一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，包括基座，所述基座顶端的边侧固定连接有挡板，所述基座顶端的另一个边侧固定连接有固定板，所述挡板与固定板成度角，所述固定板正面的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧槽壁活动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧开设且螺纹连接有第一滑块，所述第一滑槽的两侧槽壁与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的一端固定连接有活动板，所述活动板与基座和固定板接触连接，利用第一丝杠带动活动板运动可以检测出挡板一侧刀具的厚度，刀具检测装置可以辅助人们对刀具的不同指标进行测量，使得检测更加准确，降低了检测误差，也使得检测过程更加方便。也使得检测过程更加方便。也使得检测过程更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置


[0001]本技术涉及刀具检测装置，特别涉及一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，属于刀具检测


技术介绍

[0002]磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池，锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等，磷酸铁锂电池型号按照电芯外包装不同会有不同的表达方式，电芯主要分钢壳圆柱形、软包铝塑膜和方形铝壳这三种，其中方形铝壳的磷酸铁锂电池在制作时，需要块状的刀具进行加工，在加工前使用刀具检测装置检测刀具是否达标可以有效提高方形铝壳的加工质量。
[0003]现有的磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置无法准确方便的测得刀具的各项指标，在使用刀具进行加工前，一般会对刀具的长度、厚度和倾角等指标进行检测，目前刀具检测主要通过人工手动使用工具检测的方式实现，而手动检测可能会因操作失误产生误差，且手动检测需要使用多种工具，费时费力，检测起来很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置无法准确方便的测得刀具的各项指标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置,包括基座，所述基座顶端的边侧固定连接有挡板，所述基座顶端的另一个边侧固定连接有固定板，所述挡板与固定板成度角，所述固定板正面的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧槽壁活动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧开设且螺纹连接有第一滑块，所述第一滑槽的两侧槽壁与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的一端固定连接有活动板，所述活动板与基座和固定板接触连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶端中部的一侧开设有凹槽，所述基座一侧的顶部开设有方形槽，所述凹槽与方形槽相连通，所述方形槽的两侧槽壁滑动连接有方形滑杆，所述方形滑杆一端固定连接有推把，所述方形滑杆的另一端固定连接有量角尺，所述量角尺的底端与凹槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板一侧的底部开设有第二滑槽，所述挡板一侧的底部固定连接有长度尺，所述长度尺位于第二滑槽的上方，所述第二滑槽的一侧槽壁活动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧套设且螺纹连接有第二滑块，所述第二滑槽的两侧槽壁与第二滑块滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块的一端通过阻尼铰轴铰接有量角杆，所述量角杆的一侧与挡板滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板正面的底部活动连接有第二把
手，所述第二把手的一端穿过挡板的内壁，且所述第二把手的一端与第二丝杠固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板顶端的边侧固定连接有厚度尺，所述活动板一侧的顶部固定连接有标识，所述厚度尺的顶端与标识滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板一侧的中部活动连接有第一把手，所述第一把手的一端穿过固定板的内壁，且所述第一把手的一端与第一丝杠固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置：
[0013]通过基座、挡板、固定板、厚度尺、第一滑槽、第一丝杠、第一滑块、活动板、标识、第一把手、凹槽、方形槽、方形滑杆、量角尺、推把、第二滑槽、第二丝杠、第二滑块、量角杆、第二把手和长度尺的相互配合，利用第一丝杠带动活动板运动可以检测出挡板一侧刀具的厚度，量角尺在凹槽内移动到被测角中心位置，第二把手带动铰接的量角杆移动到被测角中心位置，通过量角尺和量角杆的配合测得刀具的倾角，量角杆移动到被测角中心位置时，可以通过长度尺读出刀具长度，刀具检测装置可以辅助人们对刀具的不同指标进行测量，使得检测更加准确，降低了检测误差，也使得检测过程更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一丝杠结构示意图；
[0016]图3为本技术的平面结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、挡板；3、固定板；4、厚度尺；5、第一滑槽；6、第一丝杠；7、第一滑块；8、活动板；9、标识；10、第一把手；11、凹槽；12、方形槽；13、方形滑杆；14、量角尺；15、推把；16、第二滑槽；17、第二丝杠；18、第二滑块；19、量角杆；20、第二把手；21、长度尺。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置的技术方案：
[0020]根据图1
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3所示，包括基座1，基座1顶端的边侧固定连接有挡板2，基座1顶端的另一个边侧固定连接有固定板3，挡板2与固定板3成90度角，固定板3正面的中部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的一侧槽壁活动连接有第一丝杠6，第一丝杠6的外侧开设且螺纹连接有第一滑块7，第一滑槽5的两侧槽壁与第一滑块7滑动连接，第一滑块7的一端固定连接有活动板8，活动板8与基座1和固定板3接触连接，基座1顶端中部的一侧开设有凹槽11，基座1一侧的顶部开设有方形槽12，凹槽11与方形槽12相连通，方形槽12的两侧槽壁滑动连接有方形滑杆13，方形滑杆13一端固定连接有推把15，方形滑杆13的另一端固定连接有量角尺14，量角尺14的底端与凹槽11滑动连接，挡板2一侧的底部开设有第二滑槽16，挡板2一侧的底部固定连接有长度尺21，长度尺21位于第二滑槽16的上方，第二滑槽16的一侧槽壁活动连
接有第二丝杠17，第二丝杠17的外侧套设且螺纹连接有第二滑块18，第二滑槽16的两侧槽壁与第二滑块18滑动连接，第二滑块18的一端通过阻尼铰轴铰接有量角杆19，量角杆19的一侧与挡板2滑动连接，挡板2正面的底部活动连接有第二把手20，第二把手20的一端穿过挡板2的内壁，且第二把手20的一端与第二丝杠17固定连接，固定板3顶端的边侧固定连接有厚度尺4，活动板8一侧的顶部固定连接有标识9，厚度尺4的顶端与标识9滑动连接，固定板3一侧的中部活动连接有第一把手10，第一把手10的一端穿过固定板3的内壁，且第一把手10的一端与第一丝杠6固定连接，利用第一丝杠6带动活动板8运动可以检测出挡板2一侧刀具的厚度，量角尺14在凹槽11内移动到被测角中心位置，第二把手20带动铰接的量角杆19移动到被测角中心位置，通过量角尺14和量角杆19的配合测得刀具的倾角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）顶端的边侧固定连接有挡板（2），所述基座（1）顶端的另一个边侧固定连接有固定板（3），所述挡板（2）与固定板（3）成90度角，所述固定板（3）正面的中部开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的一侧槽壁活动连接有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）的外侧开设且螺纹连接有第一滑块（7），所述第一滑槽（5）的两侧槽壁与第一滑块（7）滑动连接，所述第一滑块（7）的一端固定连接有活动板（8），所述活动板（8）与基座（1）和固定板（3）接触连接。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，其特征在于：所述基座（1）顶端中部的一侧开设有凹槽（11），所述基座（1）一侧的顶部开设有方形槽（12），所述凹槽（11）与方形槽（12）相连通，所述方形槽（12）的两侧槽壁滑动连接有方形滑杆（13），所述方形滑杆（13）一端固定连接有推把（15），所述方形滑杆（13）的另一端固定连接有量角尺（14），所述量角尺（14）的底端与凹槽（11）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂方形铝壳制造品质改善用刀具检测装置，其特征在于：所述挡板（2）一侧的底部开设有第二滑槽（16），所述挡板（2）一侧的底部固定连接有长度尺（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛松旺，李同菲，朱明新，王晓忠，
申请(专利权)人：葛松旺，
类型：新型
国别省市：