本实用新型专利技术涉及钢绞线生产捻股技术领域，且公开了一种预应力钢绞线用捻股装置，包括旋转块，旋转块的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有夹持装置，夹持装置包括夹持柱，夹持柱的后侧固定安装有固定螺纹柱，固定螺纹柱与旋转块通过螺纹进行螺纹连接，夹持柱的前侧开设有夹持孔，夹持孔贯穿固定螺纹柱的后侧，夹持柱的后侧设置有分散格挡装置，分散格挡装置包括固定柱。本实用新型专利技术中，钢线会随着活动孔和移动环的旋转进行同步的旋转，来避免由于钢线过长，刚的韧性过软在钢线随着夹持柱的旋转捻成一股的过程中钢线前后两端的转速不一致导致远离夹持柱一端的钢线相互缠绕造成钢线杂乱难以分离引影响正常工作效率的情况发生。杂乱难以分离引影响正常工作效率的情况发生。杂乱难以分离引影响正常工作效率的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线用捻股装置
[0001]本技术涉及钢绞线生产捻股
，尤其涉及一种预应力钢绞线用捻股装置。
技术介绍
[0002]捻股机也被称为捻股绳机组，是金属制品行业中的后道成绳工序，将多根钢丝或铝丝，按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股有序列的合并成绳，广泛应用与石油钻井、电力传输、船舶提升装卸、电梯提升等工农业应用场合，现有技术是通过一个驱动装置来驱动捻股装置来进行移动旋转对钢线进行捻股，捻股机无法控制钢丝绳捻转程度，导致钢绞线刚度的不确定性。
[0003]公开(公告)号CN212247645U公开了一种钢绞线生产用捻股机，其中所述夹持装置由夹持柱、多个放线槽、多个螺纹孔和第四螺纹槽所组成，多个所述放线槽开设在夹持柱上，多个所述螺纹孔开设在夹持柱外侧壁，所述第四螺纹槽开设在夹持柱外侧壁端部，但是该夹持装置在旋转的过程中由于夹持柱过于短在旋转捻股的过程中由于钢线过长，刚的韧性过软在钢线随着夹持柱的旋转捻成一股的过程中钢线前后两端的转速不一致导致远离夹持柱一端的钢线相互缠绕造成钢线杂乱难以分离引影响正常工作效率的情况发生，为此，我们提出一种预应力钢绞线用捻股装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种预应力钢绞线用捻股装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种预应力钢绞线用捻股装置，包括旋转块，所述旋转块的前侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持柱，所述夹持柱的后侧固定安装有固定螺纹柱，固定螺纹柱与旋转块通过螺纹进行螺纹连接，所述夹持柱的前侧开设有夹持孔，夹持孔贯穿固定螺纹柱的后侧，所述夹持柱的后侧设置有分散格挡装置，所述分散格挡装置包括固定柱，所述固定柱的外圆处固定安装有三组挡板，所述分散格挡装置的后侧设置有固定装置，所述固定装置包括移动环，所述移动环的前侧开设有三组固定孔。
[0006]作为优选，所述固定柱设置在夹持孔的后侧，挡板的前侧与固定螺纹柱的后侧固定安装。
[0007]作为优选，所述固定柱的后侧开设有活动孔，三组所述挡板的后侧均开设有活动槽，所述活动孔的内部活动安装有移动柱，所述移动柱的外圆处固定安装有三组移动块，移动块的横截面积大小与活动槽的横截面积大小相适配，移动块活动安装在活动槽的内部。
[0008]作为优选，所述活动孔贯穿固定柱的后侧延伸至固定柱的内部，活动槽贯穿挡板的后侧延伸至挡板的内部，移动柱的横截面积大小与活动孔的横截面积大小相适配。
[0009]作为优选，所述固定装置还包括定位柱，定位柱的前侧与移动柱的后侧固定安装，
定位柱活动安装在移动环的内部中空区域内，所述移动环的外圆处开设有三组通孔，三组所述通孔的内部均活动安装有挤压柱，所述挤压柱远离定位柱的一端均固定安装有限位柱。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种预应力钢绞线用捻股装置。具备以下有益效果：
[0012](1)、该预应力钢绞线用捻股装置，当旋转块随着驱动装置开始旋转移动时，旋转块带动夹持柱开始旋转，夹持柱带动固定螺纹柱开始旋转，此时三股钢线在夹持孔的内部开始旋转然后把三组钢线捻成一股，当三股钢线随着夹持柱旋转时，夹持孔后侧的钢线被三组挡板给隔开，三股钢线的后端分别在固定孔的内部，钢线会随着活动孔和移动环的旋转进行同步的旋转，来避免由于钢线过长，刚的韧性过软在钢线随着夹持柱的旋转捻成一股的过程中钢线前后两端的转速不一致导致远离夹持柱一端的钢线相互缠绕造成钢线杂乱难以分离引影响正常工作效率的情况发生。
[0013](2)、该预应力钢绞线用捻股装置，通过在固定柱和挡板的内部移动移动柱和移动块来增长钢丝隔板的长度来适应不同长度钢线的使用，增强了该装置的实用性。
