一种自动控制可调节卧式圆盘干化机制造技术

一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，该干化机包括干化机主轴、盘片、可调式推泥板、可调式破碎杆、局部可更换盘片、可调式出泥板、干化机筒体、自动调节出料门、蒸汽疏水系统、驱动装置、测温系统、进出料含水率测定系统、称重系统、尾气测温系统、自动调控系统，本发明专利技术的干化机采用多点数据监测、可调节内部结构、自动调节出料门、自动调控系统等结构和功能，实现干化机全自动化运行，并且可适应不同含水率和种类物料的自动化生产运行需求，解决卧式圆盘干化机需要人工运行，针对不同含水率和种类物料需要不同设计的问题。需要不同设计的问题。需要不同设计的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制可调节卧式圆盘干化机


[0001]本专利技术涉及一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，属于污泥干化领域。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人口和工业生产都在不断增长，并且伴随着环保要求的不断提高，市政污水处理厂和不同工业污水处理厂产生的污泥量也在不断增长，目前统计全国年生活污泥产量约6000万吨(以含水率80％计)，并且将来还将增加至1亿吨，而且还有大量的工业污泥如印染、造纸等行业污泥，如此产量的污泥随着环保要求的不断提高必须进行无害化、减量化、资源化利用处置，因此污泥干化处置项目也将不断的建设。污泥干化项目的核心设备为干化机，主要种类包括卧式圆盘干化机、桨叶式干化机、带式干化机等，目前市场主要涉及采用卧式圆盘干化机的项目为主要类型，但是设备投入使用过程中存在着干化机无法全程自动化运行，需要人工干预而且人工投入较大，不同含水率和种类物料对干化机局部结构需求不同，干化机存在局部磨损、大轴裂纹等问题，使得卧式圆盘干化机的运行不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的：针对卧式圆盘干化机存在的无法自动化运行和部分功能缺陷的问题，提出了一种自动控制可调节卧式圆盘干化机。
[0004]本专利技术的技术方案是：
[0005]一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，包括干化机筒体、干化机主轴、蒸汽疏水系统、驱动装置、进出料口含水率测定系统、自动控制系统；
[0006]所述干化机筒体上部设有进料口和尾气出口，底部设有出料口，出料口安装有自动调节出料门，进料口和出料口与进出料口含水率测定系统相连；所述进料口、出料口和尾气出口均与干化机筒体内部相通；
[0007]所述干化机主轴设置在干化机筒体内，在干化机主轴上安装有若干盘片盘片均匀分布成三组，每组独立组装后再安装在干化机主轴上，更换时进行分组拆卸更换；所述盘片圆周外端设置3
‑
5个可调式推泥板；在干化机筒体内壁焊接有可调式破碎刀杆；在干化机主轴远离进料口的一轴头安装有若干个可调式出泥板，在主轴上周向排列；
[0008]所述驱动装置与干化机主轴的一端轴头相连，用于驱动干化机主轴转动；所述蒸汽疏水系统采用双向进汽结构设计，在干化机主轴两轴头端部均设有蒸汽进口，用于将蒸汽传入干化机主轴内部进行传热干化，在其中一个轴头端部还设有蒸汽出口，用于排出干化机主轴内部的水汽；在干化机筒体底部设有蒸汽出口，用于排出筒体内的水汽；干化机主轴内部的中心疏水管采用高插入式设计，避免了疏水倒灌问题。
[0009]进一步的，所述干化机筒体上均匀设有若干个温度监测点，温度监测点处连接测温系统，用于测定干化机内部运行温度。
[0010]进一步的，所述干化机还包括称重系统，所述称重系统置于干化机筒体底部；用于
测定设备运行整体重量变化，实时掌握干化机内部物料堆积情况。
[0011]进一步的，所述干化机还包括尾气测温系统，安装在尾气出口处，用于测量尾气温度。
[0012]进一步的，所述可调式推泥板采用角度调节设计，角度调节范围为30
‑
60
°
，能够针对不同物料膨胀特性现场调整物料推进角度和翻抛角度，增加物料的充分推进和搅拌作用。
[0013]进一步的，所述可调式破碎刀杆采用角度调节设计和局部刀锋设计，角度调节范围为30
‑
60
°
，当膨胀物料在盘片中间堆积无法破碎松散时能够通过调节破碎刀杆与盘片之间的间隙调整物料松散程度，提高破碎度。
[0014]进一步的，所述可调式出泥板采用角度调节设计，角度调节范围为30
‑
60
°
，能够根据物料的干化效果和磨损情况进行出料角度调整。
[0015]进一步的，所述自动调节出料门采用电动驱动蜗轮蜗杆设计，并且采用隐藏式结构设计，实现了干化机出料门自动电动调节功能。
[0016]进一步的，所述进出料含水率测定系统配备物料含水率测定设备，能够连续稳定测定进出料含水率，用于设备运行监控和自动化调节。
[0017]进一步的，所述自动控制系统与自动调节出料门、蒸汽疏水系统、测温系统、进出料含水率测定系统、称重系统以及尾气测温系统相连接，用于综合分析自动化信息数据，完成对干化机的自动化运行调整。
