一种粪便转送及发酵集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粪污处理技术领域，公开了一种粪便转送及发酵集成装置，包括导粪槽和用于封闭堆肥发酵的发酵室；所述导粪槽的进口端朝向所述发酵室一侧的固液分离机的落粪口设置，所述进口端位于所述落粪口的下方；所述导粪槽的出口端延伸伸入所述发酵室中。该粪便转送及发酵集成装置将固液分离机与发酵室集成在一起，无需分开投资固液分离平台和堆肥车间，有效节约投资和运行成本，实现了养殖场空间的有效利用；既避免了条垛堆肥中因开放环境而滋生蚊蝇的情况，又无需额外投入人力进行转运，该粪便转送及发酵集成装置尤其适用于日粪便处理量为3

【技术实现步骤摘要】
一种粪便转送及发酵集成装置


[0001]本技术属于粪污处理
，具体涉及一种粪便转送及发酵集成装置。

技术介绍

[0002]堆肥一般分好氧和厌氧堆肥。好氧堆肥是在有氧气条件下有机物的分解过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热；厌氧堆肥是在无氧气条件下有机物的分解，厌氧分解最后的代谢产物是甲烷、二氧化碳和许多低分子量的中间产物，如有机酸等。厌氧堆肥与好氧堆肥相比较，升温慢堆肥腐熟时间长并且容易产生臭味，严重影响周边环境，因此目前畜禽粪便大都采用好氧堆肥方式处理。
[0003]畜禽粪便好氧堆肥发酵方式，主要有三种包括：条垛堆肥、槽式翻抛堆肥和密闭反应器堆肥；其中，条垛堆肥虽然可以采用简易大棚及铲车完成，但因为是开放环境，存在蚊蝇滋生等问题；而槽式翻抛堆肥则需要投入较长的场地并修建发酵槽及配置翻抛设备才能实现；密闭反应器堆肥方式通常采用不锈钢或碳钢防腐的60m3‑
90m3立式圆罐，并配有搅拌及通气系统，虽然占地省，但是一次投入大，并且需要定期通过人工将粪便通过传送装置投入到立式发酵罐中，管理人员技术要求较高。
[0004]总的来说，上述三种方式都涉及到粪便的固液分离及转运等问题，而转运无疑需要额外投入人力进行转运，极其浪费人力。
[0005]为了节省人力，我们设计一种粪便转送及发酵集成装置，尤其适用于日粪便处理量为3
‑
6m3的小型养殖场。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种粪便转送及发酵集成装置。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种粪便转送及发酵集成装置，包括导粪槽和用于封闭堆肥发酵的发酵室；
[0009]所述导粪槽的进口端朝向所述发酵室一侧的固液分离机的落粪口设置，所述进口端位于所述落粪口的下方；
[0010]所述导粪槽的出口端延伸伸入所述发酵室中。
[0011]上述方案中的粪便转送及发酵集成装置使用时，畜禽粪便固液混合物经固液分离机固液分离，粪便固体混合物经落粪口排出，落入导粪槽中，再经导粪槽而落入发酵室中进行封闭堆肥发酵，既避免了条垛堆肥中因开放环境而滋生蚊蝇的情况，又无需额外投入人力进行转运，该粪便转送及发酵集成装置将固液分离机与发酵室集成在一起，无需分开投资固液分离平台和堆肥车间，有效节约投资和运行成本，实现了养殖场空间的有效利用；该粪便转送及发酵集成装置尤其适用于日粪便处理量为3
‑
6m3的小型养殖场，可就近直接完成粪便好氧堆肥腐熟。
[0012]进一步地，所述发酵室内设有纵向隔板，所述发酵室通过所述纵向隔板分隔为第
一发酵车间及第二发酵车间。
[0013]进一步地，所述导粪槽转动地安装在所述发酵室上；
[0014]所述导粪槽的出口端位于所述第一发酵车间或所述第二发酵车间中。
[0015]进一步地，所述导粪槽包括一体连接的直筒段和弯折段，所述直筒段转动地安装在所述发酵室上，所述弯折段的出口端延伸伸入所述发酵室中；
[0016]所述弯折段朝偏离所述纵向隔板的方向弯折。
[0017]进一步地，所述弯折段与所述纵向隔板之间的夹角大于40
