本发明专利技术涉及玩具加工技术领域，且公开了一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内壁的左右两侧固定安装有磁块，所述筒体的内部开设有加工腔，所述筒体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的内部转动连接有转盘，所述转盘的外围转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述转盘的外围开设有进料口。该自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，对塑料进行融化加工的过程中，根据当前加工腔内部原料的剩余量调整补料速度，进而达到自动补料的效果，不仅节约了人力成本，还大大增加了工作速率，根据当前原料的加工速率自动调整加工速度，保证了原料的均匀度，提高了产生质量。提高了产生质量。提高了产生质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及玩具加工
，具体为一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置。
技术介绍
[0002]玩具加工需要将塑料融化并对其塑形，在对塑料进行塑形的过程中需要不间断的向加工设备内部投入原料，不仅会降低工作效率还大大的增加了人力成本，在对原料进行融化的过程中，设备无法根据当前的加工速度自动调整搅拌速率，使得融化的原料不能保持均匀。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，对塑料进行融化加工的过程中，根据当前加工腔内部原料的剩余量调整补料速度，进而达到自动补料的效果，不仅节约了人力成本，还大大增加了工作速率，根据当前原料的加工速率自动调整加工速度，保证了原料的均匀度，提高了产生质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，具备自动补料和自动调整将加工效率的优点，解决了人工补料效率低和无法智能调节加工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动补料和自动调整将加工效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，包括筒体，所述筒体内壁的左右两侧固定安装有磁块，所述筒体的内部开设有加工腔，所述筒体的顶端固定安装有进料管，所述进料管的内部转动连接有转盘，所述转盘的外围转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有复位弹簧，所述转盘的外围开设有进料口，所述筒体的底端固定安装有出料管，所述出料管的内部转动连接有球阀，所述加工腔的内部转动连接有载体，所述载体的内壁固定安装有线圈扎，所述载体的外围固定安装有搅拌杆，所述载体的外围固定安装有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电阻条，所述固定槽的边缘滑动连接有连接片，所述载体的外围固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离载体的一侧固定安装有触头，所述筒体的内壁固定安装有触点。
[0008]优选的，所述转盘的表面开设有凹槽，所述进料管的内壁固定安装有固定杆，固定杆靠近凹槽的一端滑动连接在凹槽的内部，固定杆使得转盘的转动更加的稳定。
[0009]优选的，所述挡板的大小大于进料口的大小，挡板恢复原状时堵住进料口防止物料通过。
[0010]优选的，所述球阀的前端固定安装有扭簧，扭簧在工作结束后带动球阀恢复原状。
[0011]优选的，所述连接片和固定槽的另一端通过缓冲弹簧活动连接。
[0012]优选的，所述电阻条的阻值随着连接片向着固定槽另一端移动的方向逐渐增加，连接片在电阻条的外围移动时使得电路的阻值增加。
[0013]优选的，所述触头和转盘的驱动杆电性连接，触头和触点接触后转盘被驱动。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，通过将物料通入加工腔的内部，将设备通电，线圈扎通电后在磁块的磁场中受到洛伦兹力的作用转动，线圈扎转动带动载体转动，载体转动带动搅拌杆随之转动，搅拌杆转动时对加工腔内部的物料进行搅拌，使得加工腔内部的物料更加的均匀，对物料的搅拌较为稀稠后，载体转动时受到的阻力降低，载体转动速度增加，载体转动的速度加快，载体转速增加后连接片在惯性的作用下在固定槽的前端滑动，连接片移动时使得电阻条电路的阻值增加，进而使得线圈扎电路的通电量降低，线圈扎使得载体的转速降低，达到了在保持物料均匀的情况下不增加能源的消耗，当物料较为粘稠时，载体的转速降低，连接片在缓冲弹簧的作用下移动，进而使得电路的阻值降低，和电阻条电性连接的线圈扎的通电量增加，线圈扎的转速增加，以保证对物料的搅拌更加的充分。
