一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂制造技术

本发明专利技术公开了一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，属于尾气净化剂技术领域，所述分子筛吸附剂包括蜂窝载体和涂覆在蜂窝载体上的活性浆料形成的催化剂活性涂层；本发明专利技术的新型复合型分子筛吸附剂有着较高的吸附和脱附效率，分子筛本身不会燃烧所以安全性比活性炭高，生产制备容易、强度合适、使用寿命够长至少5年以上、并且使用后的废弃物对环境的二次污染较小。二次污染较小。二次污染较小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂


[0001]本专利技术涉及尾气净化剂
，尤其涉及一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂。

技术介绍

[0002]我们日常在加油站给汽车加油时总会闻到一股浓重的汽油味，那是由于在通过加油枪对汽车注入汽油时，汽油的挥发性较强有部分挥发到了空气中造成的。根据中国环境科学研究院的数据显示，全国加油站每年有大量汽油挥发到空气中，价值高达数十亿元。此外，挥发掉的汽油会进入到空气中形成混合烃类气体，又称为“油气”是城市内主要有毒有害气体有机挥发物VOCs的重要来源。另外从安全角度来看，当VOC聚集到一定浓度会很容易引起爆炸和火灾。因此越来越多的要求了加油站安装了加油站油气回收装置。
[0003]而加油站油气排放处理装置是将油气回收系统收集的油气进行再回收的后端油气处理系统。其次装置是的按照是为了解决会受到储油罐内的油气过多，或由于温度变化等外界因素的影响造成罐压增高，从而再次向大气排放油气的问题。
[0004]通常此装置常用的油气回收技术有吸附法，吸收法，冷凝法，膜分离法以及几种方法的优化组合，比如吸附+吸收，冷凝+吸附等。
[0005]传统的吸附技术主要靠活性炭和硅胶作为吸附剂，通常加油站、油库排放的油气进行吸附处理的活性炭的单位吸附理想能力必须达到每升10～14g/ml(约0.25～0.35g/g)；所以需要提供一种新型的油气挥发复合型分子筛吸附剂。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例提供一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，以解决现有技术中的问题。
[0007]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂包括蜂窝载体和涂覆在蜂窝载体上的活性浆料形成的催化剂活性涂层；
[0008]催化剂活性涂层包含35～60％H
‑
BETA分子筛、30～45％氧化铝、10～20％的氧化锆和10～20％的氧化铈；
[0009]以所述活性浆料重量份数计，所述活性浆料由100g氧化铝、500g去离子水、0.3mol醋酸或草酸、50gH
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BETA分子筛、10g氧化锆、10g氧化铈、30g蔗糖和10g增稠剂崔浆料。
[0010]进一步的，所述蜂窝载体为直通式、壁流式、平板式和波纹板式中的一种。
[0011]进一步的，所述蜂窝载体成分为铁铬铝载体、堇青石载体、氧化铝载体、钛酸氯载体和莫来石载体中的一种。
[0012]一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂的制备方法，包括如下步骤：
[0013]步骤一：取氧化铝，加入去离子水，加入醋酸(或者草酸)，用高速分散机搅拌溶解约20分钟后，后加入H
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BETA分子筛，用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，后再加H
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BETA分
子筛，用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，在浆料中加入氧化锆和氧化铈用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，保持搅拌并回流，50℃水浴加搅拌4小时获得预制吸附剂浆料；
[0014]步骤二：使用卧式砂磨机将预制吸附剂浆料循环研磨约30分钟，至90％至10～15微米即可，此处使用粒径分析仪进行分析，得到研磨好的吸附剂浆料；
[0015]步骤三：将研磨好的吸附剂浆料用高速分散机搅拌20分钟，投入蔗糖进行用高速分散机搅拌20分钟，后用PH计量器或者PH试纸测量浆料的PH值，如PH值较高可以加入适当稀硝酸进行调整，最后加入增稠剂崔浆料进行增稠，获得涂覆前吸附剂浆料；
[0016]步骤四：在专用涂覆机上，使用成熟的涂覆工艺，并计算好催化剂的涂覆上载量，进行第一次涂覆，涂覆完成后，蜂窝载体在专业设备上进行快速烘干，后将第一次涂覆好的蜂窝载体放入高温550度烤箱按特定的温度曲线进行烧结4小时；
[0017]步骤五：等蜂窝载体烧结结束，蜂窝载体冷却至室温后涂覆前吸附剂浆料对蜂窝载体进行二次涂覆，流程和一次涂覆后相同，即在专用涂覆机上，使用成熟的涂覆工艺，并计算好催化剂的涂覆上载量，进行第二次涂覆，涂覆完成后，蜂窝载体在专业设备上进行快速烘干，后将第一次涂覆好的蜂窝载体放入高温550度烤箱按特定的温度曲线进行烧结4小时。
