本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种预应力钢绞线用耐力检测装置，包括基座和旋转电机，旋转电机镶嵌安装在基座的内部，旋转电机的顶部壁面的输出端上固定安装有转轴，转轴的顶部壁面贯穿了基座的顶部壁面与基座的顶部壁面位于同一平面，基座的上方设置有检测机构。本实用新型专利技术中，该预应力钢绞线用耐力检测装置，旋转位于上方的旋钮将钢绞线的上一段固定在安装孔内，然后启动旋转电机，旋转电机使得转轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转可使得传动板沿着限位杆向上移动，传动板的移动可带动钢绞线的上方向上移动，将钢绞线与刻度的比对可得知钢绞线的变形长度，从而达到检测钢绞线的耐力强度的效果。钢绞线的耐力强度的效果。钢绞线的耐力强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线用耐力检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种预应力钢绞线用耐力检测装置。
技术介绍
[0002]预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级，这种钢材的屈服强度也很高，在多数后张预应力及先张预应力工程中，光面钢绞线是最广泛采用的预应力钢材，模拔钢绞线主要用于提升工程，也用于核电之类的工程，镀锌钢绞线常用于桥梁的系杆、拉索及体外预应力工程，涂环氧树脂的钢绞线用途和镀锌预应力钢绞线类似，在钢绞线生产出来后需要对钢绞线进行检测才能被投入使用。
[0003]因为钢绞线总体为绳状，不容易固定在装置上，或者固定不稳，检测时钢绞线脱落，影响拉力试验检测的准确性，得到的数据会存在偏差。为此，我们提出一种预应力钢绞线用耐力检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种预应力钢绞线用耐力检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种预应力钢绞线用耐力检测装置，包括基座和旋转电机，旋转电机镶嵌安装在基座的内部，旋转电机的顶部壁面的输出端上固定安装有转轴，转轴的顶部壁面贯穿了基座的顶部壁面与基座的顶部壁面位于同一平面，基座的上方设置有检测机构。
[0006]所述检测机构包括螺纹杆和传动板，螺纹杆的底部壁面与转轴的顶部壁面固定连接，传动板的顶部壁面靠近后侧的位置开设有螺纹孔，基座的顶部壁面固定安装有限位杆，传动板的顶部壁面中间位置开设有限位孔，基座的顶部壁面靠近前侧的位置开设有安装槽，传动板的顶部壁面靠近前侧的位置开设有安装孔，基座的前侧壁面靠近上方的位置开设有固定孔，固定孔贯穿了基座的前侧壁面与安装槽连通，传动板的前侧壁面中间位置同样开设有固定孔，固定孔贯穿了传动板的前侧壁面与安装孔的内部连通，限位杆的弧形侧壁上设置有刻度。
[0007]作为优选，所述螺纹孔贯穿了传动板的上下壁面，传动板通过螺纹孔安装在螺纹杆的侧壁上。
[0008]作为优选，所述限位孔贯穿了传动板的上下壁面，限位杆位于限位孔内。
[0009]作为优选，所述安装孔贯穿了传动板的上下壁面，安装孔的圆心与安装槽的圆心位于同一垂直线上。
[0010]作为优选，两组所述固定孔的内部均设置有限位螺杆，两组限位螺杆通过两组固定孔分别安装在基座和传动板上，两组限位螺杆的前侧壁面上均设置有旋钮。
[0011]作为优选，所述基座的顶部壁面设置有伸缩罩，伸缩罩为弧形结构，伸缩罩的底部壁面与基座的顶部壁面固定连接，伸缩罩的顶部壁面与旋钮的底部壁面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种预应力钢绞线用耐力检测装置。具备以下有益效果：
[0014](1)该预应力钢绞线用耐力检测装置，将钢绞线的一头安装在基座上的安装槽，然后旋转旋钮，旋钮带动限位螺杆在固定孔内移动将钢绞线固定在安装槽内，然后将钢绞线的另一头放在安装孔内，然后旋转位于上方的旋钮将钢绞线的上一段固定在安装孔内，然后启动旋转电机，旋转电机使得转轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转可使得传动板沿着限位杆向上移动，传动板的移动可带动钢绞线的上方向上移动，将钢绞线与刻度的比对可得知钢绞线的变形长度，从而达到检测钢绞线的耐力强度的效果。
[0015](2)该预应力钢绞线用耐力检测装置，当钢绞线的耐力达到最高时可能会断裂，由于伸缩罩是随着传动板的上升而逐渐延展开的，所以在钢绞线断裂的时候会被伸缩罩所阻挡，避免钢绞线的断裂对人员产生伤害。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术检测机构结构示意图；
