一种机械锁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械锁芯，包括下壳体、第一移动板、锁舌装置、驱动转体、移动板轴套、垫圈、铆钉套、阶梯轴铆钉、弹簧、双舌组件、第二移动板、第一套筒、第二套筒、上壳体、侧板，工作时，逆时针转动驱动转体，转柄驱动使套在第三圆柱凸起上的垫圈移动，从而使第一移动板左移，从而使在第一斜向导向槽内的阶梯轴沿着第一导向槽移动，在阶梯轴的移动下，从而使锁舌主体上的锁舌主体伸出，达到锁死的目的，所述机械锁芯结构简单，采用纯机械传动的设计，工作稳定，使用寿命长，可以用在需要双向开面的场合。的场合。的场合。

【技术实现步骤摘要】
一种机械锁芯


[0001]本技术涉及锁体领域，具体涉及一种机械锁芯。

技术介绍

[0002]生活中，锁一直为重要的必须品，几乎人人都要使用到，现行中，自动锁或者智能锁作为入户门的锁越来越多，价格也比较高，作为入户门的锁使用频率比较高，工作是也容易出现机械故障，且一般只能使用在单方向开门的环境中，而且现行中，锁体的传动部分结构占用体积大，影响锁体的结构设计，往往需要牺牲锁体的外观结构，从直观上就影响消费者的购买欲望。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种机械锁芯，采用纯机械传动方式，结构简单，工作稳定，能够适用于双向开门。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下壳体10、第一移动板20、锁舌装置30、驱动转体40、移动板轴套50、垫圈60、铆钉套70、阶梯轴铆钉80、弹簧90、双舌组件100、第二移动板110、第一套筒120、第二套筒130、上壳体140、侧板150。
[0005]在本技术所述一种机械锁芯中,所述下壳体10为钣金件，下壳体10右上部设有第一导向槽11，下壳体10左上部设有第一连接孔12与第二导向槽13，下壳体10左侧面设有凹槽14，下壳体10中部设有第一阶梯凸起15、第二阶梯凸起19、第一滑动孔18，下壳体10底部设有连接柱16、第一圆柱凸起17，所述第二阶梯凸起19顶部中心设有连接螺纹。
[0006]在本技术所述一种机械锁芯中，所述第一移动板20上设有第二圆柱凸起21、第三圆柱凸起22、第一斜向导向槽23。
>[0007]在本技术所述一种机械锁芯中，所述锁舌装置30包括锁舌主体31、第一螺钉32、阶梯轴33、连接板34、第三套筒35、第二螺钉36，所述锁舌主体31上设有第一通孔37、第一螺纹孔38、第三导向槽39，所述连接板34上设有第二螺纹孔310、第三螺纹孔311，所述阶梯轴33一端设有连接螺纹，所述第一螺钉32穿过第一通孔37连接在连接板34上的第二螺纹孔310，所述阶梯轴33具有连接螺纹一端连接在第一螺纹孔38上，所述第二螺钉36穿过第三套筒35连接在第三螺纹孔311上。
[0008]在本技术所述一种机械锁芯中，所述驱动转体40上设有转柄41、转轴42、弧形凹槽43、方形孔44，所述双舌组件100上设有双向舌头101、连接凸起102、第四螺纹孔103、第四导向槽104，所述双向舌头101铰链连接双舌组件100端部，在所述第二移动板110为钩形钣金体，第二移动板110上设有直角钩111、第五导向槽112、第二斜向槽113，所述上壳体140上设有第二连接孔141、第六导向槽142、第二通孔143、第三连接孔144、第三通孔145、第五连接孔146、导向杆147，所述侧板150底部设有四个方形凸起151，所述方形凸起151上均设有螺纹孔，第一方形通孔152、第二方形通孔153。
[0009]在本技术所述一种机械锁芯中，所述下壳体10上的第二阶梯凸起19依次穿过
第三导向槽39、第二套筒130后与第五连接孔146对应，并通过螺钉穿过第五连接孔146后连接在第二阶梯凸起19端部的螺纹内，所述阶梯轴33穿过移动板轴套50后并进入第一导向槽11内，所述移动板轴套50穿在第一移动板20上的第一斜向导向槽23内，所述锁舌装置30上的第三套筒35穿过第二斜向槽113，所述驱动转体40上的转轴42两端分别套在第一滑动孔18与第三通孔145上，所述第三圆柱凸起22穿过垫圈60，所述驱动转体40上的弧形凹槽43与垫圈60相切，所述阶梯轴铆钉80一端穿过铆钉套70后进入第二导向槽13内，所述另一端通过螺纹连接在第四螺纹孔103内，所述第一阶梯凸起15依次穿过第四导向槽104、第一套筒120、第二通孔143，所述第五导向槽112套在导向杆147，所述弹簧两端分别套在连接凸起102与第一圆柱凸起17上，所述锁舌主体31端部穿在第二方形通孔153内，所述双舌组件100端部穿在第一方形通孔152内。
