烫金放料张力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烫金放料张力装置，包括烫金加热板，烫金加热板可滑动式连接在烫金头移动导轨上，烫金加热板下方设置有上底板，烫金加热板与上底板之间穿过烫金膜，上底板沿上底板移动导轨移动,烫金头移动导轨上方设置有磁粉放卷部，磁粉放卷部通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜在送料中产生张力，磁粉放卷部与烫金加热板之间位置处设置有摆臂，摆臂用于实现连续性放料，摆臂上端与摆臂气缸的活塞端连接，摆臂气缸用于控制摆臂摆动力以稳定烫金膜放料张力；本实用新型专利技术能够实现金膜间断传动变为连续传动，提高了放料稳定性，且放料张力控制稳定，改善了金膜送料不稳定影起烫金不良的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
烫金放料张力装置
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][0001]本技术涉及烫金制袋机
，具体地说是一种烫金放料张力装置。
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技术介绍
][0002]目前，PE包装膜表面烫字体及图案需通过烫金制袋机生产产品，然而通过生产发现如下不足之处：烫金生产加工过程中，由于烫金驱动部金膜放料张力不稳定，导致金膜传送时出现过松及过紧与烫金版接触造成烫金不良。若能通过烫金放料张力装置后，使得烫金不良现象改善，将具有非常重要的意义。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种烫金放料张力装置，能够实现金膜间断传动变为连续传动，提高了放料稳定性，且放料张力控制稳定，改善了金膜送料不稳定影起烫金不良的现象。
[0004]为实现上述目的设计一种烫金放料张力装置，包括烫金头移动导轨1、烫金加热板2、上底板3、上底板移动导轨4、下底板5、下底板加固板6，所述烫金加热板2可滑动式连接在烫金头移动导轨1上，且位于烫金头移动导轨1下方，所述烫金加热板2下方设置有上底板3，所述烫金加热板2与上底板3之间穿过烫金膜7，所述上底板3下方并排布置有上底板移动导轨4,所述上底板3沿上底板移动导轨4移动,所述上底板移动导轨4安装在下底板5上,所述下底板5底部安装有下底板加固板6，所述烫金头移动导轨1上方设置有磁粉放卷部8，所述磁粉放卷部8通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜7在送料中产生张力，所述磁粉放卷部8与烫金加热板2之间位置处设置有摆臂9，所述摆臂9利用滚筒与连接板一端固定，所述连接板另一端与支点固定，所述摆臂9用于实现连续性放料，所述摆臂9上端与摆臂气缸10的活塞端连接，所述摆臂气缸10用于控制摆臂9摆动力以稳定烫金膜7放料张力。
[0005]进一步地，所述烫金头移动导轨1一侧设置有烫金头移动手柄11，所述烫金加热板2在烫金头移动手柄11的调节下沿烫金头移动导轨1滑动，所述烫金头移动手柄11用于调节烫金加热板2的位置。
[0006]进一步地，所述上底板移动导轨4一侧设置有上底板移动手柄12，所述上底板3在上底板移动手柄12的调节下沿上底板移动导轨4移动，所述上底板移动手柄12用于调节上底板3的位置。
[0007]进一步地，所述烫金膜7通过烫金膜送料伺服电机13传动牵引，所述磁粉放卷部8开始放料运行，所述磁粉放卷部8通过调节电压使线圈产生磁场以使磁粉与传动片吸合制动，并控制吸合制动力使张力调节在适合范围内。
[0008]进一步地，所述烫金加热板2底部设置有烫金固定燕尾槽14，所述烫金加热板2左右两侧后部均装设有烫金膜后水平调节滚筒15，所述烫金加热板2与上底板3之间设置有烫金脱膜固定架16。
[0009]进一步地，所述磁粉放卷部8安装在上龙门架加固板17一侧，所述上龙门架加固板17另一侧安装有伺服收卷部18，所述磁粉放卷部8与伺服收卷部18之间装设有烫金传动气缸19，所述伺服收卷部18下方布置有金膜传动压料滚筒20以及金膜传动花纹滚筒21，所述金膜传动花纹滚筒21斜下方设置有收卷辅助导向滚筒22。
[0010]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0011](1)本技术通过磁粉放卷可调节磁粉电压大小(电压0V
‑
24V)，从而有效控制吸合制动力使张力调节在适合范围内；
[0012](2)本技术通过摆臂可以将间断性放料改变为连续性放料，提高了放料稳定性；
[0013](3)本技术通过摆臂气缸压力控制，从而有效控制摆臂摆动力，稳定金膜放料张力；
[0014]综上，本技术实现了金膜间断传动变为连续传动，张力控制稳定；改善了金膜放料方式，使金膜送料不稳定影起烫金不良完全改善。
