一种新型的变压器基座结构制造技术

一种新型的变压器基座结构，这是由基座（１）、铁粉心（２）、线圈（３）等元件所组成，其特征在于基座（１）为扁平状，它包括一表面积与变压器铁粉心底面积相等形体之座体（１１）及一导通件（１２），其座体（１１）为一绝缘体，上表面为一结合面（１１１），提供与铁粉心的底面（２１）贴合，且座体（１１）底面对称设有供导通件（１２）嵌入之接合槽（１１２），接合槽（１１２）可系中涂布粘剂以粘固导通件（１２），在导通件（１２）上承接具有多数个固定端（１２１）；铁粉心（２）缠绕线圈（３），该线圈（３）末端尾线可固定固定端（１２１）上。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及电器类，特别涉及一种新型的变压器基座结构。目前电子零件都朝轻、薄、短、小之形态设计，因此小型变压器的体积，厚度不得不列为考虑的重点，如附图9所示，该变压器系由一铁粉心(10)，一基座(20)及一导通件(30)所构成，从附图9中可清楚看出铁粉心(10)与基座(20)之圆周为不等径，因此在制作上会因为基座(20)两侧边缘处还须再夹接一组导通件(30)且又要不影响铁粉心(10)与基座(20)固接，基座(20)的面积就必须大于铁粉心(10)，造成变压器整体体积过大，而且导通件(30)以夹接的方式夹接于基座(20)，易使导通件(30)与基座(20)间产生松动及厚度增加的现象，而且导通件(30)以夹接方式夹接于基座(20)上，而该基座(20)固接于电路板表面时，由于导通件本体脚端具有一定厚度，会使基座部与电路板之间产生一间隙，让变压器整体无法与电路板平面接合，另有将导通件以模制方式直接埋设于基座内部，其为射出制法，先前必须置入导通件于模穴内部，制作工资高，且生产速度缓慢，另前述之导通件上另有一单一固定端，因此缠绕于铁粉心上的线圈尾端处所剩不长时，会使线圈尾端处无法固接，因此变压器缠绕之线端可能需减少一圈绕线才有足够线端可固结，因此固结位置会有较多受限机会。本技术的目的就是针对上述传统制作变压器之缺欠，重新设计一种新型变压器基座结构。本技术的技术方案依据本技术的目的，本技术的技术方案为利用一与铁粉心底面积相等形体的基座，上表面供铁粉心底部固着，组接后可使变压器整体的体积缩小不占空间，以利小型电子器材应用，该基座底部以嵌接方式嵌接导通件，以利自动化生产，及该导通件具有多数个固定端，利用其固定端为多数个分设于不同周边位置，而供缠绕铁粉心线圈尾端不受固结位置的限制，即可选择就最邻近之一固定端固接，便于快速组装并利于自动化生产，而其自动化生产方式过程如下1、将已射制完成的座体，经由整列机自动排列输送至结合工作站。2、在上项输送过程中，可先行将胶合剂经由一上胶机点胶于座体之接合槽底面。3、一予先以料带冲制成形的导通件冲制后，收卷为卷状，挂设于喂料机构，由喂料机构逐将每一导通件以步进方式，一一送进结合工作站。4、经由结合工作站所设一冲挤机机构内之冲挤舌，对正导通件向位而将之打进座体之接合槽，使之结合后即完成接合。本技术结构简单，可进行自动化生产，大大提高生产率，降低成本。 结合附图说明本技术的结构及实施例图1为本技术的外观立体示意图。图2为本技术的立体分解示意图。图3为本技术的组合示意图。图4为本技术的组合侧视示意图。图5为本技术的组合俯视示意图。图6为本技术的另一实施例示意图。图7为本技术的再一实施例示意图。图8为本技术的又一实施例示意图。图9为常见变压器与基座组合示意图。(1)为基座、(11)为座体、(12)为导通件、(111)为接合面、(112)为接合槽、(113)为滑轨、(114)为凸柱、(121)为固定端、(121′)为固定端、(122)为定位孔、(2)为铁粉心、(3)为线圈。如附图1至附图5所示，本技术的结构包括基座(1)、铁粉心(2)、线圈(3)等元件所构成，其中基座(1)为扁平状，包括一表面积与变压器铁粉心底面积相等形体之座体(11)及一导通件(12)，座体(11)为一绝缘体，上表面为一结合面(111)，提供与铁粉心的底面(21)贴合，且座体(11)底面对称设有供导通件嵌入之接合槽(112)，接合槽(112)中系可涂布粘剂以粘固导通件(12)，在导通件(12)上承接有多数个固定端(121)，该固定端(121)为一片体弯折而成，且固定端(121)与固定端(121′)间为一由内向外渐宽或二相互平行之间距，藉前述的座体(11)及二导通件(12)构成一可固接于变压器底部的基座(1)；铁粉心(2)缠绕线圈后，该线圈(3)末端尾线因线材长度不等或绕线误差，使缠绕最后一圈之后，残下线尾与固定端相对位置会有过短或过长的现象，因此可利用固定端(121)为多数个设置，以利绕线残端，可选择适当距离之一固定端接合，解决了单一固定端所造成缺欠。如附图5及附图8所示，为本技术的又一实施例示意图，导通件(12)所设之固定端(121)与固定端(121′)间为一等角间距设计，沿座体(11)侧边排列，可供铁粉心(2)绕置线圈(3)后，该线圈(3)末端之尾线不会受到定位限制，可直接选择就近一固定端(121)固接，以便于制作的方便性。如附图6所示，为本技术另一实施例，座体(11)的接合槽(112)两内壁上系可开设一相对的滑槽(113)，可直接将导通件(12)插接于接合槽(112)中，藉由滑槽为塑胶材料，具有对销入之导通件(3)外表具有束紧作用，而有效扣固，以达组装及制作上之快速。如附图7所示，为本技术再一实施例，在接合槽(112)内部底平面上，凸设一凸柱(114)，供导通件(12)所设有一定位孔(122)穿置定位，使导通件(12)更能稳固固接于接合槽(112)。本技术结构简单、制作方便，便于自动化生产，能降低成本、提高生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种新型的变压器基座结构，这是由基座(1)、铁粉心(2)、线圈(3)等元件所组成，其特征在于基座(1)为扁平状，它包括一表面积与变压器铁粉心底面积相等形体之座体(11)及一导通件(12)，其座体(11)为一绝缘体，上表面为一结合面(111)，提供与铁粉心的底面(21)贴合，且座体(11)底面对称设有供导通件(12)嵌入之接合槽(112)接合槽(112)可系中涂布粘剂以粘固导通件(12)，在导通件(12)上承接具有多数个固定端(121)；铁粉心(2)缠绕线圈(3)，该线圈(3)末端尾线可固定固定端(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明世，
申请(专利权)人：黄明世，
类型：实用新型
国别省市：