一种橡胶软管加工及检测工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶软管加工领域，尤其是涉及一种橡胶软管加工及检测工艺。其配合使用了一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备，该一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备包括安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑装置，所述第一支撑板上端一侧设有橡胶软管末端密封注气装置，所述第一支撑板上端橡胶软管末端密封注气装置的对面设有橡胶软管中端密封检测装置，所述橡胶软管中端密封检测装置远离橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有橡胶软管切割装置。本发明专利技术具有自动筛选出气密性不达标的橡胶软管，同时在切割部分给以支撑，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管加工及检测工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶软管加工领域，尤其是涉及一种橡胶软管加工及检测工艺。

技术介绍

[0002]橡胶软管的密封性一直以来都是生产厂商和使用厂商关注的重要性能。对一些厂商，检测橡胶软管的密封性采用的方式是以总成或分总成为单位，用传统手动检验的方式进行抽检。当需要对大量橡胶软管做单件的密封性试验时，这种方法操作麻烦，劳动强度大，效率低，无法满足实际生产需求。一般的切断机器只有简单的送料切割，在切割作业时缺少必要的锁定装置，送料和切割的部分配合不好，导致切割时断面不光滑，次品率高。
[0003]因此需要一种方法来实现自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工，在检测橡胶软管气密性的同时在切割部分给以支撑，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种橡胶软管加工及检测工艺，在检测橡胶软管气密性的同时在切割部分给以支撑，环形切割可以提高断面的光滑度，提高产品的成品率，降低工人的劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种橡胶软管加工及检测工艺，其配合使用了一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备，该一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备包括安装在地面上的第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑装置，所述第一支撑板上端一侧设有橡胶软管末端密封注气装置，所述第一支撑板上端橡胶软管末端密封注气装置的对面设有橡胶软管中端密封检测装置，所述橡胶软管中端密封检测装置远离橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有橡胶软管切割装置。
[0007]优选的，所述第一支撑板还包括设立在橡胶软管末端密封注气装置和橡胶软管中端密封检测装置之间的第二支撑板，所述第一支撑板上在第二支撑板的一侧设有废品收集室，所述第一支撑板上在第二支撑板的另一侧设有成品收集室。
[0008]优选的，所述橡胶软管末端密封注气装置包括固设在支撑装置上的第三支撑板，所述第三支撑板靠近橡胶软管中端密封检测装置的一侧上设有第一环形支撑板，所述第一环形支撑板内沿圆周方向设有若干个第一气腔，每个所述第一气腔上远离第三支撑板的一侧设有第一滑块，每个所述第一滑块远离第三支撑板的一侧设有第二滑块，每个所述第一滑块朝内的一侧设有滑槽，每个所述滑槽内第一环形支撑板与第二滑块之间连接有弹簧，每个所述第一气腔远离第一滑块的一侧设有第一气道，每个所述第一环形支撑板朝内的一侧远离第三支撑板处设有气垫，每个所述第一气道末端连接气垫，每个所述第一气腔远离第一滑块的一侧设有第二气道，所述第三支撑板上与第一环形支撑板同侧同轴处设有第四支撑板，所述第四支撑板朝向气垫固设有第五支撑板，每个所述第五支撑板上设有第二气
腔，每个所述第二气腔上设有第三滑块，所述第三支撑板上远离第一环形支撑板的一侧固设有气泵，所述第四支撑板内设有第三气道。
[0009]优选的，所述橡胶软管中端密封检测装置包括设立在第一支撑板上远离橡胶软管末端密封注气装置一侧的第二环形支撑板，所述第二环形支撑板上远离第一支撑板的一侧转动连接转动轴，所述转动轴另一端固设有磁悬浮座。
[0010]优选的，所述第二环形支撑板同轴处设有磁悬浮轴，所述磁悬浮轴靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有第六支撑板，所述第六支撑板另一侧设有直杆，所述直杆另一侧设有压力检测器，所述第六支撑板靠近第二环形支撑板一侧设有第七支撑板，所述第七支撑板远离第六支撑板的一侧设有第八支撑板，所述第八支撑板远离第七支撑板的一侧设有第九支撑板，所述第八支撑板靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧设有齿杆，所述齿杆靠近直杆的一侧沿圆周方向设有若干个圆柱齿轮，所述齿杆与圆柱齿轮相互配合，所述齿杆靠近橡胶软管末端密封注气装置的一侧沿圆周方向设有若干个移动杆，所述移动杆与圆柱齿轮相互配合，每个所述移动杆远离直杆的一端设有支撑块，所述移动杆之间设有弹性薄膜。
