【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种矩形干变环氧线圈绕线、 浇注模具。技术背景通常非晶铁心内腔呈矩形,因此干式变压器环氧线圈内腔外形呈矩 形。由于线圈内腔外形呈矩形,非圆形,在绕线以及浇注过程中,易变 形,并且制造较复杂,需要采用不同的模具来绕线以及浇注。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的缺点而提供一种矩形干变环氧线 圈绕线、浇注模具,它集绕线、环氧浇注为一体,适用于矩形的干变环 氧线圈,芯模釆用两半筒体组装结构,便于脱落,外模采用整体筒体结 构。实现上述目的的技术方案是 一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模 具,其中,它包括一用于绕线的芯模,它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开 口端的芯模连接机构对接而成的矩形半筒体、若干作为芯模的支撑间隔 设置的撑板,该撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆分段连接,以及 两安装于芯模的简体上下端并在其中部带有方孔的端板,所述端板各通 过第一螺栓与最接近的撑板固定;一用于浇注的外模,它位于芯模的外侧,该外模为一端开口的具 有导角的矩形筒体,其开口端弯折成两相对的L型弯折部,该L型弯折 部上设有一接线板,所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头,在该第二夹头和外模开口端之间还各设置有外模 填块,所述外模套在芯模外,并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内 腔设置有一位于上部的上定位圏和位于下部的下定位圈,外模的底部设 置有一底板,该底板通过第二螺栓与下定位圈固定;一压紧机构,该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定 于两横板的中央上的竖板构成,它们的两端均设置有凹槽以安装第三螺 栓来调压,在横板与竖 ...
【技术保护点】
一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具,其特征在于:它包括: 一用于绕线的芯模,它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构对接而成的矩形半筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板,该撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆分段连接,以及两安装于芯模的筒体上下端并在其中部带有方孔的端板,所述端板各通过第一螺栓与最接近的撑板固定; 一用于浇注的外模,它位于芯模的外侧,该外模为一端开口的具有导角的矩形筒体,其开口端弯折成两相对的L型弯折部,该L型弯折部上设有一接线板,所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头,在该第二夹头和外模开口端之间还各设置有外模填块,所述外模套在芯模外,并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内腔设置有一位于上部的上定位圈和位于下部的下定位圈,外模的底部设置有一底板,该底板通过第二螺栓与下定位圈固定; 一压紧机构,该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板构成,它们的两端均设置有凹槽以安装第三螺栓来调压,在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压紧机构与底板固定连接。
【技术特征摘要】
1. 一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具,其特征在于它包括一用于绕线的芯模,它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构对接而成的矩形半筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板,该撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆分段连接,以及两安装于芯模的筒体上下端并在其中部带有方孔的端板,所述端板各通过第一螺栓与最接近的撑板固定;一用于浇注的外模,它位于芯模的外侧,该外模为一端开口的具有导角的矩形筒体,其开口端弯折成两相对的L型弯折部,该L型弯折部上设有一接线板,所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头,在该第二夹头和外模开口端之间还各设置有外模填块,所述外模套在芯模外,并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内腔设置有一位于上部的上定位圈和位于下部的下定位圈,外模的底部设置有一底板,该底板通过第二螺栓与下定位圈固定;一压紧机构,该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板构成,它们的两端均设置有凹槽以安装第三螺栓来调压,在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压紧机构与底板固定连接。2. 根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具,其特 征在于所述的每个半筒体的开口端各有一弯折段,该弯折端向内弯折90度, 该第一半筒体和第二半筒体的开口端相对,所述的芯模连接机构有两个,每--芯模连接机构包括T型橡胶条、第一夹头和芯模填块,所述的T型橡胶条的垂 直段夹...
【专利技术属性】
技术研发人员:桂万华,陈黎泉,陆杰,
申请(专利权)人:上海置信非晶合金变压器有限公司,上海置信电气股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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