一种有机固废无氧裂解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机固废无氧裂解炉，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段、无氧裂解段和冷却段，烘干段上设置有真空进料口和可燃气排气口；无氧裂解段的一端与烘干段相连通，另一端与冷却段相连通；冷却段底部设置有排炭装置。通过设置烘干段和无氧裂解段，利用无氧裂解段产生的废热将有机固废烘干，以便于无氧裂解段的裂解，有机固废通过高温无氧裂解全部转化为新能源，即可燃气和炭。能源的利用更充分。由于无氧裂解段是无氧的，所以没有二噁英及氮氧化物等有害气体的生成环境，杜绝了有害气体的排放，更环保。加热器内釆用梯级加热，提高了热传导效率，从而大大提高了单位时间内的处理量。处理量。处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机固废无氧裂解炉


[0001]本技术涉及一种有机固废处理领域，具体为一种有机固废无氧裂解炉。

技术介绍

[0002]现今垃圾处理状况是产出量远远高于处理量，为此，各级政府都在想方设法实施建设垃圾处理系统以解决这一突出问题。目前处理方法主要有填埋、堆肥、焚烧、热解气化和无氧裂解等工艺技术。
[0003]采用填埋工艺是多年以来为人们所接受并且被广泛应用，但随着国家对环境要求和填理标准的提高，弊端逐步出现，主要是占地面积大，浪费了有限的土地资源，另外对填埋场要求提高，投资变大。
[0004]堆肥技术处理生物质，可达到基本无害化处理要求，对于固体废物持别是城市垃圾中的有机物面广量大，成份复杂多变，而且由于技术控制不精细使质量不稳定，造成质量问题，较难大面积推广。
[0005]焚烧技术是各国正在大力研究的课题，经多年研究及实践证明，焚烧技术已越来越优化，但由于是有氧或微氧燃烧及操作等问题，焚烧工厂周围二恶英污染问题还是没有完全彻底解决，造成群众反响强烈。
[0006]热解气化和无氧裂解工艺技术比较相似，只是温度高低不同，输入氧的比例不同，是较新型的一种处理方法，但目前国内外都用在处理危废项目上，日处理量小，满足不了市场的需求。
[0007]为此，为了能满足市场需求，做好垃圾分类、回收智能终端、后端智能处理工作，特技术一种有机固废无氧裂解炉。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种有机固废无氧裂解炉，用以处理有机固体废物，而且处理速度快，单位时间处理量大。/>[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种有机固废无氧裂解炉，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段、无氧裂解段和冷却段，烘干段上设置有真空进料口和可燃气排气口；无氧裂解段的一端与烘干段相连通，另一端与冷却段相连通；冷却段底部设置有排炭装置。
[0010]进一步地，所述烘干段、无氧裂解段和冷却段依次首尾相连，且竖直设置，烘干段处于上层，无氧裂解段处于中层，冷却段处于下层。
[0011]进一步地，所述无氧裂解段内置若干加热器，若干加热器竖直设置且互相间隔设置。
[0012]进一步地，所述烘干段上还设置有防爆装置。
[0013]进一步地，所述排炭装置具有出炭口，炭从出炭口排出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置烘干段和无氧裂解段，利用无氧裂解段产生的废热将有机固废烘干，以便于无氧裂解段的裂解，有机固废通过高温无氧裂解全部转化为新能源，即可燃气和炭。能源的充分利用。
[0016]2、由于无氧裂解段是无氧的，所以没有二噁英及氮氧化物等有害气体的生成环境，杜绝了有害气体的排放，更环保。
[0017]3、加热器内釆用梯级加热，有效解决流动有机固体间的热传导效率低问题，提高了热传导效率。加热速度更快，从而大大提高了单位时间内的处理量。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例所示有机固废无氧裂解炉的结构示意图。
[0020]图中：1、真空进料口；2、可燃气排气口；3、防爆装置；4、烘干段；5、无氧裂解段；6、加热器；7、冷却段；8、排炭装置；9、支架；10、出炭口。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参见图1所示，本技术一较佳实施例所示的一种有机固废无氧裂解炉，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段4、无氧裂解段5和冷却段7，烘干段4上设置有真空进料口1和可燃气排气口2；无氧裂解段5的一端与烘干段4相连通，另一端与冷却段7相连通；冷却段7底部设置有排炭装置8。
[0023]通过设置烘干段4和无氧裂解段5，利用无氧裂解段5产生的废热将有机固废烘干，以便于无氧裂解段5的裂解，有机固废在高温无氧裂解段5内全部转化为新能源，即可燃气和炭。能源的利用更充分。由于无氧裂解段5是无氧的，所以没有二噁英及氮氧化物等有害气体的生成环境，杜绝了有害气体的排放，更环保。加热器6内釆用梯级加热，有效解决流动有机固体间的热传导效率低问题，提高了热传导效率。加热速度更快，从而大大提高了单位时间内的处理量。
[0024]为了提高处理有机固废的效率，进一步地，所述烘干段4、无氧裂解段5和冷却段7依次首尾相连，且竖直设置，烘干段4处于上层，无氧裂解段5处于中层，冷却段7处于下层。利用了空气受热后上升的原理，冷却段7和无氧裂解段5产生的废热上升至烘干段4，对有机固废烘干，不仅提高了能源的利用率，而且提高了处理有机固废的效率。
[0025]进一步地，所述无氧裂解段5内置若干加热器6，若干加热器6竖直设置且互相间隔设置。有机固废在加热器6的间隙被高温裂解，产生炭和可燃气。
[0026]为了避免工况不稳定导致的炉内压力不稳定，进一步地，所述烘干段4上还设置有防爆装置3。防爆装置3能够及时排出炉内危险气体，保证炉内平稳运行。
[0027]进一步地，所述排炭装置8具有出炭口10，炭从出炭口10排出。
[0028]为了便于排出炭，进一步地，在冷却段7周边设置有支架9。支架9将冷却段7的高度提高，冷却段7下部的空间增大，方便了操作排出炭。
[0029]综上所述，本技术所述的有机固废无氧裂解炉的工作流程为：真空进料机将有机固废输送到真空进料口1，之后，有机固废进入烘干段4，在烘干段4烘干后，有机固废进入无氧裂解段5，由加热器6提供热量，对烘干后的有机固废进行高温无氧裂解，有机固废经过高温无氧裂解，转化成可燃气和炭，炭往下进入冷却段7。有机固废在烘干段4产生的可燃气通过可燃气排气口2通往净化系统。炭经过冷却段7冷却后，由排炭装置8排出。
[0030]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机固废无氧裂解炉，其特征在于，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段、无氧裂解段和冷却段，烘干段上设置有真空进料口和可燃气排气口；无氧裂解段的一端与烘干段相连通，另一端与冷却段相连通；冷却段底部设置有排炭装置。2.根据权利要求1所述的有机固废无氧裂解炉，其特征在于，所述烘干段、无氧裂解段和冷却段依次首尾相连，且竖直设置，烘干段处于上层，无氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓云，许培中，周安邦，
申请(专利权)人：周晓云，
类型：新型
国别省市：