[0018]图3为本技术基座剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、基座；21、旋转电机；22、转轴；3、检测机构；31、螺纹杆；32、传动板；33、螺纹孔；34、限位杆；35、限位孔；36、安装槽；37、安装孔；38、固定孔；39、刻度；41、限位螺杆；42、旋钮；43、伸缩罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
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图3所示，一种预应力钢绞线用耐力检测装置，包括基座1和旋转电机21，基座1为矩形结构的块，旋转电机21镶嵌安装在基座1的内部，旋转电机21的顶部壁面设置有转轴22，转轴22为圆柱型结构，转轴22的底部壁面与旋转电机21顶部的输出端固定连接，转轴22的顶部壁面贯穿了基座1的顶部壁面与基座1的顶部壁面位于同一平面，基座1的上方设置有检测机构3。
[0023]检测机构3包括螺纹杆31和传动板32，螺纹杆31为侧壁为螺纹的圆柱型结构，传动板32为矩形结构的板，螺纹杆31的底部壁面与转轴22的顶部壁面固定连接，传动板32的顶部壁面靠近后侧的位置开设有螺纹孔33，螺纹孔33为带有螺纹的孔，螺纹孔33贯穿了传动板32的上下壁面，传动板32通过螺纹孔33安装在螺纹杆31的侧壁上，基座1的顶部壁面中间
位置设置有限位杆34，限位杆34为圆柱型结构，限位杆34的底部壁面与基座1的顶部壁面固定连接，传动板32的顶部壁面中间位置开设有限位孔35，限位孔35为圆形的孔，限位孔35贯穿了传动板32的上下壁面，限位杆34位于限位孔35内，基座1的顶部壁面靠近前侧的位置开设有安装槽36，安装槽36为圆柱型的槽，安装槽36竖直向下延伸至基座1的内部下方，传动板32的顶部壁面靠近前侧的位置开设有安装孔37，安装孔37为圆形的孔，安装孔37贯穿了传动板32的上下壁面，安装孔37的圆心与安装槽36的圆心位于同一垂直线上，基座1的前侧壁面靠近上方的位置开设有固定孔38，固定孔38贯穿了基座1的前侧壁面与安装槽36连通，传动板32的前侧壁面中间位置同样开设有固定孔38，固定孔38贯穿了传动板32的前侧壁面与安装孔37的内部连通，限位杆34的弧形侧壁上设置有刻度39。
[0024]两组固定孔38的内部均设置有限位螺杆41，限位螺杆41为带有螺纹的圆柱型结构，两组限位螺杆41通过两组固定孔38分别安装在基座1和传动板32上，两组限位螺杆41的前侧壁面上均设置有旋钮42，旋钮42为十字型结构，两组旋钮42的后侧壁面分别与两组限位螺杆41的前侧壁面固定连接，基座1的顶部壁面靠近前侧的位置设置有伸缩罩43，伸缩罩43为弧形结构，伸缩罩43的底部壁面与基座1的顶部壁面固定连接，伸缩罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线用耐力检测装置，包括基座(1)和旋转电机(21)，所述旋转电机(21)的输出端上固定安装有转轴(22)，其特征在于：基座(1)的上方设置有检测机构(3)；所述检测机构(3)包括螺纹杆(31)和传动板(32)，螺纹杆(31)的底部与转轴(22)的顶部固定连接，传动板(32)的顶部壁面开设有螺纹孔(33)，基座(1)的顶部壁面固定安装有限位杆(34)，传动板(32)的顶部开设有限位孔(35)，基座(1)的顶部壁面开设有安装槽(36)，传动板(32)的顶部壁面开设有安装孔(37)，基座(1)上开设有与安装槽(36)连通的固定孔(38)，传动板(32)的前侧壁面同样开设有固定孔(38)，传动板(32)上的固定孔(38)与安装孔(37)的内部连通，限位杆(34)的弧形侧壁上设置有刻度(39)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线用耐力检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(33)贯穿了传动板(32)的上下壁面，传动板(32)通过螺纹孔(33)安装在螺纹杆(31)的侧壁上。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬英，
申请(专利权)人：天津市宇恒预应力钢绞线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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