一种精细煤粉加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精细煤粉加工装置，涉及煤矿领域。该精细煤粉加工装置，包括底座壳，底座壳右侧固定连接有翻转电机，翻转电机输出端滑动连接有螺旋组，螺旋组内槽滑动连接有十字轴，翻转电机输出端与十字轴固定连接，十字轴两端套接有挤压弹簧，挤压弹簧在螺旋组内槽，十字轴表面套接有扩张弹簧，扩张弹簧在螺旋组之间，底座壳上端固定连接有翻转缸，翻转缸顶端固定连接有隔断板。该精细煤粉加工装置，通过电机带动精磨仓旋转，使磨粉球在精磨仓内反复滚动，通过行进齿轮带动浮动盘，使精磨仓在旋转时不是单一的平面旋转，使精磨仓在旋转的同时能够产生左右浮动，达到了多方位碰撞研磨的效果，解决了固定研磨煤粉颗粒较大的问题。解决了固定研磨煤粉颗粒较大的问题。解决了固定研磨煤粉颗粒较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精细煤粉加工装置


[0001]本专利技术涉及煤矿领域，具体为一种精细煤粉加工装置。

技术介绍

[0002]煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
[0003]精细煤粉在加工时普通小型研磨机械无法满足煤粉颗粒的需求，而且煤粉在通常非企业使用时无需大量加工，所以需要一种能够满足精细煤粉加工的小型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精细煤粉加工装置，解决了固定研磨煤粉颗粒较大、煤粉直径不统一和磨粉存在死角的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种精细煤粉加工装置，包括底座壳，底座壳右侧固定连接有翻转电机，翻转电机输出端滑动连接有螺旋组，螺旋组内槽滑动连接有十字轴，翻转电机输出端与十字轴固定连接，十字轴两端套接有挤压弹簧，挤压弹簧在螺旋组内槽，十字轴表面套接有扩张弹簧，扩张弹簧在螺旋组之间，底座壳上端固定连接有翻转缸，翻转缸顶端固定连接有隔断板，翻转缸内槽转动连接有磁板，磁板两端固定连接有行动齿轮，行动齿轮外表面啮合有转齿框，转齿框上端与隔断板固定连接，行动齿轮两侧转动连接有推杆，推杆外侧滑动连接有轨道杆，轨道杆上端与隔断板固定连接，轨道杆内槽滑动连接有上托杆，上托杆下端与螺旋组滑动连接，上托杆在推杆下方，隔断板上端固定连接有外壳，外壳内侧固定连接有滑动壳，滑动壳内侧固定连接有齿牙壳，滑动壳内槽滑动连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有行进齿轮，行进齿轮与齿牙壳啮合，行进齿轮远离转动电机的一端转动连接有滑块，滑块与滑动壳滑动连接，行进齿轮相互靠近的一端固定连接有浮动盘，浮动盘相互靠近的一侧转动连接有精磨仓，精磨仓内槽放置有磨粉球，精磨仓底端转动连接有牵引环，牵引环下端与隔断板固定连接。
[0006]优选的，所述螺旋组共有左右两组，螺旋组中心为空心圆柱，左侧圆柱与翻转电机输出端滑动连接，圆柱表面固定连接有螺旋导轨，两组螺旋轨道从相互远离的一端到相互靠近的一端直径逐渐扩大。
[0007]优选的，所述十字轴中间为十字形连杆，连杆两端固定连接有限位圆板，限位圆板与螺旋组内槽滑动连接，连杆与螺旋组端面滑动连接。
[0008]优选的，所述转齿框外形整体为“U”形，“U”形内槽一侧固定连接有齿牙，齿牙与行动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述齿牙壳外形为球形空壳，齿牙壳上下两端均开设有圆孔，齿牙壳中间开设有槽，槽将齿牙壳分为上下两部分，下部分顶端开设于齿牙。
[0010]优选的，所述磨粉球整体为圆球，圆球底端切割有平面，磨粉球下端内部固定连接有磁铁。
[0011]优选的，所述牵引环上端为转动环，转动环与精磨仓转动连接，转动环底端固定连接有牵引绳，牵引绳远离转动环的一端与隔断板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该精细煤粉加工装置，通过电机带动精磨仓旋转，使磨粉球在精磨仓内反复滚动，通过行进齿轮带动浮动盘，使精磨仓在旋转时不是单一的平面旋转，使精磨仓在旋转的同时能够产生左右浮动，达到了多方位碰撞研磨的效果，解决了固定研磨煤粉颗粒较大的问题。
[0014]2、该精细煤粉加工装置，通过行动齿轮在转齿框内是旋转上升，使磁板能够翻转后是上升，通过将磁板的背面和磨粉球底面安装成同极，使停止在精磨仓中心的磨粉球在磁板的推动下再次滚到，达到了磨粉球不停翻滚能够撞击中心较大煤块的效果，解决了煤粉直径不统一的问题。
[0015]3、该精细煤粉加工装置，通过牵引环固定限制精磨仓和隔断板的距离，使精磨仓在浮动旋转时能够保证转心的稳定，通过螺旋组推动上托杆，使磁板推动磨粉球后能够快速复位不会影响磨粉球的冲击，达到了晃动精磨仓将较大直径的煤粉聚集在底部的效果，解决了磨粉存在死角的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术螺旋组结构示意图；
[0018]图3为本专利技术转齿框结构示意图；
[0019]图4为本专利技术下端结构半剖图；
[0020]图5为本专利技术上端结构半剖图；
[0021]图6为本专利技术齿牙壳结构示意图；
[0022]图7为本专利技术滑动壳结构示意图。
[0023]其中，底座壳
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1、翻转电机
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2、螺旋组
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3、十字轴
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4、挤压弹簧
