一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法，涉及伸缩管技术领域，包括多节依次可伸缩设置的套管，由外向内每节套管的外径逐节减小，相邻两节套管之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于实现相邻两节套管伸出时的锁止防退。本发明专利技术采用多节可伸缩设置的套管，内侧套管可任意角度伸出，锁紧牢固，解锁方便，使用安全性高，多节套管均采用新型碳纤维复合材料制成，强度高，重量轻，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及伸缩管
，具体是一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法。

技术介绍

[0003]伸缩管因为其长度可以变化，而被应用在许多领域，例如检验检测器材，印象摄影器材，户外运动用品，清洁用具等，使用者在需要使用时拉伸出一定的长度，不需要使用时缩回，伸缩管因其具备的体积小、携带方便、使用灵活的特点，在警用设备中常被当作伸缩警棍来使用，作为打击犯罪，防卫使用者自身安全的常用工具，伸缩管在伸长时，需要对各节套管进行锁紧，以防使用时伸缩管由伸出状态变成缩回状态，从而对使用者造成严重影响，甚至危及人身安全，目前伸缩管常用的锁紧机构是弹珠式，在相邻套管的同方向前后端适当位置分别钻孔，内置弹珠，套管拉伸到位后，弹珠卡入孔内实现套管的锁定，为了保证弹珠能准确的卡入孔中，相邻套管上需要加工出相配套的的凹槽和凸起进行导向，伸缩管只能按照导向伸缩，伸缩管伸缩手里不均时容易被卡死，结构复杂，操作不便，精度低，另外，常用伸缩管采用钢管制作，重量较大，携带和使用均消耗使用者的体能，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可任意角度拉伸，锁紧牢固，解锁方便，重量轻，强度高，使用范围广的碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法，包括多节依次可伸缩设置的套管，由外向内每节套管的外径逐节减小，相邻两节套管之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于实现相邻两节套管伸出时的锁止防退。
[0006]采用上述结构，当多节套管处于缩回状态时，体积小，携带方便，当多节套管处于伸出状态时，攻击范围广，防守严密，通过相邻套管之间设置的锁紧机构，可实现两相邻套管的紧密锁紧，锁紧牢靠，避免使用时内侧套管自动缩回，提高使用的安全性，即可作为警用设备使用，也可应用在登山、探险等领域，使用范围广。
[0007]优选的，锁紧机构包括锁紧环、止退环和弹片，止退环固定套装在外侧套管的前端，锁紧环可拆卸设置在止退环上，弹片设置在内侧套管内部，弹片为V形，V形的一端固接在内侧套管的侧壁上，V形的另一端固接有锁止销，内侧套管侧壁上设置有锁止销可穿过的通孔，锁紧环内圆周面上设置有一圈与锁止销相适配的环槽，锁紧环内圆周面上均匀设置有多道盘旋的解锁槽，解锁槽的始端与环槽连通，解锁槽的深度在与环槽连通处最大，解锁槽的深度随着盘旋逐步减小，解锁槽的末端与锁紧环内侧壁圆滑过渡。
[0008]采用上述结构，利用设置在内侧套管内部的V形弹片带动锁止销卡装在环槽内，实现内侧套管锁止在外侧套管上，整圈设置的环槽保证内侧套管在任意角度伸出均可以实现
锁止，当内侧套管需要缩回时，转动并下压内侧套管，当锁止销转动到解锁槽位置处时，锁止销卡入解锁槽内，继续转动并下压内侧套管，锁止销在解锁槽内滑动，随着解锁槽深度的减小，逐渐压缩弹片，锁止销向内侧套管内部缩回，直至缩回至与内侧套管外侧壁平齐，解除锁止销对内侧套管的锁止作用，即可将内侧套管缩回，锁紧牢靠，防止内侧套管在使用时自动缩回，使用安全性高，内侧套管可任意角度伸出，转动内侧套管即可实现解锁缩回，解锁方便。
[0009]优选的，最外侧套管外表面套设有防护套，防护套的表面设置有防滑凸起，利用防护套增加握持的舒适性，防滑凸起可防止滑脱，更容易被握紧。
[0010]优选的，最外侧套管的后端设置有防脱环，防脱环中心设置有挂绳，利用防脱环安装挂绳，使用时将挂绳挂在使用者手腕上，防止脱落。
[0011]优选的，最内侧套管的头部固接有打击头，打击头为锥形，打击头的外锥面设置有多个齿，利用锥形的打击头提升攻击力，打击头上的齿可防止使用时伸缩管被抓住，提高使用者的安全。
[0012]优选的，多节套管均采用碳纤维复合材料制成，采用新型碳纤维复合材料制作，替代传统材料，使得伸缩管更轻，强度更高。
