一种省料的包装用泡沫垫结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种省料的包装用泡沫垫结构，涉及包装泡沫垫技术领域。该省料的包装用泡沫垫结构，包括前板、中板和后板，所述前板的背部和中板的正表面相互粘合，所述中板的背部和后板的正表面相互粘合，所述前板包括前板本体，所述前板本体的顶部和底部均设置有端部空槽，所述前板本体上开设有通孔。该省料的包装用泡沫垫结构，在保证泡沫垫缓冲减震效果的前提下，通过切割和拉伸，极大的减少了原料的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度，适用于大规模生产。适用于大规模生产。适用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种省料的包装用泡沫垫结构


[0001]本技术涉及包装泡沫垫
，具体为一种省料的包装用泡沫垫结构。

技术介绍

[0002]泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。
[0003]在现有技术中，仅通过简单形状的泡沫块的组合作为泡沫垫进行缓冲减震操作，为了保证缓冲减震效果，需要较多的原料，增加成本的同时，对环境的污染程度较大，不适用于大规模生产。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种省料的包装用泡沫垫结构，解决了在现有技术中，仅通过简单形状的泡沫块的组合作为泡沫垫进行缓冲减震操作，为了保证缓冲减震效果，需要较多的原料，增加成本的同时，对环境的污染程度较大，不适用于大规模生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种省料的包装用泡沫垫结构，包括前板、中板和后板，所述前板的背部和中板的正表面相互粘合，所述中板的背部和后板的正表面相互粘合，所述前板包括前板本体，所述前板本体的顶部和底部均设置有端部空槽，所述前板本体上开设有通孔；
[0008]所述中板包括中外板，所述中外板内粘合有中内板，所述中外板内腔的四角处设置有L型纸板，且L型纸板与中内板的四周粘合；
[0009]所述后板包括后板本体，所述后板本体上开设有后空槽，所述后板本体上且位于后空槽的顶部和底部均开设有半圆槽。
[0010]优选的，所述前板本体的长宽分别为435cm和320cm，中外板的长宽分别为426cm和268cm，中内板的长宽分别为384cm和198cm，后板本体的长宽分别为540cm和320cm，前板本体、中外板、中内板和后板本体的厚度分别为35cm、20cm、20cm和18cm。
[0011]优选的，所述通孔由多个上刀片和下刀片切割后拉伸而成，单个上刀片和下刀片刀片厚度为0.7mm，且由A段、B段和C段组成，A段的两侧设置有B段，B段远离A段的一侧设置有C段，其中A段和C段所在直线相互垂直，B段与C段之间的夹角为45
°
，所述A段、B段和C段的长度分别为11mm、21.6mm和4mm，上刀片向上凸起，下刀片向下凸起，切割时，左右相邻的两上刀片的间距为11mm，左右相邻的两下刀片的间距为11mm，上下相邻两个的上刀片间距为
19mm，上下相邻的两个下刀片间距为19mm，每两个相邻的上刀片的下方设置有一个下刀片，这三个刀片称为一组刀片，在同一组刀片中，上刀片C段的底端到下刀片A段所在平面的距离为4.4mm。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种省料的包装用泡沫垫结构。具备以下有益效果：该省料的包装用泡沫垫结构，在保证泡沫垫缓冲减震效果的前提下，通过切割和拉伸，极大的减少了原料的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度，适用于大规模生产。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的后视图；
[0016]图3为本技术A
‑
A处的剖视图；
[0017]图4为本技术前板的结构示意图；
[0018]图5为本技术中板的结构示意图；
[0019]图6为本技术后板的结构示意图；
[0020]图7为本技术刀片切割时的参数表；
[0021]图8为本技术刀片切割时刀片位置示意图；
[0022]图9为本技术通孔各参数示意图。
[0023]图中：1、前板；11、前板本体；12、通孔；13、端部空槽；2、中板；21、中内板；22、L型纸板；23、中外板；3、后板；31、半圆槽；32、后空槽；33、后板本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种省料的包装用泡沫垫结构，包括前板1、中板2和后板3，前板1的背部和中板2的正表面相互粘合，中板2的背部和后板3的正表面相互粘合，前板1包括前板本体11，前板本体11的长宽分别为435cm和320cm，中外板23的长宽分别为426cm和268cm，中内板21的长宽分别为384cm和198cm，后板本体33的长宽分别为540cm和320cm，前板本体11、中外板23、中内板21和后板本体33的厚度分别为35cm、20cm、20cm和18cm，前板本体11的顶部和底部均设置有端部空槽13，前板本体11上开设有通孔12，通孔12由多个上刀片和下刀片切割后拉伸而成，单个上刀片和下刀片刀片厚度为0.7mm，且由A段、B段和C段组成，A段的两侧设置有B段，B段远离A段的一侧设置有C段，其中A段和C段所在直线相互垂直，B段与C段之间的夹角为45
°
，A段、B段和C段的长度分别为11mm、21.6mm和4mm，上刀片向上凸起，下刀片向下凸起，切割时，左右相邻的两上刀片的间距为11mm，左右相邻的两下刀片的间距为11mm，上下相邻两个的上刀片间距为19mm，上下相邻的两个下刀片间距为19mm，每两个相邻的上刀片的下方设置有一个下刀片，这三个刀片称为一组刀片，在同一组刀片中，上刀片C段的底端到下刀片A段所在平面的距离为4.4mm；
[0026]中板2包括中外板23，中外板22内粘合有中内板21，中外板22内腔的四角处设置有L型纸板22，且L型纸板22与中内板21的四周粘合；
[0027]后板3包括后板本体33，后板本体33上开设有后空槽32，后板本体33上且位于后空槽32的顶部和底部均开设有半圆槽31。
[0028]综上所述，该省料的包装用泡沫垫结构，在保证泡沫垫缓冲减震效果的前提下，通过切割和拉伸，极大的减少了原料的使用，降低成本的同时减少了对环境的污染程度，适用于大规模生产。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种省料的包装用泡沫垫结构，包括前板(1)、中板(2)和后板(3)，所述前板(1)的背部和中板(2)的正表面相互粘合，所述中板(2)的背部和后板(3)的正表面相互粘合，其特征在于：所述前板(1)包括前板本体(11)，所述前板本体(11)的顶部和底部均设置有端部空槽(13)，所述前板本体(11)上开设有通孔(12)；所述中板(2)包括中外板(23)，所述中外板(22)内粘合有中内板(21)，所述中外板(22)内腔的四角处设置有L型纸板(22)，且L型纸板(22)与中内板(21)的四周粘合；所述后板(3)包括后板本体(33)，所述后板本体(33)上开设有后空槽(32)，所述后板本体(33)上且位于后空槽(32)的顶部和底部均开设有半圆槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种省料的包装用泡沫垫结构，其特征在于：所述前板本体(11)的长宽分别为435cm和320cm，中外板(23)的长宽分别为426cm和268cm，中内板(21)的长宽分别为384cm和198cm，后板本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：安徽盛林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：