本发明专利技术公开了一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体，环保除尘主体的内侧上方设置有抑尘顶部内腔，抑尘顶部内腔的最顶部设置有出风机；环保除尘主体的内侧下方设置有可循环湿式除尘底部内腔，可循环湿式除尘底部内腔的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板，湿式除尘板的上方端头处设置有喷水头，湿式除尘板的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽，可循环湿式除尘底部内腔的内壁上设置有液位传感器，可循环湿式除尘底部内腔的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头。本发明专利技术用于生产线中对金属构件进行激光切割的快速除尘，其整体体积小，应用灵活性高，投入成本低，可重复循环工作，更加环保节能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置
[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体为一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
技术介绍
[0002]目前的除尘系统多为一体式的大型设备，整个产线或整个楼层共用一套大型除尘系统，不仅投入成本较高，而且除尘系统的每处除尘位置一旦固定，则不可随意调整，而实际的生产线是根据待加工产品的实际工艺要求搭建的，使得生产线的搭建受限于除尘系统的所在位置，导致其应用灵活性较差，而且其整体的能耗也较高。为了解决上述问题，从而提出了一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体，所述环保除尘主体主要由抑尘顶部内腔和可循环湿式除尘底部内腔组成；
[0006]所述抑尘顶部内腔位于环保除尘主体的内侧上方，其中抑尘顶部内腔用于抑制激光切割过程中产生的粉尘，以防止其扩散，所述抑尘顶部内腔的最顶部设置有出风机，其中出风机用于吹动粉尘的流通，加快粉尘向可循环湿式除尘底部内腔处扩散；
[0007]所述可循环湿式除尘底部内腔位于环保除尘主体的内侧下方，其中可循环湿式除尘底部内腔通过对粉尘加湿，从而防止粉尘的扩散，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方中间开设有注水管，其中注水管用于向可循环湿式除尘底部内腔内注水，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板，其中湿式除尘板用于粉尘的加湿及其输送，两处所述湿式除尘板之间开设有第一通口，所述第一通口用于加湿后粉尘的流通，两处所述湿式除尘板远离第一通口的那端头处设置有喷水头，其中喷水头用于向湿式除尘板表面均匀喷水，所述喷水头通过第一输送道与抽水泵的顶部相对接，其中抽水泵位于环保除尘主体的外侧，其中第一输送道用于水循环输送，所述抽水泵的底部通过第二输送道再与可循环湿式除尘底部内腔的内部相贯通，其中第二输送道也用于水循环输送，所述湿式除尘板的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽，其中引导槽用于封堵板的引导，两处所述引导槽之间开设有第二通口，其中第二通口用于加湿后粉尘的流通，两处所述引导槽内分别配合有两处封堵板，其中封堵板用于第二通口的封堵，所述可循环湿式除尘底部内腔的内壁上设置有液位传感器，其中液位传感器用于实时监测可循环湿式除尘底部内腔内的水位，所述可循环湿式除尘底部内腔的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头，其中封堵头用于粉尘的清理排放，所述可循环湿式除尘底部内腔的上方中间开设有排气阀，且所述排气阀位于注水管的对立侧，其中排气阀用于平衡可循环湿式除尘底部内腔
的内外气压。
[0008]优选的，所述抑尘顶部内腔将激光切割机全部包围，所述激光切割机固定于生产线上，所述生产线横穿整个抑尘顶部内腔。激光切割机切割生产线中输送的待加工构件时会产生大量粉尘，由于粉尘在重力的作用下会慢慢下落，通过出风机的吹送，能加快粉尘下落至可循环湿式除尘底部内腔内。
[0009]优选的，两处所述湿式除尘板分别倾斜设置，其由喷水头处向第一通口处倾斜降低。由于湿式除尘板倾斜设置，喷水头将湿式除尘板表面湿润，粉尘落入湿式除尘板表面后，会跟随水流沿斜面进入第一通口内。
[0010]优选的，所述抽水泵驱动水由第二输送道向第一输送道流通。抽水泵驱动抽水，经第二输送道向第一输送道输送，从而为喷水头供水。
[0011]优选的，所述液位传感器的监测范围为第二输送道端头处所在的水平面至第一通口所在的水平面，所述排气阀的所在位置高于第一通口的所在位置。当液位传感器刚好监测到水位低于第二输送道端头处的水平面时，此时警示该从注水管处开始向可循环湿式除尘底部内腔内注水；当液位传感器刚好监测到水位高于第一通口所在的水平面时，此时警示该从注水管处停止向可循环湿式除尘底部内腔内注水；而排气阀的所在位置高于第一通口的所在位置，防止水从排气阀中流出。