[0017]2、该自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，通过加工腔内部的原料减少，线圈扎带动载体转动的速度达到最大值，弹簧杆在离心力的作用下带动触头向着触点的方向移动，当触头和触点接触后，转盘的驱动杆被驱动，转盘转动带动挡板转动，挡板转动时压缩复位弹簧，挡板移动后不再遮挡进料口，物料通过进料管内部的进料口同向加工腔，进而达到对加工腔内部自动补料的效果，避免了人工添加物料较为繁琐且能节省人力成本的优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术进料管内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2结构运行示意图；
[0021]图4为本专利技术载体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图4结构运行示意图。
[0023]图中：1、筒体；2、磁块；3、加工腔；4、进料管；5、转盘；6、挡板；7、复位弹簧；8、进料口；9、出料管；10、球阀；11、载体；12、线圈扎；13、搅拌杆；14、固定槽；15、电阻条；16、连接片；17、弹簧杆；18、触头；19、触点。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，包括筒体1，筒体1
内壁的左右两侧固定安装有磁块2，筒体1的内部开设有加工腔3，筒体1的顶端固定安装有进料管4，进料管4的内部转动连接有转盘5，转盘5的表面开设有凹槽，进料管4的内壁固定安装有固定杆，固定杆靠近凹槽的一端滑动连接在凹槽的内部，固定杆使得转盘5的转动更加的稳定，转盘5的外围转动连接有挡板6，挡板6的大小大于进料口8的大小，挡板6恢复原状时堵住进料口8防止物料通过，挡板6的一侧固定连接有复位弹簧7，转盘5的外围开设有进料口8，筒体1的底端固定安装有出料管9，出料管9的内部转动连接有球阀10，球阀10的前端固定安装有扭簧，扭簧在工作结束后带动球阀10恢复原状，加工腔3的内部转动连接有载体11，载体11的内壁固定安装有线圈扎12，载体11的外围固定安装有搅拌杆13，载体11的外围固定安装有固定槽14，固定槽14的内部固定安装有电阻条15，电阻条15的阻值随着连接片16向着固定槽14另一端移动的方向逐渐增加，连接片16在电阻条15的外围移动时使得电路的阻值增加，固定槽14的边缘滑动连接有连接片16，连接片16和固定槽14的另一端通过缓冲弹簧活动连接，载体11的外围固定安装有弹簧杆17，弹簧杆17远离载体11的一侧固定安装有触头18，触头18和转盘5的驱动杆电性连接，触头18和触点19接触后转盘5被驱动，筒体1的内壁固定安装有触点19。
[0026]工作原理:将物料通入加工腔3的内部，将设备通电，线圈扎12通电后在磁块2的磁场中受到洛伦兹力的作用转动，线圈扎12转动带动载体11转动，载体11转动带动搅拌杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调整补料速度和搅拌程度的搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内壁的左右两侧固定安装有磁块(2)，所述筒体(1)的内部开设有加工腔(3)，所述筒体(1)的顶端固定安装有进料管(4)，所述进料管(4)的内部转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的外围转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的一侧固定连接有复位弹簧(7)，所述转盘(5)的外围开设有进料口(8)，所述筒体(1)的底端固定安装有出料管(9)，所述出料管(9)的内部转动连接有球阀(10)，所述加工腔(3)的内部转动连接有载体(11)，所述载体(11)的内壁固定安装有线圈扎(12)，所述载体(11)的外围固定安装有搅拌杆(13)，所述载体(11)的外围固定安装有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部固定安装有电阻条(15)，所述固定槽(14)的边缘滑动连接有连接片(16)，所述载体(11)的外围固定安装有弹簧杆(17)，所述弹簧杆(17)远离载体(11)的一侧固定安装有触头(18)，所述筒体(1)的内壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶珠琳，
申请(专利权)人：陶珠琳，
类型：发明
国别省市：
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