一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法技术

本发明专利技术涉及香精挥发棒技术领域，具体涉及一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。本发明专利技术通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。色的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法


[0001]本专利技术涉及香精挥发棒
，具体涉及一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法。

技术介绍

[0002]香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料，多用于制造食品，化妆品和卷烟等。人类所合成的第一种香精是香兰素，它是由德国的M
·
哈尔曼博士与G
·
泰曼博士于1874年成功合成的。
[0003]香精产品已经广泛应用于人们的日常生活，很多家庭和公共场所都习惯用香精来改善室内的空气，现有盛放香精的香精瓶都会配有挥发棒。
[0004]现有挥发棒的制造技术为普通色浆染色，挥发棒在浸泡香精的过程中会褪色，并且由于传统工艺的操作使材料耐不住环境微生物的腐蚀，使得染色后挥发棒会发生爆皮以及染色不均匀的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：
[0007]S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；
[0008]S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；
[0009]S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；
[0010]S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；
[0011]S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；
[0012]S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。
[0013]本专利技术进一步设置为，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8
‑
12分钟。
[0014]本专利技术进一步设置为，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30
‑
40分钟。
[0015]本专利技术进一步设置为，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50
‑
60摄氏度。
[0016]本专利技术进一步设置为，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的温度为50
‑
60摄氏度。
[0017]本专利技术进一步设置为，在步骤S1中，所述染色料包括有机染料20
‑
30份、油墨50
‑
60份、增色剂10
‑
20份以及固色剂10
‑
20份。
[0018]本专利技术进一步设置为，在步骤S1中，所述染色料的制造步骤为：先将染色料倒入油
墨中进行均匀搅拌，然后加入增色剂进行均匀搅拌，然后再加入固色剂进行均匀搅拌。
[0019]本专利技术进一步设置为，染色料倒入油墨中进行均匀搅拌的时间为4
‑
6分钟；加入增色剂进行均匀搅拌的时间为4
‑
6分钟；加入固色剂进行均匀搅拌时间为4
‑
6分钟。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。
具体实施方式
[0021]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0022]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，包括以下步骤：
[0023]S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；
[0024]S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；
[0025]S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；
[0026]S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；
[0027]S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；
[0028]S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。
[0029]具体地，本实施例所述的染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，通过将染色后的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得染色料能够充分熔合固定在纸棒的表层材料中，从而起到固色的作用；另外将浸泡香精的纸棒放置在高周波机中进行加热，使得香精能够充分熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而起到固色的作用。
[0030]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8
‑
12分钟。通过上述设置，能够充分地将染色料能够熔合固定在纸棒的表层材料中，从而进一步起到固色的作用。
[0031]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30
‑
40分钟。通过上述设置，能够充分地将香精能够熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而进一步起到固色的作用。
[0032]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50
‑
60摄氏度。通过上述设置，能够充分地将染色料能够熔合固定在纸棒的表层材料中，从而进一步起到固色的作用。
[0033]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的温度为50
‑
60摄氏度。通过上述设置，能够充分地将香精能够熔合固定在纸棒的表层材料以及染色料中，从而进一步起到固色的作用。
[0034]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S1中，所述染色料包括有机染料20
‑
30份、油墨50
‑
60份、增色剂10
‑
20份以及固色剂10
‑
20份。
[0035]具体地，本实施例将有机颜料及油墨结合后加入增色剂及固色剂，在高周波设备的作用下，形成稳定、均一的，同时又具有一定流动性或触变性，变成较强着色的浓缩型染料，成型后的产品结构性能优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
[0036]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，在步骤S1中，所述染
色料的制造步骤为：先将染色料倒入油墨中进行均匀搅拌，然后加入增色剂进行均匀搅拌，然后再加入固色剂进行均匀搅拌。通过上述设置使得染色料的产品结构性能更加优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
[0037]本实施例所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，染色料倒入油墨中进行均匀搅拌的时间为4
‑
6分钟；加入增色剂进行均匀搅拌的时间为4
‑
6分钟；加入固色剂进行均匀搅拌时间为4
‑
6分钟。通过上述设置使得染色料的产品结构性能更加优越，着色力强，粘度稳定，不干结，不受微生物的腐蚀及氧化。
[0038]另外本实施所述的染色料，与步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制造染色料并且将染色料均匀倒至染色板上；S2：将纸棒滚动于染色板上，使染色板的染色料对纸棒均匀上料；S3：将染色后的纸棒放置在高周波机槽内进行固色；S4：将固色后的纸棒进行第一次风干；S5：将第一次风干的纸棒放置高周波机槽的香精桶进行浸泡；S6：将浸泡后的纸棒进行第二次风干。2.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的时间为8
‑
12分钟。3.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S5，纸棒在高周波机槽的香精桶进行浸泡的时间为30
‑
40分钟。4.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法，其特征在于：在步骤S3中，纸棒在高周波机槽内进行固色的温度为50
‑
60摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种染色浸泡香精挥发棒的固色固香方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇豪，
申请(专利权)人：东莞市尚臻工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：