一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺制造技术

本发明专利技术提供了一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺，包括定位组件以及安装于定位组件上的左测量组件和右测量组件；所述左测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的左侧，且左测量组件包括带测量基准线的左横尺框和带刻度线的左尺身，所述左横尺框上设有左横滑槽，所述左尺身滑动安装于左横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰左侧面的加工量进行测量；所述右测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的右侧，且右测量组件包括带测量基准线的右横尺框和带刻度线的右尺身，所述右横尺框上设有右横滑槽，所述右尺身滑动安装于右横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰右侧面的加工量进行测量。腰右侧面的加工量进行测量。腰右侧面的加工量进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺


[0001]本专利技术涉及测量
，具体地，涉及一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺。

技术介绍

[0002]高锰钢辙叉是一种大型铸件，铸造后需经过水韧处理，变形较大。辙叉轨腰机加工之前需要进行检测，以保证两侧均有加工量。但辙叉轨腰部位结构复杂，现有量具无法有效检测。
[0003]目前针对高锰钢辙叉中轨腰的加工量测量方法主要采用样板靠在高锰钢辙叉的轨腰端面进行测量或采用AT轨测量尺对轨腰的总厚度进行测量，再通过计算得出其加工量。但由于高锰钢辙叉的轨腰加工长度约450mm，且轨腰两侧的加工量存在不一致的情况，采用上述方法进行加工量测量时，只能测量出端面的加工量及轨腰的总加工量，无法精确的测量出轨腰两侧单独的加工量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺，包括定位组件以及安装于定位组件上的左测量组件和右测量组件；
[0006]所述左测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的左侧，且左测量组件包括带测量基准线的左横尺框和带刻度线的左尺身，所述左横尺框上设有左横滑槽，所述左尺身滑动安装于左横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰左侧面的加工量进行测量；
[0007]所述右测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的右侧，且右测量组件包括带测量基准线的右横尺框和带刻度线的右尺身，所述右横尺框上设有右横滑槽，所述右尺身滑动安装于右横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰右侧面的加工量进行测量。
[0008]优选的，所述定位组件包括定位块和尺架；所述定位块包括左竖滑槽和右竖滑槽，所述左竖滑槽和右竖滑槽并列设置且均贯穿定位块的顶端面和底端面竖直设置；所述尺架包括第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段安装于左竖滑槽内，所述第二竖直段安装于右竖滑槽内，所述定位块在尺架上进行上下滑动。
[0009]优选的，所述定位块上还设有定位勾，所述定位勾固定设置于定位块的底端面上。
[0010]优选的，所述定位勾尖端卡在辙叉16mm线上。
[0011]优选的，所述定位块上还设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔内安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于将定位块与尺架进行锁紧固定。
[0012]优选的，所述定位块的前端面上设有左竖滑槽和右竖滑槽的竖向槽口，所述竖向槽口与前端面的过渡结构设置为斜面，且其斜面上设有测量基准线。
[0013]优选的，所述第一竖直段、第二竖直段的竖直方向上设有一组刻度线。
[0014]优选的，所述左横尺框上设有左横滑槽的第一横向槽口，所述第一横向槽口上设有测量基准线。
[0015]优选的，所述右横尺框上设有右横滑槽的第二横向槽口，所述第二横向槽口上设有测量基准线。
[0016]优选的，所述第一横向槽口与左槽尺框的过渡结构设置为斜面。
[0017]优选的，所述第二横向槽口与右槽尺框的过渡结构设置为斜面。
[0018]优选的，所述左尺身上还设有左限位块，所述左限位块设置于远离高锰钢辙叉轨腰左侧面的端面上。
