一种塑料管道生产用双向挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体，所述端体的左端表面安装有模套外壳，所述模套外壳的左端表面安装有模套主体，所述模套主体的内部中间位置开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔的内侧中间位置固设有外套管，所述外套管的左端表面安装有散热环管，所述散热环管的右端固设有散热组管。该挤出模具能够实现该挤出模具内外同时散热，提高其散热效率，从而加快生产速度的作用，不仅实现该挤出模具双向挤出功能，还有效实现比普通挤出磨具高四倍的挤出效率，且可制作出内径不同的两种塑料管，大大提高挤出磨具的制作效率。大大提高挤出磨具的制作效率。大大提高挤出磨具的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产用双向挤出模具


[0001]本专利技术涉及塑料管道生产
，具体为一种塑料管道生产用双向挤出模具。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，为了加快塑料管道的生产效率，现今需要一种可双向挤出的塑料生产模具；市场上的挤出模具大都不能实现挤出模具内外同时散热的功能，散热效率较低，无法加快生产速度，挤出模具双向挤出功能较差，无法同时制作出内径不同的两种塑料管，不能提高挤出磨具制作效率的问题，为此，我们提出一种塑料管道生产用双向挤出模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑料管道生产用双向挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的挤出模具大都不能实现挤出模具内外同时散热的功能，散热效率较低，无法加快生产速度，挤出模具双向挤出功能较差，无法同时制作出内径不同的两种塑料管，不能提高挤出磨具制作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体，所述端体的左端表面安装有模套外壳，所述模套外壳的左端表面安装有模套主体，所述模套主体的内部中间位置开设有蒸汽腔，所述蒸汽腔的内侧中间位置固设有外套管，所述外套管的左端表面安装有散热环管，所述散热环管的右端固设有散热组管，所述外套管的内侧中间位置设置有内套管，所述外套管的四周表面靠近上端设置有散热石粒，所述端体的四周表面靠近左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有控制拉杆，所述模套主体的内部靠近中间位置开设有外环水腔，所述外环水腔的内侧设置有阻隔内壁，所述阻隔内壁的内部靠近中间位置开设有一号塑管腔，所述一号塑管腔的内部靠近中间位置开设有二号塑管腔，所述模套主体的左端表面靠近上侧设置有排气孔道，所述模套主体的左端表面中间位置设置有散热阀，所述控制拉杆的下端表面固设有阻块，所述阻块的右侧固设有隔热石板。
[0005]优选的，所述端体的右端表面安装有连接构件，模套主体的上端表面靠近右侧设置有注塑套管，连接构件的上端表面中间位置固设有进水管，所述连接构件的下端表面中间位置固设有出水管。
[0006]优选的，两组所述模套主体通过连接构件对称设置，进水管贯穿连接构件与内套管贯通设置，出水管通过外套管与散热环管相贯通。
[0007]优选的，所述控制拉杆通过活动槽与模套外壳活动安装，外环水腔与排气孔道相连通。
[0008]优选的，所述二号塑管腔和一号塑管腔通过阻隔内壁与模套主体相套设。
[0009]优选的，所述散热阀贯穿阻隔内壁与蒸汽腔贯通设置，阻块通过控制拉杆与注塑套管相配合。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该挤出模具设置有蒸汽腔和外环水腔，通过散热环管和散热组管配合，将降温散热的冰水引流入蒸汽腔内，实现内部散热效果，再通过与之对应的外环水腔配合，将冰水输入其中，再由排气孔道排出，可由上述操作实现该挤出模具内外同时散热，提高其散热效率，从而加快生产速度的作用；该挤出模具设置有一号塑管腔和二号塑管腔，通过控制拉杆在活动槽中移动，来控制二号塑管腔的开启和关闭，向注塑套管内注入注塑材料，实现单边注入而进行双层注模的功能，再由关于连接构件对称设置模套主体的配合，不仅实现该挤出模具双向挤出功能，还有效实现比普通挤出磨具高四倍的挤出效率，且可制作出内径不同的两种塑料管，大大提高挤出磨具的制作效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术中局部结构示意图；图3为本专利技术中一号塑管腔和二号塑管腔的结构示意图；图4为本专利技术图2中A的放大图。
