一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法，包括用于大型潜污泵进行自动耦合安装的型钢结构组合支撑体系的施工方法，该施工方法包括对型钢混凝土结构基础施工、弯管底座的固定、排水钢管道的安装、型钢组合支撑固定架的安装、导杆及导杆支撑块的安装、潜污泵的耦合安装，本发明专利技术通过优化潜污泵的型钢混凝土结构基础，采用支架加强固定排水钢管的方式，增强导杆支撑块的稳固性，从而提高潜污泵的安装质量，采用本发明专利技术的施工方法能够减少后期维修费用以及能有效降低能量的消耗，符合绿色环保可持续发展的社会理念。理念。理念。

【技术实现步骤摘要】
一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法


[0001]本专利技术涉及机电安装工程的
，尤其涉及一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法。

技术介绍

[0002]目前，潜污泵在市政工程和工业建筑等行业领域内十分常见，潜污泵需通过耦合装置实现耦合安装，从而方便后期潜污泵泵体与电机的拆卸与维修，无需检修人员下水作业，但传统的施工技术仅仅满足于小功率，低流量的潜污泵安装，对于大型潜污泵来说，因其排水流量大，功率及扬程相对较高，正常工作时会产生持续性震动，传统的施工装置已无法满足大功率潜污泵的工作需求，容易使潜污泵工作时发生泄露造成能量浪费，也容易出现潜污泵耦合安装不严密不精准，导致潜污泵工作时不稳定、发生泄露等问题。
[0003]现在许多市政工程仍采用传统施工技术来安装大型潜污泵，虽然可以很好缩短了施工工期，但是后期在设备使用上还是会经常性的发生问题，比如：
[0004](1)传统的施工方法采用的是预留地脚螺栓孔洞，待整体结构基础混凝土浇筑完毕后，拔出预留孔洞模板，埋设地脚螺栓，然后二次浇筑混凝土。由于混凝土凝结硬化具有一定的收缩性，使得与原主体结构粘结性能变差，导致设备运行时，地脚螺栓很容易与二次浇筑的混凝土一起拔出，从而影响潜污泵安装质量，并且基础结构一旦发生问题就会让潜污泵工作时发生泄露，导致潜污泵浪费很多能量；另外，采用传统的预留孔洞埋置地脚螺栓后，再二次浇筑混凝土的做法，由于设备基础长期处在污水环境中，所以会在浇筑位置处留下施工缝，污水会从施工缝中渗入，然后发生水溶性化学腐蚀地脚螺栓和原有结构钢筋，对设备基础造成严重的腐蚀性破坏；
[0005](2)传统的施工工艺中，导杆支撑块的安装质量会直接影响导杆及潜污泵的安装质量，传统的导杆支撑块安装方式是通过膨胀螺栓直接固定在侧壁上，安装时容易出现不稳情况，会直接影响到导杆安装的垂直度以及潜污泵下放安装时耦合端面的严密性，而且传统的导杆支撑块固定方式并不适合用在安装震动比较剧烈的固定，发生松动后，需要重新固定，所以需要重新更换导杆支撑块，增加后期维修成本。
[0006]综上所述，传统的施工技术对大型潜污泵而言，当大型潜污泵持续震动时，会破坏传统设备基础，导致潜污泵工作时发生泄露、浪费大量能量、增加维修成本等问题。
[0007]由此可见，现有技术是存在有所不足的。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在传统施工技术二次浇筑的混凝土与原结构混凝土的粘结性能变差、地脚螺栓容易与二次浇筑的混凝土一起拔出、采用传统的预留孔洞埋置地脚螺栓、会对设备基础造成严重的腐蚀性破坏、而且导杆支撑块安装不稳、容易发生松动、影响到导杆安装的垂直度、影响到潜污泵安装时耦合端面的严密性、需要重新更换导杆支撑块、潜污泵持续震动时发生泄露、浪费大量能量、增加维修成本等问题，本专利技术所要解决的技术问题在
于提供一种将导杆支撑块固定焊接在型钢支撑架、可以确保导杆安装垂直度，让导杆通过型钢结构组合支撑体系更加稳定地安装固定、便于潜污泵依附于导杆实现严密性自动耦合安装、防止潜污泵安装不牢固、提高弯管底座基础受压及压弯承载力、节约能量、减少维修成本、提高潜污泵抗震性能、有利于大型潜污泵安装及工作的型钢结构组合支撑施工方法。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法，包括用于大型潜污泵进行自动耦合安装的型钢结构组合支撑体系的施工方法，所述型钢结构组合支撑体系包括型钢混凝土结构基础和型钢组合支撑固定架，将型钢组合支撑固定架设于型钢混凝土结构基础的上方并焊接于水池主体结构的侧壁上，该施工方法包括以下施工步骤：
[0010]步骤1)型钢混凝土结构基础施工：通过M24地脚螺栓精准定位焊接在型钢支撑底座上，再利用单轨吊车将型钢支撑底座吊入水池主体结构的池底，吊装完毕后，将型钢支撑底座与水池主体结构侧壁预留的后锚φ10钢筋进行焊接固定，在面层上铺设φ10@200钢筋网，最后支设模板并浇筑C30混凝土与水池主体结构形成整体式的型钢混凝土设备基础以提高潜污泵在正常运行时型钢混凝土结构基础的抗震性能；
[0011]步骤2)弯管底座的固定：在型钢支撑底座上预先焊接有4组M24地脚螺栓地脚螺栓，利用型钢支撑底座上的4组M24地脚螺栓对弯管底座进行精准定位，并通过这4组M24地脚螺栓将弯管底座固定在型钢支撑底座上；