[0010]实施本技术所述一种机械锁芯中，具有以下有益效果：逆时针转动驱动转体40，转柄41驱动使套在第三圆柱凸起22上的垫圈60移动，从而使第一移动板20左移，从而使在第一斜向导向槽23内的阶梯轴33沿着第一导向槽11移动，在阶梯轴33的移动下，从而使锁舌主体31上的锁舌主体31伸出，达到锁死的目的，反向转动驱动转体40时，所述转柄41驱动第二圆柱凸起21移动，使第一移动板20反向移动，同理能够使锁舌主体31回缩，达到开锁目的，所述机械锁芯在关门时，所述双舌组件100能够在外力的作用下，一侧的双向舌头101转动，并在外力的作用下压缩弹簧90，当双向舌头101对准锁孔时，在弹簧90的作用下，能够双向舌头101伸出，同理当再度推门或者拉门时，双向舌头101在外力的作用下收缩，门开后，在弹簧90的作用下伸出，双向舌头101达不到锁死门锁的目的，能够双向开门，所述机械锁芯结构简单，采用纯机械传动的设计，工作稳定，使用寿命长，可以用在需要双向开面的场合。
【附图说明】
[0011]图1是本技术所述一种机械锁芯的立体图。
[0012]图2是本技术所述一种机械锁芯的爆炸图。
[0013]图3是本技术所述一种机械锁芯另一视角的爆炸图。
[0014]图4是本技术所述下壳体立体图。
[0015]图5是本技术所述锁舌装置的立体图。
[0016]图6是本技术所述驱动转体的立体图。
【具体实施方式】
[0017]结合图1至图6对本技术所述的一种机械锁芯做进一步说明。
[0018]在本技术所述一种机械锁芯优选实施例中，包括下壳体10、第一移动板20、锁舌装置30、驱动转体40、移动板轴套50、垫圈60、铆钉套70、阶梯轴铆钉80、弹簧90、双舌组件100、第二移动板110、第一套筒120、第二套筒130、上壳体140、侧板150。
[0019]在本技术所述一种机械锁芯优选实施例中,所述下壳体10为钣金件，下壳体10右上部设有第一导向槽11，下壳体10左上部设有第一连接孔12与第二导向槽13，下壳体10左侧面设有凹槽14，下壳体10中部设有第一阶梯凸起15、第二阶梯凸起19、第一滑动孔18，下壳体10底部设有连接柱16、第一圆柱凸起17，所述第二阶梯凸起19顶部中心设有连接
螺纹。
[0020]在本技术所述一种机械锁芯优选实施例中，所述第一移动板20上设有第二圆柱凸起21、第三圆柱凸起22、第一斜向导向槽23。
[0021]在本技术所述一种机械锁芯优选实施例中，所述锁舌装置30包括锁舌主体31、第一螺钉32、阶梯轴33、连接板34、第三套筒35、第二螺钉36，所述锁舌主体31上设有第一通孔37、第一螺纹孔38、第三导向槽39，所述连接板34上设有第二螺纹孔310、第三螺纹孔311，所述阶梯轴33一端设有连接螺纹，所述第一螺钉32穿过第一通孔37连接在连接板34上的第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械锁芯，其特征在于，包括下壳体(10)、第一移动板(20)、锁舌装置(30)、驱动转体(40)、移动板轴套(50)、垫圈(60)、铆钉套(70)、阶梯轴铆钉(80)、弹簧(90)、双舌组件(100)、第二移动板(110)、第一套筒(120)、第二套筒(130)、上壳体(140)、侧板(150)，所述下壳体(10)为钣金件，下壳体(10)右上部设有第一导向槽(11)，下壳体(10)左上部设有第一连接孔(12)与第二导向槽(13)，下壳体(10)左侧面设有凹槽(14)，下壳体(10)中部设有第一阶梯凸起(15)、第二阶梯凸起(19)、第一滑动孔(18)，下壳体(10)底部设有连接柱(16)、第一圆柱凸起(17)，所述第二阶梯凸起(19)顶部中心设有连接螺纹，所述第一移动板(20)上设有第二圆柱凸起(21)、第三圆柱凸起(22)、第一斜向导向槽(23)，所述锁舌装置(30)包括锁舌主体(31)、第一螺钉(32)、阶梯轴(33)、连接板(34)、第三套筒(35)、第二螺钉(36)，所述锁舌主体(31)上设有第一通孔(37)、第一螺纹孔(38)、第三导向槽(39)，所述连接板(34)上设有第二螺纹孔(310)、第三螺纹孔(311)，所述阶梯轴(33)一端设有连接螺纹，所述第一螺钉(32)穿过第一通孔(37)连接在连接板(34)上的第二螺纹孔(310)，所述阶梯轴(33)具有连接螺纹一端连接在第一螺纹孔(38)上，所述第二螺钉(36)穿过第三套筒(35)连接在第三螺纹孔(311)上，所述驱动转体(40)上设有转柄(41)、转轴(42)、弧形凹槽(43)、方形孔(44)，所述双舌组件(100)上设有双向舌头(101)、连接凸起(102)、第四螺纹孔(103)、第四导向槽(104)，所述双向舌头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，陆正齐，杨根莲，凌中水，李陶胜，
申请(专利权)人：安徽安思恒信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：