一种超高功率的石墨电极及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高功率的石墨电极及其制备方法，其中以针状焦、超高功率石墨电极焙烧碎、超高功率石墨电极石墨碎、碳纤维、二氧化硅和稀土料、改性煤沥青等组分进行复配，以提高石墨电极的抗氧化性能、力学性能，并延长电极的使用寿命，保证石墨电极的综合性能。本发明专利技术公开了一种超高功率的石墨电极及其制备方法，工艺设计合理，组分配比合适，制备得到的石墨电极具有优异的抗热氧化性能、抗裂性能，其力学性能优异，电阻率降低，电学性能优异，具有较高的实用性。有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种超高功率的石墨电极及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石墨电极
，具体为一种超高功率的石墨电极及其制备方法。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，其根据质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
[0003]随着钢铁企业的发展，容量更大、电流和电压更高的电弧炉开始广泛使用，因此其对石墨电极的性能提出了更高的要求，而市面上如今的石墨电极的加工工艺复杂，且力学性能、电学性能依旧无法满足我们的需求。
[0004]基于上述情况，我们公开了一种超高功率的石墨电极及其制备方法，以解决该技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超高功率的石墨电极及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：/>[0007]一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高功率的石墨电极的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取三乙烯四胺、浓硫酸和氟硼酸，混合搅拌，再置于冰水浴下搅拌反应6
‑
7h，萃取后纯化，得到多氨基离子液体；(2)取浓硫酸和浓硝酸，混合均匀后加入碳纳米管，超声分散，60
‑
65℃下搅拌反应2
‑
3h，抽滤洗涤至中性，真空干燥，得到羧基化碳纳米管；取羧基化碳纳米管、多氨基离子液体和N,N
‑
二甲基甲酰胺，混合搅拌，加入二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶，超声分散，再在80
‑
85℃下搅拌反应20
‑
24h，反应结束后采用乙醚洗涤，真空干燥，得到改性碳纳米管；(3)取煤沥青，加热至融化，再加入改性碳纳米管，搅拌反应，静置冷却，粉碎后备用，得到预处理煤沥青；取预处理煤沥青、苯乙烯单体和丙烯腈单体，搅拌至溶解后，在135
‑
140℃下反应7
‑
8h，反应后取出，真空干燥，得到改性煤沥青；(4)取针状焦、超高功率石墨电极焙烧碎、超高功率石墨电极石墨碎、碳纤维、二氧化硅和稀土料，干混均匀后加入融化的改性煤沥青，混捏形成糊料；再将糊料转移至压机中，145
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150℃下压制3
‑
4h，得到电极半成品；取电极半成品，焙烧后进行石墨化处理，加工成型后进行抗氧化处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种超高功率的石墨电极的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取三乙烯四胺、浓硫酸和氟硼酸，混合搅拌10
‑
20min，再置于冰水浴下搅拌反应6
‑
7h，萃取后纯化，得到多氨基离子液体；(2)取浓硫酸和浓硝酸，混合均匀后加入碳纳米管，超声分散1
‑
2h，60
‑
65℃下搅拌反应2
‑
3h，抽滤洗涤至中性，真空干燥，得到羧基化碳纳米管；取羧基化碳纳米管、多氨基离子液体和N,N
‑
二甲基甲酰胺，混合搅拌20
‑
30min，加入二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶，超声分散10
‑
15min，再在80
‑
85℃下搅拌反应20
‑
24h，反应结束后采用乙醚洗涤，60
‑
70℃下真空干燥，得到改性碳纳米管；(3)取煤沥青，加热至170
‑
180℃，再加入改性碳纳米管，搅拌反应30
‑
40min，静置冷却，粉碎后备用，得到预处理煤沥青；取预处理煤沥青、苯乙烯单体和丙烯腈单体，搅拌至溶解后，在135
‑
140℃下反应7
‑
8h，反应后取出，120℃下真空干燥10
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12h，真空度为
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0.1MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：占庆怀，汪锡华，
申请(专利权)人：上海仁朋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：