[0012]步骤3)排水钢管道的安装：异径管与排水钢管之间采用焊接连接，采用焊接方式来处理异径管与排水钢管之间的接驳；
[0013]步骤4)型钢组合支撑固定架的安装：由[26a型钢与水池主体结构预埋的预埋钢板进行焊接，并二次浇筑混凝土进行填充封堵，[10型钢通过M9地脚螺栓固定在水池主体结构的侧壁上，将[10型钢和[26a型钢之间进行焊接形成型钢组合支撑固定架；
[0014]步骤5)导杆及导杆支撑块的安装：通过型钢组合支撑固定架来固定导杆，导杆的底部与弯管底座之间采用插入式连接，导杆的顶部与导杆支撑块连接，导杆支撑块与型钢组合支撑固定架进行焊接固定以确保导杆安装的垂直度；
[0015]步骤6)潜污泵耦合安装：利用泵房吊车将潜污泵吊入，潜污泵依附导杆向下实现自动耦合安装。
[0016]优选地，步骤1中所述型钢混凝土结构基础由两组型钢支撑底座拼接而成。
[0017]优选地，在两组型钢支撑底座的拼接处设有6mm钢板，这两组型钢支撑底座通过6mm钢板进行焊接以使得两组型钢支撑底座形成整体，所述型钢支撑底座由[26a型钢进行现场焊接形成。
[0018]优选地，步骤3中所述排水钢管采用支架加强固定，考虑到潜污泵的排水量大，在所述排水钢管的中部增设有一组支撑角钢，由这一组支撑角钢对排水钢管进行固定以增强排水钢管正常排水工作时其管道的稳定性。
[0019]优选地，步骤4中所述水池主体结构的两侧壁分别预埋有φ8钢筋和预埋钢板，将φ8钢筋焊接在预埋钢板上，利用单轨吊车将[26a型钢吊入水池主体结构的预埋件位置，并将[26a型钢的两端与预埋钢板进行焊接固定形成型钢组合支撑固定架，在[26a型钢的两端焊接处二次填充有C30混凝土。
[0020]优选地，步骤5中所述弯管底座包括出水弯管和底座，所述出水弯管固定在底座的
上方并与异径管相焊接，所述底座开设有导杆限位孔，所述出水弯管的一端设置有第一自耦斜面。
[0021]优选地，步骤5中所述导杆的底部插入到弯管底座的导杆限位孔内以实现导杆与弯管底座的插入式连接。
[0022]步骤6中所述潜污泵上安装有耦合架，所述耦合架上开设有半圆滑槽以便导杆穿过耦合架上的滑槽，所述耦合架的一端设有第二自耦斜面。
[0023]优选地，步骤6中利用泵房吊车吊起潜污泵，所述潜污泵通过耦合架上的滑槽穿入导杆，潜污泵依靠自重沿导杆向下滑到出水弯管的出水口位置，耦合架会自动把潜污泵的出水口法兰与出水弯管的法兰相互扣紧，同时潜污泵出水口与出水弯管的入口自动对准，利用潜污泵自重使得潜污泵的第二自耦斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法，其特征在于：包括用于大型潜污泵进行自动耦合安装的型钢结构组合支撑体系的施工方法，所述型钢结构组合支撑体系包括型钢混凝土结构基础和型钢组合支撑固定架，将型钢组合支撑固定架设于型钢混凝土结构基础的上方并焊接于水池主体结构的侧壁上，该施工方法包括以下施工步骤：步骤1)型钢混凝土结构基础施工：通过M24地脚螺栓精准定位焊接在型钢支撑底座上，再利用单轨吊车将型钢支撑底座吊入水池主体结构的池底，吊装完毕后，将型钢支撑底座与水池主体结构侧壁预留的后锚φ10钢筋进行焊接固定，在面层上铺设φ10@200钢筋网，最后支设模板并浇筑C30混凝土与水池主体结构形成整体式的型钢混凝土设备基础以提高潜污泵在正常运行时型钢混凝土结构基础的抗震性能；步骤2)弯管底座的固定：在型钢支撑底座上预先焊接有4组M24地脚螺栓地脚螺栓，利用型钢支撑底座上的4组M24地脚螺栓对弯管底座进行精准定位，并通过这4组M24地脚螺栓将弯管底座固定在型钢支撑底座上；步骤3)排水钢管道的安装：异径管与排水钢管之间采用焊接连接，采用焊接方式来处理异径管与排水钢管之间的接驳；步骤4)型钢组合支撑固定架的安装：由[26a型钢与水池主体结构预埋的预埋钢板进行焊接，并二次浇筑混凝土进行填充封堵，[10型钢通过M9地脚螺栓固定在水池主体结构的侧壁上，将[10型钢和[26a型钢之间进行焊接形成型钢组合支撑固定架；步骤5)导杆及导杆支撑块的安装：通过型钢组合支撑固定架来固定导杆，导杆的底部与弯管底座之间采用插入式连接，导杆的顶部与导杆支撑块连接，导杆支撑块与型钢组合支撑固定架进行焊接固定以确保导杆安装的垂直度；步骤6)潜污泵耦合安装：利用泵房吊车将潜污泵吊入，潜污泵依附导杆向下实现自动耦合安装。2.根据权利要求1所述的用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法，其特征在于：步骤1中所述型钢混凝土结构基础由两组型钢支撑底座拼接而成。3.根据权利要求3所述的用于潜污泵自动耦合安装的型钢结构组合支撑施工方法，其特征在于：在两组型钢支撑底座的拼接处设有6mm钢板，这两组型钢支撑底座通过6mm钢板进行焊接以使得两组型钢支撑底座形成整体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健，曾文祥，李康庭，卢伟阳，周家宝，莫益礼，黄彦鋆，胡嘉，孔小丽，
申请(专利权)人：广州市恒盛建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：