一种批头加工用打磨装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种批头加工用打磨装置，包括机架，机架一侧架设有输送机构，机架上位于输送机构紧邻一侧架设有定位旋转机构，定位旋转机构紧邻一侧设有基台，基台上水平滑动连接有X向滑台，X向滑台上水平滑动连接有Y向滑台，Y向滑台上固定有打磨台，打磨台上设有打磨轮，从而批头件通过输送机构自动间歇送入定位旋转机构，并经由定位旋转机构夹紧旋转，同时通过控制X向滑台、Y向滑台分别沿X和Y方向的定向平移，以带动打磨轮准确抵靠批头件进行打磨，打磨台上设有出料滑道，后输送的批头件进入定位旋转机构内工位，打磨加工好的批头件自然被抵出下料，以经由出料滑道承接出料。承接出料。承接出料。

【技术实现步骤摘要】
一种批头加工用打磨装置


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及批头加工
，尤其涉及一种批头加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，电批头就是电动螺丝刀，用来紧固或者松开螺丝的，属于小型电动工具，批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，批头在生产加工流程中，一般都会用到打磨装置，以达到规定的形状和尺寸标准，显然批头在打磨加工过程中如果夹持不牢固，易导致批头加工打磨处发生轻微的偏移，影响批头的加工打磨精度，甚至导致加工出的批头为次品，不能使用，降低了成品率，增加了生产的用料成本，而由于批头本身原始尺寸就较小，即进一步增加了加工中传送、夹持定位以及打磨的难度，从而现有的传统打磨装置很难满足批头件的高效准确打磨要求，或需要较多的人工手动参与定位或夹持作业，因而还不足以满足使用中更高的实用性要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种批头加工用打磨装置，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种批头加工用打磨装置，包括：
[0005]机架，机架一侧架设有输送机构，用于间歇输送批头件；
[0006]定位旋转机构，架设于机架上，并位于输送机构紧邻一侧；
[0007]基台，设于定位旋转机构紧邻一侧，基台上水平滑动连接有X向滑台，X向滑台上水平滑动连接有Y向滑台，Y向滑台上固定有打磨台，打磨台上设有打磨轮，间歇送入的批头件通过定位旋转机构夹紧旋转，并通过控制X向滑台、Y向滑台平移，以使打磨轮抵靠批头件打磨；
[0008]出料滑道，设于打磨台上，用于承接出料。
[0009]优选地，打磨轮交错设置有若干个，且打磨轮底端与打磨台之间竖直连接有轮杆。
[0010]优选地，打磨台一侧设有磨削部，磨削部包括有磨削电机，磨削电机输出端连接有磨削轮，用于转动磨削。
[0011]优选地，打磨台上设有出料腔，出料腔内开设有出料通道，出料滑道倾斜设于出料通道出料一侧。
[0012]优选地，输送机构包括有下料滑道，用于倾斜下料，下料滑道底端平行设有进料滑道，进料滑道一侧设有推杆，通过推杆平行伸入进料滑道内，以推动批头件输送进料。
[0013]优选地，定位旋转机构包括有定位腔，定位腔内沿进料滑道进料方向开设有定位滑道，定位滑道一端设有夹持旋转部，用于夹持批头件端部旋转打磨。
[0014]优选地，夹持旋转部包括有转架，转架内侧连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆内侧连接有夹块，以推动夹块底端穿入定位滑道内夹持定位。
[0015]优选地，定位滑道位于夹块紧邻一侧开设有通口，夹块上连接有连杆，连杆一端沿通口贯穿入定位滑道内，并连接有竖板，竖板一侧弹性连接有斜板，初始状态下，斜板倾斜展开，以卡锁于通口内侧，以使夹块夹持定位，批头件输送进入时，以推动斜板压缩，并沿通口上移，以带动连杆和夹块一并上移。
