一种改性后可发泡的TPU及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性后可发泡的TPU，包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体60

【技术实现步骤摘要】
一种改性后可发泡的TPU及其制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU材料的
，具体为一种改性后可发泡的TPU及其制备方法。

技术介绍

[0002]常用的发泡材料品种有聚氨酯(PU)软质和硬质发泡材料、聚苯乙烯(PS)发泡材料、聚乙烯(PE)发泡材料、聚丙烯(PP)发泡材料等。聚氨酯发泡材料在发泡过程中容易残留异氰酸酯，对人体有害，并且发泡材料无法回收利用；聚苯乙烯发泡材料降解困难，易产生“白色污染”问题，联合国环境组织己经决定停止使用聚苯乙烯发泡材料，聚烯烃发泡材料耐高温性能较差，不适合在高温领域内应用。
[0003]热塑性聚氨酯是一种新型的环保材料，简称TPU，被人们称为绿色环保材料，具有优异的物理机械性能，如弹性好、耐磨性好、抗撕裂性能强，永久变形率低等。而且TPU使用的温度范围广泛，大多数制品可在
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40℃
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80℃范围内长期使用，具有耐油、耐腐蚀、耐紫外光性和耐微生物性等优点，另外TPU还可循环利用。
[0004]通过发泡工艺得到的TPU发泡制品在保留原有的优异性能之外，还具有更好的加工性能和更长的使用寿命，柔初性也有一定的提高，因此在聚合物发泡生产中扮演着重要的角色。TPU材料发泡后可用作人造皮革、避震缓冲材料、保温材料、隔音材料、涂层材料等，因此深受人们喜爱。
[0005]但是现有的TPU还是存在以下问题：大量采用挥发性发泡剂，导致污染严重；而且发泡弹性力差，冲击力差，故此需要改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种改性后可发泡的TPU及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的发泡弹性力差、污染严重、冲击力差的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性后可发泡的TPU，包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体60
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90份；改性发泡剂6
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12份；交联剂20
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30份；防霉抗菌剂0.3
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1份；润滑剂1
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1.5份；扩链剂0.01
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0.5份；增韧剂0.4
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0.5份；活性剂1
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2份；补强剂1
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1.5份；其中所述的发泡剂为亚硝化合物和偶氮化合物的混合物；所述的发泡组分B包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体30
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40份；改性发泡剂6
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12份；交联剂20
‑
30份；润滑剂1
‑
1.5份；扩链剂0.01
‑
0.5份；抗冲击该制剂0.5
‑
1份。
[0008]进一步，所述的发泡组分A还包括改性EVA0.1
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0.4份。
[0009]进一步，所述的发泡组分B还包括纳米石墨烯改性发泡体1
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2份。
[0010]进一步，一种改性后可发泡的TPU，包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体65份；改性发泡剂10份；交联剂25份；防霉抗菌剂0.5份；润滑剂1.2份；扩链剂0.1份；增韧剂0.4份；活性剂1份；补强剂1.2份；其中所述的发泡剂为亚硝化合物和偶氮化合物的混合物；所述的发泡组分B包括按照以下份数配比
的原料：改性TPU弹性体35份；改性发泡剂10份；交联剂25份；润滑剂1.2份；扩链剂0.1份；抗冲击该制剂0.6份。
[0011]进一步，所述的润滑剂为合成蜡、脂肪酸酯类、脂肪酸的金属盐类中的一种或多种。
[0012]进一步，所述扩链剂为1，4
‑
丁二醇、二乙醇胺、二乙基甲苯二胺、二乙基甲苯二胺中的一种或多种。
[0013]本专利技术还公开了一种改性后可发泡的TPU的制备方法，其具体包括以下步骤：
[0014]S1、将TPU弹性体进行改性处理，并将发泡剂进行预先改性处理，然后与交联剂；防霉抗菌剂；润滑剂；扩链剂；增韧剂；活性剂；补强剂按照比例要求进行配比后放入高速混合机中进行混合均匀，其中，混合转速为500
‑
800rpm，混合时间为15
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25分钟；获得发泡组分A；
[0015]S2、将发泡组分A加入螺杆挤出机中进行塑化、分散；
[0016]S3、将TPU弹性体进行改性处理，并将发泡剂进行预先改性处理，然后与交联剂；润滑剂；扩链剂；抗冲击该制剂份按照比例要求进行配比后放入高速混合机中进行混合均匀，其中，混合转速为600
‑
1000rpm，混合时间为10
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15分钟；获得发泡组分B；
[0017]S4、将发泡组分B加入螺杆挤出机中进行塑化、分散；
[0018]S5、将步骤S2和步骤S4分散后的发泡组分A和发泡组分B进行混合并由螺杆挤出机进行挤出，最终得到改性后的即得可发泡的TPU材料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：具有发泡弹性力强、无污染、抗冲击力强、防霉防菌的优点。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]本专利技术提供的一种实施例：一种改性后可发泡的TPU，包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体60
‑
90份；改性发泡剂6
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12份；交联剂20
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30份；防霉抗菌剂0.3
‑
1份；润滑剂1
‑
1.5份；扩链剂0.01
‑
0.5份；增韧剂0.4
‑
0.5份；活性剂1
‑
2份；补强剂1
‑
1.5份；其中所述的发泡剂为亚硝化合物和偶氮化合物的混合物；所述的发泡组分B包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体30
‑
40份；改性发泡剂6
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12份；交联剂20
‑
30份；润滑剂1
‑
1.5份；扩链剂0.01
‑
0.5份；抗冲击该制剂0.5
‑
1份。
[0023]进一步，所述的发泡组分A还包括改性EVA0.1
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0.4份。
[0024]进一步，所述的发泡组分B还包括纳米石墨烯改性发泡体1
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2份。
[0025]进一步，一种改性后可发泡的TPU，包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体65份；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性后可发泡的TPU，其特征在于：包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体60
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90份；改性发泡剂6
‑
12份；交联剂20
‑
30份；防霉抗菌剂0.3
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1份；润滑剂1
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1.5份；扩链剂0.01
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0.5份；增韧剂0.4
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0.5份；活性剂1
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2份；补强剂1
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1.5份；其中所述的发泡剂为亚硝化合物和偶氮化合物的混合物；所述的发泡组分B包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体30
‑
40份；改性发泡剂6
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12份；交联剂20
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30份；润滑剂1
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1.5份；扩链剂0.01
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0.5份；抗冲击该制剂0.5
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种改性后可发泡的TPU，其特征在于：所述的发泡组分A还包括改性EVA0.1
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0.4份。3.根据权利要求1所述的一种改性后可发泡的TPU，其特征在于：所述的发泡组分B还包括纳米石墨烯改性发泡体1
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2份。4.根据权利要求1所述的一种改性后可发泡的TPU，其特征在于：包括发泡组分A和发泡组分B，所述的发泡组分A包括按照以下份数配比的原料：改性TPU弹性体65份；改性发泡剂10份；交联剂25份；防霉抗菌剂0.5份；润滑剂1.2份；扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：文崇名，文成浪，
申请(专利权)人：佛山市发润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：