[0011]优选的，所述橡胶软管切割装置包括设立在橡胶软管中端密封检测装置上远离橡胶软管末端密封注气装置一侧的第三环形支撑板，所述第三环形支撑板与第一环形支撑板同轴，所述第三环形支撑板朝内远离橡胶软管中端密封检测装置的一侧设有第十支撑板，所述第十支撑板靠近橡胶软管中端密封检测装置的一侧设有第十一支撑板，所述第十一支撑板另一侧设有滑杆，所述滑杆上设有第四滑块，所述第四滑块远离第三环形支撑板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有刀片。
[0012]优选的，该一种橡胶软管加工及检测工艺包括以下步骤：
[0013]S1：固定密封橡胶软管的末端，将橡胶软管通过软管中端密封检测装置沿着第二支撑板前进，橡胶软管进入第一环形支撑板内推动第二滑块往前移动，第二滑块带动第一滑块往前移动，第一滑块将第一气腔内的气体通过第一气道进入气垫内，气体通过第二气道进入第二气腔推动第三滑块向上移动，通过第三滑块与气垫配合密封住橡胶软管的末端；
[0014]S2：固定密封橡胶软管的中端，齿杆转动带动圆柱齿轮转动，圆柱齿轮带动移动杆往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆之间的弹性薄膜打开密封住密封橡胶软管的中端；
[0015]S3：切割橡胶软管，伸缩杆伸长直到刀片贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机使得刀片转动，第四滑块沿着滑杆转动带动刀片沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面；
[0016]S4：检测橡胶软管的气密性，气泵通过第三气道向橡胶软管内充气，充完气后停止，用压力传感器检测橡胶软管是否漏气，如果漏气，转动轴逆时针转动带动磁悬浮座转动，磁悬浮座带动磁悬浮轴转动，磁悬浮轴带动第六支撑板转动，第六支撑板带动直杆转动，松开橡胶软管密封装置，橡胶软管在重力作用下滑入废品收集室，如果不漏气，则转动轴顺时针转动将橡胶软管送入成品收集室。
[0017]有益效果：
[0018]1.第三滑块与气垫配合密封住橡胶软管的末端，齿杆转动带动圆柱齿轮转动，圆
柱齿轮带动移动杆往外移动直到撑住橡胶软管的中端，此时移动杆之间的弹性薄膜打开密封住密封橡胶软管的中端，可以在不损伤的前提下较好的密封住橡胶软管，并且在切割的时候给予一个支撑。
[0019]2.伸缩杆伸长直到刀片贴在橡胶软管的表面，启动伺服电机使得刀片转动，第四滑块沿着滑杆转动带动刀片沿着橡胶软管圆周方向切割，切割的平整度较高，不会划伤橡胶软管的表面。
[0020]3.可以转动检测出橡胶软管是否漏气，并将它们分别送入废品收集室和成品收集室，不需要二次检测，提高了产品的合格率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体图；
[0022]图2为本专利技术正视剖视图；
[0023]图3为图2中A处放大图；
[0024]图4为图2中B处放大图；
[0025]图5为图2中B处左视剖视图；
[0026]图6为图2中C处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管加工及检测工艺，其特征在于，其配合使用了一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备，该一种可自动检测橡胶软管气密性的橡胶软管切割加工设备包括安装在地面上的第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)上设有支撑装置(10)，所述第一支撑板(17)上端一侧设有橡胶软管末端密封注气装置(11)，所述第一支撑板(17)上端橡胶软管末端密封注气装置(11)的对面设有橡胶软管中端密封检测装置(12)，所述橡胶软管中端密封检测装置(12)远离橡胶软管末端密封注气装置(11)的一侧设有橡胶软管切割装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管加工及检测工艺，其特征在于，所述第一支撑板(17)还包括设立在橡胶软管末端密封注气装置(11)和橡胶软管中端密封检测装置(12)之间的第二支撑板(16)，所述第一支撑板(17)上在第二支撑板(16)的一侧设有废品收集室(14)，所述第一支撑板(17)上在第二支撑板(16)的另一侧设有成品收集室(15)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管加工及检测工艺，其特征在于，所述橡胶软管末端密封注气装置(11)包括固设在支撑装置(10)上的第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)靠近橡胶软管中端密封检测装置(12)的一侧上设有第一环形支撑板(19)，所述第一环形支撑板(19)内沿圆周方向设有若干个第一气腔(20)，每个所述第一气腔(20)上远离第三支撑板(18)的一侧设有第一滑块(21)，每个所述第一滑块(21)远离第三支撑板(18)的一侧设有第二滑块(22)，每个所述第一滑块(21)朝内的一侧设有滑槽(25)，每个所述滑槽(25)内第一环形支撑板(19)与第二滑块(22)之间连接有弹簧(26)，每个所述第一气腔(20)远离第一滑块(21)的一侧设有第一气道(23)，每个所述第一环形支撑板(19)朝内的一侧远离第三支撑板(18)处设有气垫(24)，每个所述第一气道(23)末端连接气垫(24)，每个所述第一气腔(20)远离第一滑块(21)的一侧设有第二气道(27)，所述第三支撑板(18)上与第一环形支撑板(19)同侧同轴处设有第四支撑板(28)，所述第四支撑板(28)朝向气垫(24)固设有第五支撑板(29)，每个所述第五支撑板(29)上设有第二气腔(30)，每个所述第二气腔(30)上设有第三滑块(31)，所述第三支撑板(18)上远离第一环形支撑板(19)的一侧固设有气泵(32)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏灵，
申请(专利权)人：郑敏灵，
类型：发明
国别省市：