变压器用非圆形绕组组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器用非圆形绕组组合结构，绕组经统绕或分别绕制后组装为一体，在内绕组的内侧、外绕组的外侧及端绝缘端面绕设收缩带，该收缩带与该相所有绕组成为一个整体，直接组装于变压器铁心上，经收缩带包绕的绕组的外层，还设有与绕线平行环绕的辅助收缩带。本实用新型专利技术结构简单，成本低，还具有抗短路能力强的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器类设备的绕组结构，具体地说是一种变压器用非圆形绕组组合结构。
技术介绍
目前，在变压器类产品的设计和制造中，以圆形形状绕组为主，但随着新材料、新技术的开发和应用，一些非圆形形状的绕组逐渐被采用，而非圆形绕组的机械强度，尤其是抗短路能力与圆形绕组相比存在很大差距，所以必须在整体结构上采取措施。如图1所示，变压器在发生短路时，内侧绕组受到向内的压力F1，外侧绕组受到向外的拉力F2。现有技术中主要是利用绝缘筒或其他撑紧装置将内侧绕组与铁芯之间撑紧、外侧绕组或外侧绕组之间撑紧，或位置在器身两端的外侧绕组与外框之间撑紧，而不是在每相绕组内采取措施，这样不仅要考虑各相绕组之间的配合问题，也使整个器身复杂化，同时使有效材料的消耗量增多，增加了制造成本。
技术实现思路
为解决上述各相绕组之间的配合问题，本技术的目的在于提供一种可提高机械强度及抗短路能力强的变压器用非圆形绕组组合结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是绕组经统绕或分别绕制后组装为一体，在内绕组的内侧、外绕组的外侧及端绝缘端面绕设收缩带，该收缩带与该相所有绕组成为一个整体，直接组装于变压器铁心上。所述收缩带为多个，分别设于绕组易变形的薄弱处；经收缩带包绕的绕组的外层，还设有与绕线平行环绕的辅助收缩带。本技术具有以下有益效果及优点1.结构简单，成本低。本技术采用收缩带对绕组进行紧固，取消了绝缘筒及撑紧装置，简化了器身结构，并降低了生产成本；2.抗短路能力强。本技术采用收缩带对绕组进行紧固，使绕组成为一个有机整体，通过收缩带的收缩力来平衡内外绕组方向相反的力，从而提高了绕组的抗短路能力。附图说明图1为现有技术中绕组受力示意图；图2为本技术结构示意图。具体实施方式实施例1 如图2所示，本技术以非晶合金变压器为例，由于此类型变压器是以非晶合金材料作为铁心，绕组断面一般做成矩形，所有矩形绕组在绕线机上统绕或分别绕制组装完成后，在每相绕组机械强度薄弱处进行加强，即在绕组需加强的部位(通常为矩形边长的中部区域)包绕与绕线大致垂直的收缩带3，本实施例中，加强方式为在每相绕组需加强的部位由内绕组内侧(或外绕组外侧)经上端绝缘(或下端绝缘)、外绕组外侧(或内绕组内侧)、下端绝缘(或上端绝缘)再至内绕内侧包绕一周，包绕方向及起始部位不限，数量视需要被加强部位的具体尺寸而定，在矩形绕组的两个长边各包绕3组收缩带3，在矩形绕组的两个短边各包绕2组收缩带3，每组收缩带3采用厚度及宽度规格为0.2×50的半干性环氧玻璃粘带，每组连续包绕厚度为2mm左右，这种收缩带经干燥处理后会固化在绕组上，并具有收缩力，使每相绕组(包括该相的内绕组1及外绕组2)成为有机整体，再组装于变压器铁心上，提高了变压器绕组的机械强度。实施例2与实施例1的不同之处在于，在每相经收缩带3包绕的绕组的最外层，还设有与绕线平行环绕的辅助收缩带，本实施例中辅助收缩带也采用半干性环氧玻璃粘带，其作用是对每相绕组的绕线进行辅助锁紧，进一步提高了变压器的机械强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用非圆形绕组组合结构，绕组经统绕或分别绕制后组装为一体，其特征在于：在内绕组（１）的内侧、外绕组（２）的外侧及端绝缘端面绕设收缩带（３），该收缩带（３）与该相所有绕组成为一个整体，直接组装于变压器铁心上。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用非圆形绕组组合结构，绕组经统绕或分别绕制后组装为一体，其特征在于在内绕组(1)的内侧、外绕组(2)的外侧及端绝缘端面绕设收缩带(3)，该收缩带(3)与该相所有绕组成为一个整体，直接组装于变压器铁心上。2.按权利要求1所述的变压器用非圆形绕组组合结构，其特征在于所述收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振岩，郑国培，董振华，刘忠，
申请(专利权)人：沈阳变压器研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]