本实用新型专利技术公开一种母排双头自动铣圆角装置，包括架体、辊筒输送线、对中输送夹机构、对中锁紧机构及铣圆机；辊筒输送线设置在架体上，辊筒输送线用于输送母排；对中输送夹机构可移动设置在架体上，对中输送夹机构用于夹紧母排的两侧并输送母排；对中锁紧机构设置在架体上，对中锁紧机构接收对中输送夹机构输送的母排，并固定母排；铣圆机设置在架体上，对中锁紧机构固定母排后，铣圆机对母排的端部进行铣圆角。本实用新型专利技术自动将母排的两端部进行铣圆角，提高铣圆角效率，且精确将母排进行铣圆角。且精确将母排进行铣圆角。且精确将母排进行铣圆角。
【技术实现步骤摘要】
一种母排双头自动铣圆角装置
[0001]本技术涉及母排加工
，特别涉及一种母排双头自动铣圆角装置。
技术介绍
[0002]母排又称铜母排或铜汇流排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角矩形的长导体,其在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。母排在电气设备的成套配电装置中得到了广泛的应用。
[0003]母排在制作过程中，通常需要将母排的两端进行铣圆角，以便于制作出符合标准的母排。然而，传统的母排铣圆角方式为工人进行铣圆角，人工进行铣圆角存在效率低、不精确的问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种母排双头自动铣圆角装置，其自动将母排的两端部进行铣圆角，提高铣圆角效率，且精确将母排进行铣圆角。
[0005]为达到上述目的，本技术实施例提出了一种母排双头自动铣圆角装置，包括架体、辊筒输送线、对中输送夹机构、对中锁紧机构及铣圆机；
[0006]辊筒输送线设置在架体上，辊筒输送线用于输送母排；
[0007]对中输送夹机构可移动设置在架体上，对中输送夹机构用于夹紧母排的两侧并输送母排；
[0008]对中锁紧机构设置在架体上，对中锁紧机构接收对中输送夹机构输送的母排，并固定母排；
[0009]铣圆机设置在架体上，对中锁紧机构固定母排后，铣圆机对母排的端部进行铣圆角。
[0010]根据本技术实施例的一种母排双头自动铣圆角装置，在需将母排进行铣圆角时，将母排置于辊筒输送线上，对中输送夹机构夹紧母排的两侧，对中输送夹机构移动而输送母排，移动至一定位置后停止移动，此时，对中锁紧机构夹紧固定母排，最后，铣圆机的铣刀对母排的端部进行铣圆角。因此，本技术自动将母排的两端部进行铣圆角，提高铣圆角效率，且精确将母排进行铣圆角。
[0011]另外，根据本技术上述实施例提出的一种母排双头自动铣圆角装置，还可以具有如下附加的技术特征：
[0012]进一步，辊筒输送线包括第一辊筒输送线及第二辊筒输送线，第一辊筒输送线位于铣圆机一侧，并将母排输送至铣圆机进行铣圆角，第二辊筒输送线位于铣圆机另一侧，第二辊筒输送线输送完成铣圆角后的母排。
[0013]进一步，对中输送夹机构包括第一对中输送夹机构及第二对中输送夹机构，第一对中输送夹机构位于第一辊筒输送线上方，并夹紧母排输送至铣圆机进行铣圆角；第二对
中输送夹机构位于第二辊筒输送线上方，并夹紧完成铣圆角后的母排。
[0014]进一步，还包括传感器及控制器，传感器设置在架体上，传感器检测母排的位置，并发送信号至控制器，控制器控制对中输送夹机构的移动距离。
[0015]进一步，还包括驱动机构，驱动机构与对中输送夹机构连接并驱使其移动。
[0016]进一步，驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一连接皮带、第一从动轮、连接轴、第二从动轮、第二连接皮带及第三从动轮，驱动电机设置在架体上，主动轮与驱动电机的活动端连接，第一连接皮带连接主动轮及第一从动轮，第一从动轮通过连接轴与第二从动轮连接，第二连接皮带连接第二从动轮及第三从动轮，对中输送夹机构设置在第二连接皮带上。
[0017]进一步，对中输送夹机构包括固定座、第一驱动气缸、第一夹块、第一滑块、第二夹块、第二滑块及齿轮，固定座固定在第二连接皮带上，第一驱动气缸设置在固定座上，第一夹块与第一驱动气缸的活动端连接，第一滑块与第一夹块连接，第一滑块上设置第一齿条，第二夹块可移动设置在固定座上，第二滑块与第二夹块连接，第二滑块上设置第二齿条，齿轮一侧与第一齿条啮合，齿轮另一侧与第二齿条啮合，第一驱动气缸驱使第一夹块及第二夹块互相靠近或者互相远离，第一夹块及第二夹块互相靠近而夹紧母排两侧。
[0018]进一步，对中输送夹机构还包括滑轨、第一连接块及第二连接块，滑轨设置在固定座上，第一连接块设置在滑轨上并能沿着滑轨滑动，第一连接块连接第一夹块；第二连接块设置在滑轨上并能沿着滑轨滑动，第二连接块连接第二夹块。
[0019]进一步，第一夹块上设置第一防滑纹，第二夹块上设置第二防滑纹，第一夹块及第二夹块互相靠近驱使第一防滑纹及第二防滑纹互相靠近，第一防滑纹及第二防滑纹互相靠近而抱紧母排两侧。
