一种片状物料均衡供料系统技术方案

技术编号:31175903 阅读:71 留言:0更新日期:2021-12-04 16:14
本实用新型专利技术涉及自动进料技术领域,且公开了一种片状物料均衡供料系统,包括底座,活动块,支撑柱,转动块和顶盖,所述底座呈圆环状,并在中心处开设有通孔,所述底座的上端转动安装有支撑柱,所述支撑柱在外表面上呈圆周阵列状开设有数个凹槽,所述活动块卡接在支撑柱外表面上的凹槽内,将放满片状物料的活动块卡接在支撑柱的凹槽上。本实用新型专利技术通过设置夹持杆,利用夹持杆与凸起柱相连接的弹簧弹力,将夹持杆向支撑柱进行施力,而且固定块陷入支撑柱外壁凹槽内的凹槽,使活动块固定在支撑柱的凹槽内壁上,防止掉落,把手与夹持杆通过弹簧弯曲放置,有效节省空间,放置对工作人员造成伤害,又延长了弯曲夹持杆时的利弊。又延长了弯曲夹持杆时的利弊。又延长了弯曲夹持杆时的利弊。

【技术实现步骤摘要】
一种片状物料均衡供料系统


[0001]本技术涉及自动进料
,具体为一种片状物料均衡供料系统。

技术介绍

[0002]在常见的机械加工中,对每个工件的加工都要经历许多工序。而每道工序之间都会涉及到工件的运运,如进料、出料、取料。而这些传运步骤,通常由工人自行完成。这样不仅劳动强度大,工作效率低,同时还给工人带来了操作的危险性。
[0003]工厂用片状物料通常由单一冲压机进行冲击而落下,外形单一,在实际送料过程中容易因机械性操作过于频繁,而使工作人员注意力下降,使工作效率下降,又危害工作人员的生命安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种片状物料均衡供料系统,达到在上时间送料过程中,将单一外形的片状物料逐个按固定时间进行推出的目的。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种片状物料均衡供料系统,包括底座,活动块,支撑柱,转动块和顶盖,所述底座呈圆环状,并在中心处开设有通孔,所述底座的上端转动安装有支撑柱,所述支撑柱在外表面上呈圆周阵列状开设有数个凹槽,所述活动块卡接在支撑柱外表面上的凹槽内,将放满片状物料的活动块卡接在支撑柱的凹槽上,使片状物料可便捷且固定时间间隔的被推动活动块,流向下一工序;
[0006]所述活动块包括储物框,凸起柱,夹持杆,固定块和把手,所述储物框内部为中空状,并在储物框外壁的两侧对称状固定安装有两个上下分布的凸起柱,所述凸起柱与夹持杆之间通过弹簧进行连接,所述夹持杆一侧上固定有固定块,所述夹持杆与把手之间通过弹簧进行连接,通过受弹簧力而向一侧转动的夹持杆,将固定块迎向支撑柱外表凹槽上端凹槽内部,以此使活动块固定在支撑柱上,将把手与夹持杆连接处设置弹簧,将把手转向支撑柱外壁上,防止把手超出顶盖的外径,防止误伤其他人员。
[0007]优选的,所述活动块的下端设有转动块,所述转动块与活动块之间通过弹簧进行连接,将转动块通过弹簧与活动块相连接,使片状物料被推出后,可快速的将转动块回弹至初始位置,防止片状物料从活动块的下端流出,避免对设计好的工料时间造成影响。
[0008]优选的,所述底座的通孔内部设有转动柱,且转动柱下端安装有驱动电机,通过驱动电机带动支撑柱转动,当支撑柱转动时,带动活动块转动,使活动块处于推动板前端,使推动板推动片状物料向前移动,进入下一工序。
[0009]优选的,所述底座的上端固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有推动板,使气缸固定时间来间断性推动推动板实现片状物料固定时间下落,并向下一工序移动。
[0010]优选的,所述推动板位于储物框的下端,且转动块在推动板的可前进方向上,推动板位于储物框下端,可直接推动位于储物框内部的片状物料,当片状物料被推下后,推动板回弹,将原本位于上层的片状物料落下,落于推动板的前进轨迹上,便于推动板对其进行下
一次推动工作。
[0011]优选的,所述支撑柱的外壁上的凹槽内部开设有数条凹槽,并与固定块相配合,通过固定块与支撑柱外壁上的凹槽内开设的凹槽相配合,可使活动块卡接在支撑柱的外壁上,防止活动块从支撑柱上掉落。
[0012]优选的,所述转动柱,支撑柱和顶盖一体成型,使驱动电机带动转动柱转动的同时,即可引起支撑柱和顶盖转动,使活动块内片状物料推动完毕后,进行转动,进而推动与之相连接的活动块,实现长时间的供料模式。
[0013]本技术提供了一种片状物料均衡供料系统。具备以下有益效果:
[0014](1)、本技术通过设置夹持杆,利用夹持杆与凸起柱相连接的弹簧弹力,将夹持杆向支撑柱进行施力,而且固定块陷入支撑柱外壁凹槽内的凹槽,使活动块固定在支撑柱的凹槽内壁上,防止掉落,把手与夹持杆通过弹簧弯曲放置,有效节省空间,放置对工作人员造成伤害,又延长了弯曲夹持杆时的利弊,更加省力。
[0015](2)、本技术通过设置气缸,当气缸推动推动板的同时,通过推动板将片状物料进行推动,当气缸推动时间固定后,即可实现片状物料固定时间的被推出,流向下一工序,便于自动化生产加工中的自动进料流程。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图;
[0017]图2为本技术俯视的剖视图;
[0018]图3为本技术图2中A的放大图;
[0019]图4为本技术图2中B的放大图。
[0020]图中:1、底座;2、活动块;3、支撑柱;4、转动块;5、顶盖;101、转动柱;102、气缸;103、推动板;201、储物框;202、凸起柱;203、夹持杆;204、固定块;205、把手。
具体实施方式
[0021]如图1