[0019]优选的，所述右尺身上还设有右限位块，所述右限位块设置于远离高锰钢辙叉轨腰右侧面的端面上。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术通过采用左测量组件对轨腰的左端面加工量进行测量，采用右测量组件对轨腰的右端面加工量进行测量，且左尺身与右尺身采用可滑动式结构，以能够准确测量出轨腰两侧单独的加工量，以便于保证机加工时的精度。
[0022](2)本专利技术中通过设置定位勾，通过将定位勾与高锰钢辙叉工作边的16mm线对齐，以使该测量尺在测量过程中能够准确的定位，保证测量的准确性。
[0023](3)本专利技术中通过将左测量组件和右测量组件设置成可上下滑动式结构，以便能够对轨腰不同位置处的加工量进行逐一测量。
[0024](4)本专利技术中通过设置锁紧螺钉，以便于对定位块与尺架之间的相对位置进行锁紧或调节。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术实施例中测量尺的轴测示意图；
[0028]图2是图1中定位块的轴测示意图；
[0029]图3是图1中尺架的轴测示意图；
[0030]图4是图1中右测量尺的轴测示意图；
[0031]图5是本专利技术实施例用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量时的状态示意图。
[0032]其中：
[0033]1、定位块，1.1、左竖滑槽，1.2、右竖滑槽，1.3、定位勾，1.4、锁紧螺钉；
[0034]2、尺架，2.1、第一竖直段，2.2、第二竖直段，2.3、水平段；
[0035]3、左测量组件，3.1、左横尺框；
[0036]4、右测量组件，4.1、右横尺框，4.2、右尺身，4.2.1、右限位块；
[0037]5、高锰钢辙叉，5.1、轨腰，5.2、轨顶面，5.3、16mm线。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点等能够更加明确易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本专利技术附图均采用简化的形式且均使用非精确比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本专利技术实施；本专利技术中所提及的若干，并非限于附图实例中具体数量；本专利技术中所提及的
‘
前
’‘
中
’‘
后
’‘
左
’‘
右
’‘
上
’‘
下
’‘
顶部
’‘
底部
’‘
中部
’
等指示的方位或位置关系，均基于本专利技术附图所示的方位或位置关系，而不指示或暗示所指的装置或零部件必须具有特定的方位，亦不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]本实施例：
[0040]参见图1至图5所示，一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺，包括定位组件以及均与定位组件相连的左测量组件3和右测量组件4；所述左测量组件3设置于高锰钢辙叉轨腰的左侧，用于测量高锰钢辙叉轨腰左侧面的加工量；所述右测量组件4设置于高锰钢辙叉轨腰的右侧，用于测量高锰钢辙叉轨腰右侧面的加工量。
[0041]所述定位组件包括定位块1和尺架2；
[0042]所述定位块1包括左竖滑槽1.1、右竖滑槽1.2、定位勾1.3和锁紧螺钉1.4；
[0043]所述尺架2优选设置为n形结构，且其包括第一竖直段2.1、第二竖直段2.2和水平段2.3；第一竖直段2.1安装于左竖滑槽1.1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量高锰钢辙叉轨腰加工量的测量尺，其特征在于：包括定位组件以及安装于定位组件上的左测量组件和右测量组件；所述左测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的左侧，且左测量组件包括带测量基准线的左横尺框和带刻度线的左尺身，所述左横尺框上设有左横滑槽，所述左尺身滑动安装于左横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰左侧面的加工量进行测量；所述右测量组件设置于高锰钢辙叉轨腰的右侧，且右测量组件包括带测量基准线的右横尺框和带刻度线的右尺身，所述右横尺框上设有右横滑槽，所述右尺身滑动安装于右横滑槽内，用于对高锰钢辙叉轨腰右侧面的加工量进行测量。2.根据权利要求1所述的测量尺，其特征在于：所述定位组件包括定位块和尺架；所述定位块包括左竖滑槽和右竖滑槽，所述左竖滑槽和右竖滑槽并列设置且均贯穿定位块的顶端面和底端面竖直设置；所述尺架包括第一竖直段和第二竖直段，所述第一竖直段安装于左竖滑槽内，所述第二竖直段安装于右竖滑槽内，所述定位块在尺架上进行上下滑动。3.根据权利要求2所述的测量尺，其特征在于：所述定位块上还设有定位勾，所述定位勾固定设置于定位块的底端面上。4.根据权利要求3所述的测量尺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣国，李纪潘，蒋红亮，饶洲强，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：