一种涡流式畜禽粪便干湿分离机制造技术

本申请公开了一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，属于环保装置领域，用于粪便固液分离，其包括底座架体，底座架体上分别连接有底部壳体、顶部壳体，所述顶部壳体内设置分布有若干筛孔的振动筛，振动筛与振动电机连接，在振动筛的顶部设置有总进料管，在振动筛的底部分别设置有筛分固体箱、集水漏斗，其中筛分固体箱与固液分离机的入口连接，集水漏斗与筛分出液管连通；所述固液分离机的液体出口与总排液管连通。鉴于上述技术方案，本申请采用二次分离的结构设计，不仅能够有效提高畜禽粪便的干湿分离效率和效果，而且能够有效降低干湿分离机的负荷，提高设备整体的使用寿命。提高设备整体的使用寿命。提高设备整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流式畜禽粪便干湿分离机


[0001]本申请属于环保装置领域，具体地说，尤其涉及一种涡流式畜禽粪便干湿分离机。

技术介绍

[0002]在畜禽的饲养过程中，会产生数量较多的排泄物，这些排泄物如果大量堆积，则会对堆积位置以及周围环境造成污染，滋生蚊蝇等，而畜禽排泄物中一般含有较多的有机物质以及微量元素，如果加以发酵及灭菌处理，其作为生物有机肥的原料，能够为农作物的生长提供充足的营养需求。
[0003]畜禽粪便在处理过程中一般首先需要进行固液分离，固液分离是将畜禽粪便中的水分与固体物质进行初步分离，以满足后续环保处理的要求。而传统的干湿分离机多采用一次分离的结构设计，其对于高粘度畜禽粪便的分离效率及效果并不能够满足实际使用的需求，且容易造成干湿分离机工作负荷过大，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，其采用二次分离的结构设计，不仅能够有效提高高粘度畜禽粪便粪水混合物的干湿分离效率和效果，而且能够有效降低干湿分离机的负荷，提高设备整体的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，包括底座架体，底座架体上分别连接有底部壳体、顶部壳体，所述顶部壳体内设置分布有若干筛孔的振动筛，振动筛与振动电机连接，在振动筛的顶部设置有总进料管，在振动筛的底部分别设置有筛分固体箱、集水漏斗，其中筛分固体箱与固液分离机的入口连接，集水漏斗与筛分出液管连通；所述固液分离机的液体出口与总排液管连通。
[0006]进一步地讲，本申请中所述的振动筛包括上下设置的顶部筛分板、底部筛分板，顶部筛分板和底部筛分板的起始位置处均设置有挡板，顶部筛分板的出口位于底部筛分板的起始位置处，底部筛分板的出口处设置有筛分固体箱，底部筛分板与顶部筛分板的筛孔投影位置处的下方设置有集水漏斗。
[0007]进一步地讲，本申请中所述的筛分固体箱的出口处通过二次筛分进料管与固液分离机的进料口连通。
[0008]进一步地讲，本申请中所述的筛分出液管的出口接于总排液管上。
[0009]进一步地讲，本申请中所述的固液分离机安装于分离机架体上，分离机架体位于底部架体的内部。
[0010]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过分体式的结构设计，能够将高粘度畜禽粪水混合物的处理分为二次处理模式，有助于提高畜禽粪便的处理难度以及提高处理效率，降低固液分离机的工作负荷，提高整体结构的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是本申请的外部结构示意图。
[0012]图2是本申请俯视图（去掉顶盖后）。
[0013]图3是本专利技术的内部结构示意图1。
[0014]图4是本申请的内部结构示意图2。
[0015]图5是本申请的内部结构示意图3。
[0016]图中：1、总进料管；2、振动筛架体；3、振动筛；4、筛孔；5、筛分固体箱；6、筛分出液管；7、总排液管；8、二次筛分进料管；9、固液分离电机；10、底座架体；11、固液分离机；12、分离机架体；13、振动电机；14、挡板；15、底部壳体；16、顶部壳体；17、顶部筛分板；18、底部筛分板；19、集水漏斗。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请创造所述的技术方案。