4所示,本技术提供一种技术方案:一种片状物料均衡供料系统,包括底座1,活动块2,支撑柱3,转动块4和顶盖5,底座1呈圆环状,并在中心处开设有通孔,底座1的上端转动安装有支撑柱3,支撑柱3在外表面上呈圆周阵列状开设有数个凹槽,活动块2卡接在支撑柱3外表面上的凹槽内,将放满片状物料的活动块2卡接在支撑柱3的凹槽上,使片状物料可便捷且固定时间间隔的被推动活动块2,流向下一工序;活动块2包括储物框201,凸起柱202,夹持杆203,固定块204和把手205,储物框201内部为中空状,并在储物框201外壁的两侧对称状固定安装有两个上下分布的凸起柱202,凸起柱202与夹持杆203之间通过弹簧进行连接,夹持杆203一侧上固定有固定块204,夹持杆203与把手205之间通过弹簧进行连接,通过受弹簧力而向一侧转动的夹持杆203,将固定块204迎向支撑柱3外表凹槽上端凹槽内部,以此使活动块2固定在支撑柱3上,将把手205与夹持杆203连接处设置弹簧,将把手205转向支撑柱3外壁上,防止把手205超出顶盖5的外径,防止误伤其他人员。活动块2的下端设有转动块4,转动块4与活动块2之间通过弹簧进行连接,将转动块4通过弹簧与活动块2相连接,使片状物料被推出后,可快速的将转动块4回弹至初始位置,防止片状物料从活动块2的下端流出,避免对设计好的工料时间造成影响。
[0022]底座1的通孔内部设有转动柱101,且转动柱101下端安装有驱动电机,通过驱动电机带动支撑柱3转动,当支撑柱3转动时,带动活动块2转动,使活动块2处于推动板103前端,使推动板103推动片状物料向前移动,进入下一工序。转动柱101,支撑柱3和顶盖5一体成型,使驱动电机带动转动柱101转动的同时,即可引起支撑柱3和顶盖5转动,使活动块2内片状物料推动完毕后,进行转动,进而推动与之相连接的活动块2,实现长时间的供料模式。
[0023]底座1的上端固定安装有气缸102,气缸102的输出端固定安装有推动板103,使气缸102固定时间来间断性推动推动板103实现片状物料固定时间下落,并向下一工序移动。推动板103位于储物框201的下端,且转动块4在推动板103的可前进方向上,推动板103位于储物框201下端,可直接推动位于储物框201内部的片状物料,当片状物料被推下后,推动板103回弹,将原本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状物料均衡供料系统,包括底座(1),活动块(2),支撑柱(3),转动块(4)和顶盖(5),其特征在于:所述底座(1)呈圆环状,并在中心处开设有通孔,所述底座(1)的上端转动安装有支撑柱(3),所述支撑柱(3)在外表面上呈圆周阵列状开设有数个凹槽,所述活动块(2)卡接在支撑柱(3)外表面上的凹槽内;所述活动块(2)包括储物框(201),凸起柱(202),夹持杆(203),固定块(204)和把手(205),所述储物框(201)内部为中空状,并在储物框(201)外壁的两侧对称状固定安装有两个上下分布的凸起柱(202),所述凸起柱(202)与夹持杆(203)之间通过弹簧进行连接,所述夹持杆(203)一侧上固定有固定块(204),所述夹持杆(203)与把手(205)之间通过弹簧进行连接。2.根据权利要求1所述的一种片状物料均衡供料系统,其特征在于:所述活动块(2)的下端设有转动块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永浩左无迪周华刘坤周志伟郭兴恒龙顺文
申请(专利权)人:玉溪合创科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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