[0014](3)、该预应力钢绞线用捻股装置，通过移动挤压柱来使挤压柱对钢线进行挤压，避免了钢线在固定孔的内部自由运动导致钢线自固定孔的内部分离，使钢线失去固定的作用影响该装置正常使用的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体示意图；
[0016]图2为本技术旋转块的局部示意图；
[0017]图3为本技术夹持柱的局部示意图；
[0018]图4为本技术移动柱的局部示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、旋转块；2、螺纹孔；3、夹持装置；31、夹持柱；32、固定螺纹柱；33、夹持孔；4、分散格挡装置；41、固定柱；42、挡板；43、活动孔；44、活动槽；45、移动柱；46、移动块；5、固定装置；51、移动环；52、定位柱；53、固定孔；54、通孔；55、挤压柱；56、限位柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例：一种预应力钢绞线用捻股装置，如图1
‑
图5所示，包括旋转块1，所述旋转块1的前侧开设有螺纹孔2，螺纹孔2贯穿旋转块1的后端，所述螺纹孔2的内部设置有夹持装置3，所述夹持装置3包括夹持柱31，夹持柱31为圆形柱状，所述夹持柱31的后侧固定安装有固定螺纹柱32，固定螺纹柱32与旋转块1通过螺纹进行螺纹连接，所述夹持柱31的前侧开设有夹持孔33，夹持孔33贯穿固定螺纹柱32的后侧，所述夹持柱31的后侧设置有分散格挡装置4，所述分散格挡装置4包括固定柱41，固定柱41为圆形柱状，固定柱41设置在夹持孔33的后侧，所述固定柱41的外圆处固定安装有三组挡板42，挡板42为矩形的板，挡板42的前侧与
固定螺纹柱32的后侧固定安装，所述分散格挡装置4的后侧设置有固定装置5，所述固定装置5包括移动环51，移动环51为内部空心的圆形柱状，所述移动环51的前侧开设有三组固定孔53，固定孔53贯穿移动环51的后侧；
[0024]所述固定柱41的后侧开设有活动孔43，活动孔43为圆形槽，活动孔43贯穿固定柱41的后侧延伸至固定柱41的内部，三组所述挡板42的后侧均开设有活动槽44，活动槽44为矩形槽，活动槽44贯穿挡板42的后侧延伸至挡板42的内部，所述活动孔43的内部活动安装有移动柱45，移动柱45为圆形柱状，移动柱45的横截面积大小与活动孔43的横截面积大小相适配，所述移动柱45的外圆处固定安装有三组移动块46，移动块46为矩形的块，移动块46的横截面积大小与活动槽44的横截面积大小相适配，移动块46活动安装在活动槽44的内部；
[0025]所述固定装置5还包括定位柱52，定位柱52的前侧与移动柱45的后侧固定安装，定位柱52活动安装在移动环51的内部中空区域内；
[0026]所述移动环51的外圆处开设有三组通孔54，三组所述通孔54的内部均活动安装有挤压柱55，挤压柱55为圆形柱状，所述挤压柱55远离定位柱52的一端均固定安装有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线用捻股装置，包括旋转块(1)，所述旋转块(1)的前侧开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的内部设置有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括夹持柱(31)，所述夹持柱(31)的后侧固定安装有固定螺纹柱(32)，固定螺纹柱(32)与旋转块(1)通过螺纹进行螺纹连接，所述夹持柱(31)的前侧开设有夹持孔(33)，夹持孔(33)贯穿固定螺纹柱(32)的后侧，其特征在于：所述夹持柱(31)的后侧设置有分散格挡装置(4)，所述分散格挡装置(4)包括固定柱(41)，所述固定柱(41)的外圆处固定安装有三组挡板(42)，所述分散格挡装置(4)的后侧设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)包括移动环(51)，所述移动环(51)的前侧开设有三组固定孔(53)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线用捻股装置，其特征在于：所述固定柱(41)设置在夹持孔(33)的后侧，挡板(42)的前侧与固定螺纹柱(32)的后侧固定安装。3.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线用捻股装置，其特征在于：所述固定柱(41)的后侧开设有活动孔(43)，三组所述挡板(42)的后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：任秀哲，
申请(专利权)人：天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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