[0018]进一步的，所述步骤一中高速分散机转速可调节在1500～2500转每分钟，所述步骤三中高速分散机转速可调节在2500～3500转每分钟。
[0019]进一步的，所述步骤三中PH值控制在3～4之间。
[0020]进一步的，所述步骤三中增稠剂崔浆料选用5g明胶或羧甲基纤维素。
[0021]进一步的，所述步骤四和步骤五中蜂窝载体在专业设备上进行快速烘干的温度均为100～150度。
[0022]进一步的，所述步骤四一次涂覆中，催化剂涂覆在蜂窝载体的载量每升120～150g，所述步骤五二次涂覆中，催化剂涂覆在蜂窝载体的载量每升120～150g。
[0023]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0024]其一，本专利技术的新型复合型分子筛吸附剂有着较高的吸附和脱附效率，分子筛本身不会燃烧所以安全性比活性炭高，生产制备容易、强度合适、使用寿命够长至少5年以上、并且使用后的废弃物对环境的二次污染较小。
[0025]其二，本专利技术提出了新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，能够同时净化NO、NO2、N2O4及N2O气体，只需投入一套装置，即能实现“双减”，大幅度降低了投资建设成本、节约空间、降低运维成本、减少能耗。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂的结构示意图；
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下面结合图1所示，本专利技术实施例提供了一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，所述分子筛吸附剂包括蜂窝载体和涂覆在蜂窝载体上的活性浆料形成的催化剂活性涂层；
[0030]催化剂活性涂层包含35～60％H
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BETA分子筛、30～45％氧化铝、10～20％的氧化锆和10～20％的氧化铈；
[0031]以所述活性浆料重量份数计，所述活性浆料由100g氧化铝、500g去离子水、0.3mol醋酸或草酸、50gH
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BETA分子筛、10g氧化锆、10g氧化铈、30g蔗糖和10g增稠剂崔浆料。
[0032]具体地，所述蜂窝载体为直通式；所述蜂窝载体为壁流式；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，其特征在于，所述分子筛吸附剂包括蜂窝载体和涂覆在蜂窝载体上的活性浆料形成的催化剂活性涂层；催化剂活性涂层包含35～60％H
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BETA分子筛、30～45％氧化铝、10～20％的氧化锆和10～20％的氧化铈；以所述活性浆料重量份数计，所述活性浆料由100g氧化铝、500g去离子水、0.3mol醋酸或草酸、50gH
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BETA分子筛、10g氧化锆、10g氧化铈、30g蔗糖和10g增稠剂崔浆料。2.根据权利要求1所述的一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，其特征在于：所述蜂窝载体为直通式、壁流式、平板式和波纹板式中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂，其特征在于：所述蜂窝载体成分为铁铬铝载体、堇青石载体、氧化铝载体、钛酸氯载体和莫来石载体中的一种。4.一种新型加油站油气挥发复合型分子筛吸附剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：取氧化铝，加入去离子水，加入醋酸(或者草酸)，用高速分散机搅拌溶解约20分钟后，后加入H
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BETA分子筛，用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，后再加H
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BETA分子筛，用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，在浆料中加入氧化锆和氧化铈用高速分散机搅拌溶解约20分钟以上，保持搅拌并回流，50℃水浴加搅拌4小时获得预制吸附剂浆料；步骤二：使用卧式砂磨机将预制吸附剂浆料循环研磨约30分钟，至90％至10～15微米即可，此处使用粒径分析仪进行分析，得到研磨好的吸附剂浆料；步骤三：将研磨好的吸附剂浆料用高速分散机搅拌20分钟，投入蔗糖进行用高速分散机搅拌20分钟，后用PH计...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄自增，
申请(专利权)人：得州排放控制技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：