本实用新型专利技术涉及油田测井设备辅助装置技术领域，公开了一种穿钻井大绳防跳槽装置，包括框架，所述框架顶壁和底壁内表面中部均固定安装有套杆，两组所述套杆内插接有调移杆，所述调移杆右端面开设有若干组均匀阵列的限位孔，所述框架右壁中部贯穿有限位杆，所述限位杆延伸至同侧的限位孔内，所述限位杆右端固定安装有挡板。本实用新型专利技术通过设置有限位杆和弹簧，可通过弹簧给予挡板作用力，挡板使限位杆卡位在调移杆的限位孔内，以保证限位杆高度限位的稳定，同时在防跳轮高度调试期间，弹簧限位方式相较于限位螺杆锁紧方式，使调移杆的高度频繁调移调试更便捷，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种穿钻井大绳防跳槽装置
[0001]本技术涉及油田测井设备辅助装置
，具体为一种穿钻井大绳防跳槽装置。
技术介绍
[0002]目前，油田进行测井作业通常是采用由滚筒带动收放的测井钢丝，通过与井口位置对应绳轮伸入油井中，由钢丝系带的探测仪器将油层的各项测试信号传输至地面，经过处理获得与采油工艺相关的技术参数。在测井钢丝收放的过程中，由于滚筒以一定的速度旋转，当井下不同层面油液的粘稠度发生变化时，探测仪器下沉的速度将发生相应的改变。
[0003]经检索(申请号：CN201020102466.X)，可得知，一种测井钢丝防跳槽装置，它是由支架、压绳轮、调节支块、调节螺杆组成，其中，支架为F型结构，其下端固定安装在测井绳轮轴上，调节螺杆通过滑套与支架穿装连接，调节支块与调节螺杆螺纹连接，并可上下移动，压绳轮通过轮轴安装在调节支块上，并可自有转动。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.该装置不具备防跳轮横向调移功能，在装配框架时，需根据防跳轮所需设置的位置进行开孔固定框架，存在开孔固定框架工序，费时费力；2.该装置的支块不具备导向功能，致使压绳轮存在摆动偏移状况，且在调试防跳轮的安装高度时，该种螺纹旋接调移方式，不符合较为频繁且大幅度调整防跳轮高度需求，间接影响防跳轮高度调试效率等等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种穿钻井大绳防跳槽装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种穿钻井大绳防跳槽装置，包括框架；
[0007]所述框架顶壁和底壁内表面中部均固定安装有套杆，两组所述套杆内插接有调移杆，所述调移杆右端面开设有若干组均匀阵列的限位孔，所述框架右壁中部贯穿有限位杆，所述限位杆延伸至同侧的限位孔内，所述限位杆右端固定安装有挡板，所述限位杆靠近框架的右侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与挡板和框架固定连接，所述调移杆左侧固定安装有中空杆，所述中空杆内中部插接有内杆，所述中空杆顶部固定安装有螺块，所述螺块内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆左端通过转动座与内杆转动连接，所述内杆左端通过轮架转动连接有防跳轮。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述框架底壁四个棱角处均开设有定位孔。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述框架内右侧两个转角处均固定安装有加强筋。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆的外形与调移杆的限位孔轮廓相匹配，且限位杆贴合于调移杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术一种穿钻井大绳防跳槽装置，通过设置有限位杆和弹簧，可通过弹簧给予挡板作用力，挡板使限位杆卡位在调移杆的限位孔内，以保证限位杆高度限位的稳定，同时在防跳轮高度调试期间，弹簧限位方式相较于限位螺杆锁紧方式，使调移杆的高度频繁调移调试更便捷，使用效果好。