[0018]在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019]实施例1一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，包括总进料管1，总进料管1的出口位于振动筛3的上方，振动筛3上分布有若干筛孔4。所述振动筛3包括振动筛架体2以及与振动筛架体2分别连接的顶部筛分板17、底部筛分板18，顶部筛分板17、底部筛分板18分别连接有振动电机13，其中在顶部筛分板17和底部筛分板18的起始位置处分别设置有挡板14，顶部筛分板17的出口位于底部筛分板18的上方，底部筛分板18的出口处设置有筛分固体箱5，底部筛分板18以及顶部筛分板17的筛孔4在底部的投影区域设置有集水漏斗19，集水漏斗19通过筛分出液管6与总排液管7连通；所述筛分固体箱5的出口通过二次筛分进料管8与固液分离机11的入口连通，固液分离机11的出口包括液体出口以及固体出口，其中液体出口处连通有总排液管7。所述固液分离机11位于分离机架体12上，分离机架体12位于底座架体10上，所述底座架体10上分别设置有用于包覆振动筛3、固液分离机11的顶部壳体16、底部壳体15。
[0020]在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。
[0021]在本申请中，当含有固体和液体的粪水混合物经过总进料管1送入到振动筛3的上方时，其首先进入到顶部筛分板17上，在顶部筛分板17的筛分起始位置处设置有挡板14，以满足被筛分的粪水混合物沿着顶部筛分板17向前运动，并且沿着顶部筛分板17运动的过程
中，其水分通过筛孔4漏到下方，而固体则通过顶部筛分板17的出口进入到底部筛分板18上。由于通过总进料管1送入到顶部筛分板17上的粪水混合物粘度较高，其需要通过两部振动电机13分别实现顶部筛分板17的上下振动以及粪水混合物沿顶部筛分板17的运动。
[0022]当经过顶部筛分板17进入到底部筛分板18上的粪水混合物被筛分时，底部筛分板18能够将其所含有的水分通过筛孔4送入到集水漏斗19中，集水漏斗19通过筛分出液管6与总排液管7连通。而筛分完成的粪便固体则通过底部筛分板18末端的筛分固体箱5进行暂时存放。本段落中所述的底部筛分板18以及上一段落中所叙述的顶部筛分板17均可采用螺旋结构的板体。与上述底部筛分板18、顶部筛分板17所连接的振动电机13分别固定连接在振动筛架体2上，振动筛架体2的外部覆盖有顶部壳体16，振动电机13的振动输出端连接有顶部筛分板17、底部筛分板18。
[0023]在本申请中，所述的筛分固体箱5的底部通过二次筛分进料管8连通有固液分离机11，固液分离机11为传统的固液离心分离机，其能够被固液分离电机9驱动实现进入其中的固液分离。所分离处的液体经过总排液管7排出，所分离的固体经过固体出口端排出。而为了便于管路的简洁设置，可将筛分出液管6的出口连通于总排液管7上。为了便于固液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，包括底座架体（10），底座架体（10）上分别连接有底部壳体（15）、顶部壳体（16），其特征在于：所述顶部壳体（15）内设置分布有若干筛孔（4）的振动筛（3），振动筛（3）与振动电机（13）连接，在振动筛（3）的顶部设置有总进料管（1），在振动筛（3）的底部分别设置有筛分固体箱（5）、集水漏斗（19），其中筛分固体箱（5）与固液分离机（11）的入口连接，集水漏斗（19）与筛分出液管（6）连通；所述固液分离机（11）的液体出口与总排液管（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种涡流式畜禽粪便干湿分离机，其特征在于：所述振动筛（3）包括上下设置的顶部筛分板（17）、底部筛分板（18），顶部筛分板（17）和底部筛分板（18）的起始位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩成，张守国，曹淑涛，刘镇豪，苗凤刚，
申请(专利权)人：山东东风双隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：