[0020]进一步，对中锁紧机构包括连接座、电机、丝杆、前夹块及后夹块，连接座设置在架体上，电机设置在连接座上，丝杆与电机的活动端连接并由电机驱使其转动，前夹块与丝杆一端连接，后夹块与丝杆另一端连接，丝杆转动驱使前夹块及后夹块互相靠近或者互相远离，前夹块及后夹块互相靠近而夹紧母排两侧。
[0021]进一步，对中锁紧机构还包括第二驱动气缸、前导杆、前压杆、第三驱动气缸、后导杆及后压杆，第二驱动气缸设置在连接座一侧，前导杆一端与第二驱动气缸的活动端连接，前压杆连接前导杆另一端，第二驱动气缸驱使前导杆上升或者下降，前导杆上升或者下降带动前压杆上升或者下降，前压杆下降以压紧母排一侧；第三驱动气缸设置在连接座另一侧，后导杆一端与第三驱动气缸的活动端连接，后压杆连接后导杆另一端，第三驱动气缸驱使后导杆上升或者下降，后导杆上升或者下降带动后压杆上升或者下降，后压杆下降以压紧母排另一侧。
附图说明
[0022]图1为根据本技术实施例的母排双头自动铣圆角装置的结构示意图；
[0023]图2为根据本技术实施例的辊筒输送线及驱动机构的结构示意图；
[0024]图3为根据本技术实施例的对中输送夹机构的结构示意图；
[0025]图4为根据本技术实施例的对中输送夹机构另一角度的结构示意图；
[0026]图5为根据本技术实施例的对中锁紧机构的结构示意图；
[0027]图6为根据本技术实施例的对中锁紧机构另一角度的结构示意图。
[0028]标号说明
[0029]架体1；
[0030]辊筒输送线2、辊筒21；
[0031]对中输送夹机构3、固定座31、第一驱动气缸32、第一夹块33、第一防滑纹331、第一滑块34、第一齿条341、第二夹块35、第二防滑纹351、第二滑块36、第二齿条361、齿轮37、滑轨38、第一连接块391、第二连接块392；
[0032]对中锁紧机构4、连接座41、电机42、丝杆43、前夹块44、后夹块45、第二驱动气缸46、前导杆461、前压杆462、第三驱动气缸47、后导杆471、后压杆472；
[0033]铣圆机5；
[0034]驱动机构6、驱动电机61、主动轮62、第一连接皮带63、第一从动轮64、连接轴65、第二从动轮66、第二连接皮带67、第三从动轮68。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：包括架体、辊筒输送线、对中输送夹机构、对中锁紧机构及铣圆机；辊筒输送线设置在架体上，辊筒输送线用于输送母排；对中输送夹机构可移动设置在架体上，对中输送夹机构用于夹紧母排的两侧并输送母排；对中锁紧机构设置在架体上，对中锁紧机构接收对中输送夹机构输送的母排，并固定母排；铣圆机设置在架体上，对中锁紧机构固定母排后，铣圆机对母排的端部进行铣圆角。2.如权利要求1所述的母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：辊筒输送线包括第一辊筒输送线及第二辊筒输送线，第一辊筒输送线位于铣圆机一侧，并将母排输送至铣圆机进行铣圆角，第二辊筒输送线位于铣圆机另一侧，第二辊筒输送线输送完成铣圆角后的母排。3.如权利要求2所述的母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：对中输送夹机构包括第一对中输送夹机构及第二对中输送夹机构，第一对中输送夹机构位于第一辊筒输送线上方，并夹紧母排输送至铣圆机进行铣圆角；第二对中输送夹机构位于第二辊筒输送线上方，并夹紧完成铣圆角后的母排。4.如权利要求1所述的母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：还包括传感器及控制器，传感器设置在架体上，传感器检测母排的位置，并发送信号至控制器，控制器控制对中输送夹机构的移动距离。5.如权利要求1所述的母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：还包括驱动机构，驱动机构与对中输送夹机构连接并驱使其移动；驱动机构包括驱动电机、主动轮、第一连接皮带、第一从动轮、连接轴、第二从动轮、第二连接皮带及第三从动轮，驱动电机设置在架体上，主动轮与驱动电机的活动端连接，第一连接皮带连接主动轮及第一从动轮，第一从动轮通过连接轴与第二从动轮连接，第二连接皮带连接第二从动轮及第三从动轮，对中输送夹机构设置在第二连接皮带上。6.如权利要求5所述的母排双头自动铣圆角装置，其特征在于：对中输送夹机构包括固定座、第一驱动气缸、第一夹块、第一滑块、第二夹块、第二滑块及齿轮，固定座固定在第二连接皮带上，第一驱动气缸设置在固定座上，第一夹块与第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建周，蓝福寿，曾彬彬，陈敏，曾小琳，张振中，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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