[0013]一种碳纤维复合材料伸缩管制造方法，包括以下步骤：S1、裁纱：使用裁纱机按预设尺寸对预浸料进行裁切；S2、复合：按设定结构图对单向预浸料进行角度复合，S3、卷制：将纱料边缘对齐于模具中心，使用加热设备对纱料边缘进行加热，使纱料与模具相粘合，将粘合后的模具放置于卷布机工作平面之上，启动卷布机开始卷制：S4、缠带：卷制完成的模具放置于缠带设备上，选用与模具相匹配宽度的耐高温OPP带，按设定好的缠绕压力及速率对纱料表面进行缠绕；S5、固化：缠绕完成，将模具悬挂于固化炉内，于 130℃温度下固化4小时；S6、切割：使用脱模设备将模具从固化好的圆管内抽出，按图纸尺寸使用切割设备对圆管进行长度切割，切割完成将表面的OPP带剥离；S7、研磨：使用砂纸研磨机对圆管表面进行研磨，将圆管表面的树脂层研磨掉；S8、涂装：按涂装要求对管件表面进行涂装工作；S9、机加：按照设计图纸要求在管件上加工出安装孔；S10、重复步骤S1
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S9，制备出所需数量和尺寸规格的管件；S11、装配：按照装配图纸的要求将步骤S1
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S10中制备的管件进行装配，制得伸缩管；S12、测试包装入库：将步骤S11制得的伸缩管进行性能及功能测试，测试合格，包装入库。
[0014]优选的，预浸料为高性能碳纤维预浸料及凯夫拉。
[0015]综上所述，本专利技术采用多节可伸缩设置的套管，内侧套管可任意角度伸出，锁紧牢固，解锁方便，使用安全性高，多节套管均采用新型碳纤维复合材料制成，强度高，重量轻，使用范围广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术伸出状态立体结构示意图；图2为本专利技术缩回状态立体结构示意图；图3为本专利技术伸出状态全剖结构示意图；图4为本专利技术图3的A处放大结构示意图；图5为本专利技术的锁紧环立体放大结构示意图；图6为本专利技术的锁紧环全剖放大结构示意图；图7为本反面的弹片和锁止销立体放大结构示意图。
[0017]图中：1、套管；2、锁紧机构；3、锁紧环；4、止退环；5、弹片；6、锁止销；7、环槽；8、解锁槽；9、通孔；10、打击头；11、防脱环；12、挂绳；13、防护套。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。
[0019]参照图1
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图6，一种碳纤维复合材料伸缩管及其制造方法，包括多节依次可伸缩设置的套管1，由外向内每节套管1的外径逐节减小，即最外侧套管1的直径最大，在最外侧套管1的外表面上套装有防护套13，用于提升使用者握持的舒适性，在防护套13的表面加工有防滑凸起，用于防止使用时滑脱，更容易被握紧，在最外侧套管1的后端通过螺纹安装有防脱环11，在防脱环11的中心加工有用于安装挂绳12的孔，可将挂绳12安装在防脱环11中心的孔内，使用时，使用者可将挂绳12挂在手腕上，可防止在大力甩动时伸缩管从使用者手中脱落，在相邻的两节套管1之间安装有锁紧机构2，用于实现相邻两节套管1伸出时的锁止防退。
[0020]采用上述结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料伸缩管，其特征在于：包括多节依次可伸缩设置的套管（1），由外向内每节套管（1）的外径逐节减小，相邻两节套管（1）之间设置有锁紧机构（2），所述锁紧机构（2）用于实现相邻两节套管（1）伸出时的锁止防退。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料伸缩管，其特征在于：所述锁紧机构（2）包括锁紧环（3）、止退环（4）和弹片（5），所述止退环（4）固定套装在外侧套管（1）的前端，所述锁紧环（3）可拆卸设置在止退环（4）上，所述弹片（5）设置在内侧套管（1）内部，弹片（5）为V形，所述V形的一端固接在内侧套管（1）的侧壁上，V形的另一端固接有锁止销（6），内侧套管（1）侧壁上设置有所述锁止销（6）可穿过的通孔（9），锁紧环（3）内圆周面上设置有一圈与锁止销（6）相适配的环槽（7），锁紧环（3）内圆周面上均匀设置有多道盘旋的解锁槽（8），所述解锁槽（8）的始端与环槽（7）连通，解锁槽（8）的深度在与环槽（7）连通处最大，解锁槽（8）的深度随着盘旋逐步减小，解锁槽（8）的末端与锁紧环（3）内侧壁圆滑过渡。3.根据权利要求2所述的碳纤维复合材料伸缩管，其特征在于：所述最外侧套管（1）外表面套设有防护套（13），所述防护套（13）的表面设置有防滑凸起。4.根据权利要求3所述的碳纤维复合材料伸缩管，其特征在于：所述最外侧套管（1）的尾部设置有防脱环（11），所述防脱环（11）中心设置有挂绳（12）。5.根据权利要求4所述的碳纤维复合材料伸缩管，其特征在于：所述最内侧套管（1）的头部固接有打击头（10），所述打击头（10）为锥形，打击头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传昌，
申请(专利权)人：安徽冠廷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：