[0014]2.本技术一种穿钻井大绳防跳槽装置，通过设置有螺杆和内杆，可通过正反向转动螺杆，螺杆经转动座带动内杆在中空杆内移动，使防跳轮的横向位置可调节，无需开孔调移框架的固定位置，简化防跳轮与绳槽的对位工序，使框架的固定更高效。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种穿钻井大绳防跳槽装置的整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种穿钻井大绳防跳槽装置的调移杆部分侧视结构示意图。
[0018]图中：1、框架；2、套杆；3、加强筋；4、调移杆；5、弹簧；6、挡板；7、限位杆；8、中空杆；9、螺杆；10、防跳轮；11、内杆；12、转动座；13、螺块；14、限位孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种穿钻井大绳防跳槽装置，包括框架1；
[0021]所述框架1顶壁和底壁内表面中部均固定安装有套杆2，两组所述套杆2内插接有调移杆4，所述调移杆4右端面开设有若干组均匀阵列的限位孔14，所述框架1右壁中部贯穿有限位杆7，所述限位杆7延伸至同侧的限位孔14内，所述限位杆7右端固定安装有挡板6，所述限位杆7靠近框架1的右侧套接有弹簧5，且弹簧5两端分别与挡板6和框架1固定连接，所述调移杆4左侧固定安装有中空杆8，所述中空杆8内中部插接有内杆11，所述中空杆8顶部固定安装有螺块13，所述螺块13内通过螺纹旋接有螺杆9，所述螺杆9左端通过转动座12与内杆11转动连接，所述内杆11左端通过轮架转动连接有防跳轮10，通过设置有限位杆7和弹簧5，可通过弹簧5给予挡板6作用力，挡板6使限位杆7卡位在调移杆4的限位孔14内，以保证限位杆7高度限位的稳定，同时在防跳轮10高度调试期间，弹簧5限位方式相较于限位螺杆锁紧方式，使调移杆4的高度频繁调移调试更便捷，使用效果好，通过设置有螺杆9和内杆11，可通过正反向转动螺杆9，螺杆9经转动座12带动内杆11在中空杆8内移动，使防跳轮10的横向位置可调节，无需开孔调移框架1的固定位置，简化防跳轮10与绳槽的对位工序，使框架1的固定更高效。
[0022]本实施例中(如图1所示)，所述框架1底壁四个棱角处均开设有定位孔，可通过定位孔将框架1可拆式固定在测井绳轮的轮轴上，便于后期拆装维护及回收利用。
[0023]本实施例中(如图1所示)，所述框架1内右侧两个转角处均固定安装有加强筋3，可通过加强筋3提升框架1的刚度，防止出现弯折形变状况。
[0024]本实施例中(如图1所示)，所述弹簧5为不锈钢材质制品，有效延缓弹簧5的锈化及疲劳速度，降低弹簧5的更换频率。
[0025]本实施例中(如图1和图2所示)，所述限位杆7的外形与调移杆4的限位孔轮廓相匹配，且限位杆7贴合于调移杆4，以保证限位杆7卡位的稳定，以防调移杆4出现上下摆动状况。
[0026]工作原理：需要说明的是，本技术为一种穿钻井大绳防跳槽装置，包括框架1、套杆2、加强筋3、调移杆4、弹簧5、挡板6、限位杆7、中空杆8、螺杆9、防跳轮10、内杆11、转动座12、螺块13、限位孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种穿钻井大绳防跳槽装置使用的时候，通过设置有限位杆7和弹簧5，可通过弹簧5给予挡板6作用力，挡板6使限位杆7卡位在调移杆4的限位孔14内，以保证限位杆7高度限位的稳定，同时在防跳轮10高度调试期间，弹簧5限位方式相较于限位螺杆锁紧方式，使调移杆4的高度频繁调移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿钻井大绳防跳槽装置，其特征在于：包括框架(1)；所述框架(1)顶壁和底壁内表面中部均固定安装有套杆(2)，两组所述套杆(2)内插接有调移杆(4)，所述调移杆(4)右端面开设有若干组均匀阵列的限位孔(14)，所述框架(1)右壁中部贯穿有限位杆(7)，所述限位杆(7)延伸至同侧的限位孔(14)内，所述限位杆(7)右端固定安装有挡板(6)，所述限位杆(7)靠近框架(1)的右侧套接有弹簧(5)，且弹簧(5)两端分别与挡板(6)和框架(1)固定连接，所述调移杆(4)左侧固定安装有中空杆(8)，所述中空杆(8)内中部插接有内杆(11)，所述中空杆(8)顶部固定安装有螺块(13)，所述螺块(13)内通过螺纹旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，陈虎，郭少帅，别筝，李伟伟，王明，
申请(专利权)人：河南弘信石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。