[0012]图中：1、端体；2、模套外壳；3、连接构件；4、模套主体；5、注塑套管；6、蒸汽腔；7、外套管；8、散热环管；9、散热组管；10、内套管；11、进水管；12、出水管；13、散热石粒；14、活动槽；15、控制拉杆；16、外环水腔；17、阻隔内壁；18、一号塑管腔；19、二号塑管腔；20、排气孔道；21、散热阀；22、阻块；23、隔热石板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体1，端体1的左端表面安装有模套外壳2，端体1的右端表面安装有连接构件3，模套外壳2的左端表面安装有模套主体4，模套主体4的上端表面靠近右侧设置有注塑套管5，模套主体4的内部中间位置开设有蒸汽腔6，蒸汽腔6的内侧中间位置固设有外套管7，外套管7的左端表面安装有散热环管8，两组模套主体4通过连接构件3对称设置，通过散热环管8和散热组管9配合，将降温散热的冰水引流入蒸汽腔6内，实现内部散热效果；散热环管8的右端固设有散热组管9，外套管7的内侧中间位置设置有内套管10，连接构件3的上端表面中间位置固设有进水管11，连接构件3的下端表面中间位置固设有出水管12，外套管7的四周表面靠近上端设置有散热石粒13，端体1的四周表面靠近左侧开设有活动槽14，活动槽14的内部设置有控制拉杆15，模套主体4的内部靠近中间位置开设有外环水腔16，进水管11贯穿连接构件3与内套管10贯通设置，出水管12通过外套管7与散热环管8相
贯通，控制拉杆15通过活动槽14与模套外壳2活动安装，外环水腔16与排气孔道20相连通，通过控制拉杆15在活动槽14中移动，来控制二号塑管腔19的开启和关闭；外环水腔16的内侧设置有阻隔内壁17，阻隔内壁17的内部靠近中间位置开设有一号塑管腔18，一号塑管腔18的内部靠近中间位置开设有二号塑管腔19，模套主体4的左端表面靠近上侧设置有排气孔道20，模套主体4的左端表面中间位置设置有散热阀21，控制拉杆15的下端表面固设有阻块22，阻块22的右侧固设有隔热石板23，二号塑管腔19和一号塑管腔18通过阻隔内壁17与模套主体4相套设，散热阀21贯穿阻隔内壁17与蒸汽腔6贯通设置，阻块22通过控制拉杆15与注塑套管5相配合，阻块22有效控制二号塑管腔19的启用和关闭，隔热石板23可将较多热量吸收。
[0015]工作原理：对于这类的挤出模具，首先通过该挤出模具设置有蒸汽腔6和外环水腔16，通过散热环管8和散热组管9配合，将降温散热的冰水引流入蒸汽腔6内，实现内部散热效果，再通过与之对应的外环水腔16配合，将冰水输入其中，再由排气孔道20排出，可由上述操作实现该挤出模具内外同时散热，提高其散热效率，从而加快生产速度的作用；然后通过端体1活动安装在模套外壳2上，有效将两组模套主体4关联起来，加快塑料管生产效率，外套管7有效将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产用双向挤出模具，包括端体（1），其特征在于：所述端体（1）的左端表面安装有模套外壳（2），所述模套外壳（2）的左端表面安装有模套主体（4），所述模套主体（4）的内部中间位置开设有蒸汽腔（6），所述蒸汽腔（6）的内侧中间位置固设有外套管（7），所述外套管（7）的左端表面安装有散热环管（8），所述散热环管（8）的右端固设有散热组管（9），所述外套管（7）的内侧中间位置设置有内套管（10），所述外套管（7）的四周表面靠近上端设置有散热石粒（13），所述端体（1）的四周表面靠近左侧开设有活动槽（14），所述活动槽（14）的内部设置有控制拉杆（15），所述模套主体（4）的内部靠近中间位置开设有外环水腔（16），所述外环水腔（16）的内侧设置有阻隔内壁（17），所述阻隔内壁（17）的内部靠近中间位置开设有一号塑管腔（18），所述一号塑管腔（18）的内部靠近中间位置开设有二号塑管腔（19），所述模套主体（4）的左端表面靠近上侧设置有排气孔道（20），所述模套主体（4）的左端表面中间位置设置有散热阀（21），所述控制拉杆（15）的下端表面固设有阻块（22），所述阻块（22）的右侧固设有隔热石板（23）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海军，
申请(专利权)人：无锡军芳精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：