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5、扩张弹簧
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6、滑块
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7、翻转缸
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8、隔断板
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9、磁板
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10、行动齿轮
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11、转齿框
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12、推杆
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13、轨道杆
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14、上托杆
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15、外壳
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16、滑动壳
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17、齿牙壳
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18、转动电机
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19、行进齿轮
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20、浮动盘
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21、精磨仓
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22、磨粉球
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23、牵引环
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24。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
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7所示，一种精细煤粉加工装置，包括底座壳1，底座壳1右侧固定连接有翻转电机2，翻转电机2输出端滑动连接有螺旋组3，螺旋组3共有左右两组，螺旋组3中心为空心圆柱，左侧圆柱与翻转电机2输出端滑动连接，圆柱表面固定连接有螺旋导轨，两组螺旋
轨道从相互远离的一端到相互靠近的一端直径逐渐扩大，螺旋组3通过旋转能够增加螺旋轨道的高度。
[0026]螺旋组3内槽滑动连接有十字轴4，翻转电机2输出端与十字轴4固定连接，十字轴4中间为十字形连杆，连杆两端固定连接有限位圆板，限位圆板与螺旋组3内槽滑动连接，连杆与螺旋组3端面滑动连接，十字轴4具有使两侧螺旋组3同步旋转的作用。
[0027]十字轴4两端套接有挤压弹簧5，挤压弹簧5在螺旋组3内槽，十字轴4表面套接有扩张弹簧6，挤压弹簧5弹性系数大于扩张弹簧6弹性系数，在不受外力的情况下两个螺旋组3处于相互靠近的状态。
[0028]扩张弹簧6在螺旋组3之间，底座壳1上端固定连接有翻转缸8，翻转缸8顶端固定连接有隔断板9，翻转缸8内槽转动连接有磁板10，磁板10材质为强磁铁。
[0029]磁板10两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细煤粉加工装置，包括底座壳(1)，其特征在于：所述底座壳(1)右侧固定连接有翻转电机(2)，翻转电机(2)输出端滑动连接有螺旋组(3)，螺旋组(3)内槽滑动连接有十字轴(4)，翻转电机(2)输出端与十字轴(4)固定连接，十字轴(4)两端套接有挤压弹簧(5)，挤压弹簧(5)在螺旋组(3)内槽，十字轴(4)表面套接有扩张弹簧(6)，扩张弹簧(6)在螺旋组(3)之间，底座壳(1)上端固定连接有翻转缸(8)，翻转缸(8)顶端固定连接有隔断板(9)，翻转缸(8)内槽转动连接有磁板(10)，磁板(10)两端固定连接有行动齿轮(11)，行动齿轮(11)外表面啮合有转齿框(12)，转齿框(12)上端与隔断板(9)固定连接，行动齿轮(11)两侧转动连接有推杆(13)，推杆(13)外侧滑动连接有轨道杆(14)，轨道杆(14)上端与隔断板(9)固定连接，轨道杆(14)内槽滑动连接有上托杆(15)，上托杆(15)下端与螺旋组(3)滑动连接，上托杆(15)在推杆(13)下方；所述隔断板(9)上端固定连接有外壳(16)，外壳(16)内侧固定连接有滑动壳(17)，滑动壳(17)内侧固定连接有齿牙壳(18)，滑动壳(17)内槽滑动连接有转动电机(19)，转动电机(19)输出端固定连接有行进齿轮(20)，行进齿轮(20)与齿牙壳(18)啮合，行进齿轮(20)远离转动电机(19)的一端转动连接有滑块(7)，滑块(7)与滑动壳(17)滑动连接，行进齿轮(20)相互靠近的一端固定连接有浮动盘(21)，浮动盘(21)相互靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保祥，
申请(专利权)人：刘保祥，
类型：发明
国别省市：