[0018]有益效果：
[0019]干化机采用多点数据监测、可调节内部结构、自动调节出料门、自动调控系统等结构和功能，实现干化机全自动化运行，并且可适应不同含水率和种类物料的自动化生产运行需求，解决卧式圆盘干化机需要人工运行，针对不同含水率和种类物料需要不同设计的问题。干化机驱动系统设计结构紧凑，能够有效的减少设计在宽度方向的设备占地面积，对设备的使用范围进行扩充。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的设备结构图；
[0021]其中，干化机主轴1；盘片2；可调式推泥板3；可调式破碎刀杆4；可调式出泥板6；干化机筒体7；自动调节出料门8；蒸汽疏水系统9；驱动装置10；测温系统11；进出料口含水率测定系统12；称重系统13、尾气测温系统14、自动控制系统15。
具体实施方式
[0022]一种自动控制可调节卧式圆盘干化机基本结构如图1所示，包括干化机筒体7、干化机主轴1、蒸汽疏水系统9、驱动装置10、测温系统11、进出料口含水率测定系统12、称重系统13、尾气测温系统14、自动控制系统15；
[0023]所述干化机的筒体7结构为圆周加强结构设计，并且针对目前干化机结构的大跨距加强设计进行改进，可有效的解决干化机在使用过程中随着使用时间增长后筒体结构厚度减薄后局部变形产生磨损的问题，增加了筒体结构的稳定性，提高设备的使用寿命。同时筒体结构才设计时充分考虑不同物料的磨损余量和腐蚀余量双重设计，使得干化机筒体7
结构稳定，耐磨耐腐，增加筒体结构的使用寿命。
[0024]所述干化机筒体7上部设有进料口和尾气出口，底部设有出料口，所述进料口、出料口和尾气出口均与干化机筒体7内部相通；出料口安装有自动调节出料门8，所述自动调节出料门8采用电动驱动蜗轮蜗杆设计，并且采用隐藏式结构设计，实现了干化机出料门自动电动调节功能，而且调节杆不外露的效果，使得干化机在运行过程中根据实际需要可在远程自动可控制出料口的大小，满足干化机的运行需要，避免了人员操作出料高度无法记录的问题，也降低了人员误操作的机会。
[0025]所述进料口和出料口与进出料口含水率测定系统12相连；所述进出料含水率测定系统12配备物料含水率测定设备，并且含水率测定范围广，可涵盖干化机进出料含水率范围，能够准确连续有效的测定干化机进出物料的含水率是实现干化机自动化运行的必要条件，而且也是实现干化机无人值守的必要条件。
[0026]所述干化机主轴1设置在干化机筒体7内，干化机主轴1的两端轴头穿过干化机筒体7两端；在干化机主轴1上安装有54
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64片盘片2，盘片2均匀分布成三组，每组独立组装后再安装在干化机主轴1上，更换时进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，包括干化机筒体(7)、干化机主轴(1)，其特征在于，还包括蒸汽疏水系统(9)、驱动装置(10)、进出料口含水率测定系统(12)、自动控制系统(15)；所述干化机筒体(7)上部设有进料口和尾气出口，底部设有出料口，出料口安装有自动调节出料门(8)，进料口和出料口与进出料口含水率测定系统(12)相连；所述进料口、出料口和尾气出口均与干化机筒体(7)内部相通；所述干化机主轴(1)设置在干化机筒体(7)内，干化机主轴(1)的两端轴头穿过干化机筒体(7)两端；在干化机主轴(1)上安装有若干盘片(2)，盘片(2)均匀分布成三组，每组独立组装后再安装在干化机主轴(1)上，更换时进行分组拆卸更换；所述盘片(2)圆周外端设置3
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5个可调式推泥板(3)；在干化机筒体(7)内壁焊接有可调式破碎刀杆(4)；在干化机主轴(1)远离进料口的一轴头安装有若干个可调式出泥板(6)，在主轴上周向排列；所述驱动装置(10)与干化机主轴(1)的一端轴头相连，用于驱动干化机主轴(1)转动；所述蒸汽疏水系统(9)采用双向进汽结构设计，在干化机主轴(1)两轴头端部均设有蒸汽进口，用于将蒸汽传入干化机主轴(1)内部进行传热干化，在其中一个轴头端部还设有蒸汽出口，用于排出干化机主轴(1)内部的水汽；在干化机筒体(7)底部设有蒸汽出口，用于排出筒体内的水汽；干化机主轴(1)内部的中心疏水管采用高插入式设计，避免了疏水倒灌问题。2.根据权利要求1所述的一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，其特征在于，所述干化机筒体(7)上均匀设有若干个温度监测点，温度监测点处连接测温系统(11)，用于测定干化机内部运行温度。3.根据权利要求1所述的一种自动控制可调节卧式圆盘干化机，其特征在于，所述干化机还包括称重系统(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大才，陈亮，刘政艳，岳伟，
申请(专利权)人：南京中电环保固废资源有限公司，
类型：发明
国别省市：