[0016]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种批头加工用打磨装置，通过设置机架，机架一侧架设有输送机构，用于间歇输送批头件，机架上位于输送机构紧邻一侧架设有定位旋转机构，定位旋转机构紧邻一侧设有基台，基台上水平滑动连接有X向滑台，X向滑台上水平滑动连接有Y向滑台，Y向滑台上固定有打磨台，打磨台上设有打磨轮，从而批头件通过输送机构自动间歇送入定位旋转机构，并经由定位旋转机构夹紧旋转，同时通过控制X向滑台、Y向滑台分别沿X和Y方向的定向平移，以带动打磨轮准确抵靠批头件进行打磨，打磨台上设有出料滑道，后输送的批头件进入定位旋转机构内工位，打磨加工好的批头件自然被抵出下料，以经由出料滑道承接出料，其中，基台内可设有相应的驱动电机和丝杆，以通过驱动丝杆转动，带动丝杆上啮合连接的滑块滑动，以带动X向滑台沿X向方位平移滑动，X向滑台同样设有相应的驱动电机和丝杆，以驱动丝杆上啮合连接的滑块滑动，从而带动Y向滑台沿Y方向平移滑动，从而实现完整的自动输送、定位夹持以及打磨的全过程功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例的打磨台的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例的定位旋转机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例的转架的结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、输送机构；21、下料滑道；22、进料滑道；23、推杆；3、批头件；4、定位旋转机构；41、定位腔；42、定位滑道；43、转架；44、弹簧伸缩杆；45、夹块；46、通口；47、连杆；48、竖板；49、斜板；5、基台；6、X向滑台；7、Y向滑台；8、打磨台；9、打磨轮；91、轮杆；10、出料滑道；11、磨削部；111、磨削电机；112、磨削轮；12、出料腔；13、出料通道。
具体实施方式
[0023]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要
性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]一种批头加工用打磨装置，如图1至图4所示，包括机架1，机架1一侧架设有输送机构2，用于间歇输送批头件3，机架1上位于输送机构2紧邻一侧架设有定位旋转机构4，定位旋转机构4紧邻一侧设有基台5，基台5上水平滑动连接有X向滑台6，X向滑台6上水平滑动连接有Y向滑台7，Y向滑台7上固定有打磨台8，打磨台8上设有打磨轮9，间歇送入的批头件3通过定位旋转机构4夹紧旋转，并通过控制X向滑台6、Y向滑台7平移，以使打磨轮9抵靠批头件3打磨，打磨台8上设有出料滑道10，用于承接出料。
[0026]本专利技术通过设置机架1，机架1一侧架设有输送机构2，用于间歇输送批头件3，机架1上位于输送机构2紧邻一侧架设有定位旋转机构4，定位旋转机构4紧邻一侧设有基台5，基台5上水平滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批头加工用打磨装置，其特征在于，包括：机架，所述机架一侧架设有输送机构，用于间歇输送批头件；定位旋转机构，架设于所述机架上，并位于所述输送机构紧邻一侧；基台，设于所述定位旋转机构紧邻一侧，所述基台上水平滑动连接有X向滑台，所述X向滑台上水平滑动连接有Y向滑台，所述Y向滑台上固定有打磨台，所述打磨台上设有打磨轮，间歇送入的所述批头件通过所述定位旋转机构夹紧旋转，并通过控制所述X向滑台、所述Y向滑台平移，以使所述打磨轮抵靠所述批头件打磨；出料滑道，设于所述打磨台上，用于承接出料。2.根据权利要求1所述的一种批头加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨轮交错设置有若干个，且所述打磨轮底端与所述打磨台之间竖直连接有轮杆。3.根据权利要求1所述的一种批头加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨台一侧设有磨削部，所述磨削部包括有磨削电机，所述磨削电机输出端连接有磨削轮，用于转动磨削。4.根据权利要求1所述的一种批头加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨台上设有出料腔，所述出料腔内开设有出料通道，所述出料滑道倾斜设于所述出料通道出料一侧。5.根据权利要求1所述的一种批头加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁三强，朱翔翔，
申请(专利权)人：安徽盛世五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：