[附图说明][0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的侧面结构示意图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图中：1、烫金头移动导轨2、烫金加热板3、上底板4、上底板移动导轨5、下底板6、下底板加固板7、烫金膜8、磁粉放卷部9、摆臂10、摆臂气缸11、烫金头移动手柄12、上底板移动手柄13、烫金膜送料伺服电机14、烫金固定燕尾槽15、烫金膜后水平调节滚筒16、烫金脱膜固定架17、上龙门架加固板18、伺服收卷部19、烫金传动气缸20、金膜传动压料滚筒21、金膜传动花纹滚筒22、收卷辅助导向滚筒。
[具体实施方式][0019]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0020]如附图所示，本技术提供了一种烫金放料张力装置，包括烫金头移动导轨1、烫金加热板2、上底板3、上底板移动导轨4、下底板5、下底板加固板6，烫金加热板2可滑动式连接在烫金头移动导轨1上，且位于烫金头移动导轨1下方，烫金加热板2下方设置有上底板3，烫金加热板2与上底板3之间穿过烫金膜7，上底板3下方并排布置有上底板移动导轨4,上底板3沿上底板移动导轨4移动,上底板移动导轨4安装在下底板5上,下底板5底部安装有下底板加固板6，烫金头移动导轨1上方设置有磁粉放卷部8，磁粉放卷部8通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜7在送料中产生张力，磁粉放卷部8与烫金加热板2之间位置处设置有摆臂9，摆臂9利用滚筒与连接板一端固定，连接板另一端与支点固定，摆臂9用于实现连续性放料，摆臂9上端与摆臂气缸10的活塞端连接，摆臂气缸10用于控制摆臂9摆动力以稳定烫金膜7放料张力。
[0021]其中，烫金头移动导轨1一侧设置有烫金头移动手柄11，烫金加热板2在烫金头移动手柄11的调节下沿烫金头移动导轨1滑动，烫金头移动手柄11用于调节烫金加热板2的位置；上底板移动导轨4一侧设置有上底板移动手柄12，上底板3在上底板移动手柄12的调节
下沿上底板移动导轨4移动，上底板移动手柄12用于调节上底板3的位置。烫金膜7通过烫金膜送料伺服电机13传动牵引，磁粉放卷部8开始放料运行，磁粉放卷部8通过调节电压使线圈产生磁场以使磁粉与传动片吸合制动，并控制吸合制动力使张力调节在适合范围内。
[0022]本技术中，烫金加热板2底部设置有烫金固定燕尾槽14，烫金加热板2左右两侧后部均装设有烫金膜后水平调节滚筒15，烫金加热板2与上底板3之间设置有烫金脱膜固定架16。磁粉放卷部8安装在上龙门架加固板17一侧，上龙门架加固板17另一侧安装有伺服收卷部18，磁粉放卷部8与伺服收卷部18之间装设有烫金传动气缸19，伺服收卷部18下方布置有金膜传动压料滚筒20以及金膜传动花纹滚筒21，金膜传动花纹滚筒21斜下方设置有收卷辅助导向滚筒22。
[0023]通过在烫金驱动部安装本技术所述的金膜放料张力装置，金膜在加工拉料过程中通过该放料张力装置将金膜张力控制在稳定范围内传动，使金膜与烫金版之间保持一定距离，从而防止金膜松弛与烫金版接触产生烫金不良现象。该烫金放料张力装置部位主要分为三个部分：
[0024]第一部分：磁粉放卷部。其原理为：金膜通过电机传动牵引时，放料部开始放料运行；而放料必须要有一定力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金放料张力装置，包括烫金头移动导轨(1)、烫金加热板(2)、上底板(3)、上底板移动导轨(4)、下底板(5)、下底板加固板(6)，所述烫金加热板(2)可滑动式连接在烫金头移动导轨(1)上，且位于烫金头移动导轨(1)下方，所述烫金加热板(2)下方设置有上底板(3)，所述烫金加热板(2)与上底板(3)之间穿过烫金膜(7)，所述上底板(3)下方并排布置有上底板移动导轨(4),所述上底板(3)沿上底板移动导轨(4)移动,所述上底板移动导轨(4)安装在下底板(5)上,所述下底板(5)底部安装有下底板加固板(6)，其特征在于：所述烫金头移动导轨(1)上方设置有磁粉放卷部(8)，所述磁粉放卷部(8)通过调节磁粉电压控制吸合制动力以使张力调节在适合范围内，进而使烫金膜(7)在送料中产生张力，所述磁粉放卷部(8)与烫金加热板(2)之间位置处设置有摆臂(9)，所述摆臂(9)利用滚筒与连接板一端固定，所述连接板另一端与支点固定，所述摆臂(9)用于实现连续性放料，所述摆臂(9)上端与摆臂气缸(10)的活塞端连接，所述摆臂气缸(10)用于控制摆臂(9)摆动力以稳定烫金膜(7)放料张力。2.如权利要求1所述的烫金放料张力装置，其特征在于：所述烫金头移动导轨(1)一侧设置有烫金头移动手柄(11)，所述烫金加热板(2)在烫金头移动手柄(11)的调节下沿烫金头移动导轨(1)滑动，所述烫金头移动手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林龙，
申请(专利权)人：上海福助工业有限公司，
类型：新型
国别省市：