[0012]优选的，所述封堵板的上下表面均包裹有密封橡胶垫，所述封堵板通过密封橡胶垫与引导槽过盈配合。封堵板通过密封橡胶垫能增强其与引导槽之间配合的密封性。
[0013]优选的，所述封堵板的长度大于引导槽的长度。两处封堵板对接后，可将两处引导槽之间的第二通口完全封堵，便于清理落入可循环湿式除尘底部内腔底部的粉尘。
[0014]优选的，所述可循环湿式除尘底部内腔的底部表面为倾斜的斜面，其斜面由正中间分别向两侧降低。由于待加工的构件为金属，而金属粉尘会沉入水底，由于可循环湿式除尘底部内腔的底部表面为倾斜的斜面，粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔的底部后会在其两侧堆积。
[0015]优选的，所述封堵头通过螺纹与可循环湿式除尘底部内腔啮合连接。由于粉尘沉入可循环湿式除尘底部内腔的底部后会在其两侧堆积，当粉尘堆积过多时，可通过拆卸封堵头来清理粉尘。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术为一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，主要用于生产线中对金属构件进行激光切割的快速除尘，其整体体积小，应用灵活性高，投入成本低，可重复循环工作，更加环保节能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的左视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的内部结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的局部放大图；
[0022]图5为图3中B处的局部放大图。
[0023]图中：
[0024]1、环保除尘主体；
[0025]11、抑尘顶部内腔；
[0026]111、出风机；
[0027]12、可循环湿式除尘底部内腔；
[0028]121、注水管；
[0029]122、湿式除尘板；1221、第一通口；1222、喷水头；
[0030]123、第一输送道；
[0031]124、抽水泵；
[0032]125、第二输送道；
[0033]126、引导槽；1261、第二通口；1262、封堵板；1263、密封橡胶垫；
[0034]127、水位传感器；
[0035]128、封堵头；
[0036]129、排气阀。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0039]一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，包括环保除尘主体1，所述环保除尘主体1主要由抑尘顶部内腔11和可循环湿式除尘底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特征在于，包括环保除尘主体(1)，所述环保除尘主体(1)主要由抑尘顶部内腔(11)和可循环湿式除尘底部内腔(12)组成；所述抑尘顶部内腔(11)位于环保除尘主体(1)的内侧上方，所述抑尘顶部内腔(11)的最顶部设置有出风机(111)；所述可循环湿式除尘底部内腔(12)位于环保除尘主体(1)的内侧下方，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方中间开设有注水管(121)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方两侧分别对称且设置有两处湿式除尘板(122)，两处所述湿式除尘板(122)之间开设有第一通口(1221)，两处所述湿式除尘板(122)远离第一通口(1221)的那端头处设置有喷水头(1222)，所述喷水头(1222)通过第一输送道(123)与抽水泵(124)的顶部相对接，其中抽水泵(124)位于环保除尘主体(1)的外侧，所述抽水泵(124)的底部通过第二输送道(125)再与可循环湿式除尘底部内腔(12)的内部相贯通，所述湿式除尘板(122)的下方两侧分别对称且设置有两处引导槽(126)，两处所述引导槽(126)之间开设有第二通口(1261)，两处所述引导槽(126)内分别配合有两处封堵板(1262)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的内壁上设置有液位传感器(127)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的下方两侧分别可拆卸地连接有多处封堵头(128)，所述可循环湿式除尘底部内腔(12)的上方中间开设有排气阀(129)，且所述排气阀(129)位于注水管(121)的对立侧。2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工金属构件的环保节能式除尘装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗跃跃，
申请(专利权)人：亳州新东智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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