一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置及工艺，包括液压柜、冷却柜、加热柜、真空柜、气路柜、气路、右侧顶缸、前右顶缸、后右顶缸、下加热平台、前左顶缸、后左顶缸、左侧顶缸、后左上压头、前左上压头、后右上压头、前右上压头、密封箱、冷却板、加热带、真空口、充排气口，分属液压系统、真空系统、加热系统、风冷冷却系统和气路系统。本发明专利技术装置克服了现有设备功能单一、关键控制参数指标偏低等缺点，集成扩散连接、超塑成形、热成形、真空退火除氢去应力、惰性气体淬火等先进精密热加工装备及工艺于一体，大幅提升产品质量，缩短加工周期，适用于钛合金、高温合金、钛铝系金属间化合物等耐高温高性能材料轻量化结构成形制造。造。造。

【技术实现步骤摘要】
一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置及工艺


[0001]本专利技术属于精密钣金加工
，特别涉及一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置及工艺，适用于扩散连接、超塑成形、热成形、真空退火除氢去应力、惰性气体淬火等先进精密热加工工艺。

技术介绍

[0002]钛合金、高温合金、金属间化合物等耐高温轻量化构件广泛应用于航空航天领域，涉及到扩散连接、超塑成形、热成形、真空退火除氢去应力、惰性气体淬火等先进精密热加工工艺。但目前设备存在以下问题：其一，成熟设备功能单一，而具有复合功能的设备仍处于原理样机阶段，不能满足大尺寸轻量化整体高性能结构研制需求。其二，设备关键控制参数指标偏低，如真空度稳定性、温控均匀性、大尺寸平台精度、压力控制准确性等，易导致产品生产过程中组织性能不均匀，从而影响产品实现关键技术指标。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置及工艺，克服了现有设备功能单一、关键控制参数指标偏低等缺点，集成扩散连接、超塑成形、热成形、真空退火除氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置，其特征在于，包括密封箱(18)和位于密封箱(18)外的液压柜(1)、冷却柜(2)、加热柜(3)、真空柜(4)、气路柜(5)，所述密封箱(18)内上部区域安装有后左上压头(14)、前左上压头(15)、后右上压头(16)和前右上压头(17)，左右两侧内壁上分别安装有左侧顶缸(13)和右侧顶缸(7)，下部区域安装有下加热平台(10)，所述下加热平台(10)上安装有前右顶缸(8)、后右顶缸(9)、前左顶缸(11)和后左顶缸(12)，所有上压头和顶缸均与液压柜(1)连接，通过液压柜(1)控制上压头和顶缸的速度、位移和压力，对密封箱(18)内模具(23)中待加工产品进行模压成形，所述液压柜(1)、压头和顶缸分属液压系统；所述下加热平台(10)以及所述左上压头(14)、前左上压头(15)、后右上压头(16)和前右上压头(17)内安装加热带，与加热柜(3)分属加热系统，在加热柜(3)控制下用于对模具(23)实施加热处理；所述密封箱(18)的内侧壁上加工有真空口(21)，通过管道与真空柜(4)连通，用于对密封箱(18)实施抽真空处理，所述密封箱(18)、真空口(21)与真空柜(4)分属于真空系统；所述密封箱(18)的内侧壁上加工有充排气口(22)，所述冷却柜(2)制备高压气体或者控制外部高压气源通过充排气口(22)使密封箱(18)内气体实现流通，实施对模具(23)的冷却，所述冷却柜(2)和充排气口(22)分属风冷冷却系统；所述气路柜(5)通过气路(6)与模具(23)的内腔连通，用于在超塑成形时向模具(23)内通入惰性气体，实现模具内产品的最终成形，气路柜(5)和气路(6)分属气路系统。2.根据权利要求1所述的一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置，其特征在于，所述液压系统的后左上压头(14)、前左上压头(15)、后右上压头(16)、前右上压头(17)构成上加热平台，各压头的吨位为50t～500t，四个压头可以单独移动、两两组合同步移动、四个压头同步移动，压力控制精度为最大吨位的
±
1％，压头同步控制精度
±
0.2mm，压头工作速度为0.05mm/s～2mm/s。3.根据权利要求1所述的一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置，其特征在于，所述液压系统的前右顶缸(8)、后右顶缸(9)、前左顶缸(11)、后左顶缸(12)的吨位为5t～50t，四个顶缸可以单独移动、两两组合同步移动、四个顶缸同步移动，压力控制精度为最大吨位的
±
1％；和/或所述液压系统的右侧顶缸(7)、左侧顶缸(13)的吨位为5t～50t，两个顶缸可以单独移动、两个顶缸也可以同步移动，压力控制精度为最大吨位的
±
1％，顶缸同步控制精度
±
0.1mm。4.根据权利要求1所述的一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置，其特征在于，所述密封箱(18)与右侧顶缸(7)、前右顶缸(8)、后右顶缸(9)、前左顶缸(11)、后左顶缸(12)、左侧顶缸(13)、后左上压头(14)、前左上压头(15)、后右上压头(16)、前右上压头(17)之间的密封采用波纹管动密封，波纹管压缩比≥10，波纹管漏率≤1
×
10
‑6Pa〃m3/s。5.根据权利要求1所述的一炉多模多件多工艺高温真空复合成形装置，其特征在于，所述加热系统还包括冷却板(19)，用于屏蔽所述密封箱(18)内的高温，所述冷却板(19)为安装于所述密封箱(18)壳体内的板状结构，所述板状结构内部加工有多段两端开口的冷却水通道，相邻冷却水通道通过管路连接，使冷却板(19)内的分段冷却水通道连接形成S形贯通的冷却水通道。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中环，李保永，姚为，韩维群，周迎涛，刘奇，刘伟，李建伟，丁科迪，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：