º
且小于50
º
。
[0018]进一步地，所述第一发酵车间及所述第二发酵车间内均设有用于与所述导粪槽的出口端对接的导粪延伸槽。
[0019]进一步地，所述导粪延伸槽的出口端位于所述发酵车间或所述第二发酵车间的中段上方区域。
[0020]进一步地，所述导粪槽上设有转动手柄。
[0021]进一步地，所述发酵室的底内端设有凹槽，所述凹槽内设有用于与曝气装置相连的曝气管，所述曝气管上方设有用于倒扣遮盖所述曝气管的曝气孔的U型倒扣件，所述U型倒扣件沿所述曝气管的长度方向设置；倒U型支撑件的底端两端均通过多个支撑件连接在所述发酵室的底内端上，多个支撑件沿所述曝气管的长度方向设置。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]（1）本技术的粪便转送及发酵集成装置使用时，畜禽粪便固液混合物经固液分离机固液分离，粪便固体混合物经落粪口排出，落入导粪槽中，再经导粪槽而落入发酵室中进行封闭堆肥发酵，既避免了条垛堆肥中因开放环境而滋生蚊蝇的情况，又无需额外投入人力进行转运，该粪便转送及发酵集成装置将固液分离机与发酵室集成在一起，无需分开投资固液分离平台和堆肥车间，有效节约投资和运行成本，实现了养殖场空间的有效利用；该粪便转送及发酵集成装置尤其适用于日粪便处理量为3
‑
6m3的小型养殖场，可就近直接完成粪便好氧堆肥腐熟。
[0024]（2）通过U型倒扣件倒扣在曝气管上方，可保护曝气孔，可以有效解决传统好氧堆肥中因底部通气、长期运行而堵塞曝气管曝气孔的问题，避免了定期的繁琐清洁曝气孔工作，进而保证粪便的连续处理和好氧堆肥腐熟处理。
[0025]（3）利用该粪便转送及发酵集成装置可以就近将畜禽舍的粪便固液分离，完成粪便转送及发酵，无需二次搬运，管理简单方便，非常适合中小养殖场进行日常粪便处理，避免未经腐熟的粪便在养殖场周边堆积或频繁运输而滋生蚊蝇产生污染。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的导粪槽的结构示意图。
[0028]图3是图1的A处的放大示意图。
[0029]图4是本技术的U型倒扣件及支撑件的局部结构示意图。
[0030]图5是本技术的俯视图。
[0031]图中：11
‑
导粪槽；111
‑
进口端；112
‑
出口端；113
‑
直筒段；114
‑
弯折段；12
‑
安装件；13
‑
转动手柄；14
‑
导粪延伸槽；15
‑
连接杆；20
‑
发酵室；201
‑
凹槽；21
‑
第一发酵车间；22
‑
第
二发酵车间；23
‑
纵向隔板；24
‑
活动门；30
‑
固液分离机；31
‑
落粪口；41
‑
曝气管；411
‑
曝气孔；421
‑
U型倒扣件；422
‑
支撑件；43
‑
罗茨风机；44
‑
曝气主管；45
‑
第一曝气支管；46
‑
第二曝气支管；47
‑
第一气压调节阀；48
‑
第二气压调节阀；491
‑
曝气管气压调节阀；492
‑
气压表。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步阐释。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粪便转送及发酵集成装置，其特征在于：包括导粪槽和用于封闭堆肥发酵的发酵室；所述导粪槽的进口端朝向所述发酵室一侧的固液分离机的落粪口设置，所述进口端位于所述落粪口的下方；所述导粪槽的出口端延伸伸入所述发酵室中。2.根据权利要求1所述的粪便转送及发酵集成装置，其特征在于：所述发酵室内设有纵向隔板，所述发酵室通过所述纵向隔板分隔为第一发酵车间及第二发酵车间。3.根据权利要求2所述的粪便转送及发酵集成装置，其特征在于：所述导粪槽转动地安装在所述发酵室上；所述导粪槽的出口端位于所述第一发酵车间或所述第二发酵车间中。4.根据权利要求3所述的粪便转送及发酵集成装置，其特征在于：所述导粪槽包括一体连接的直筒段和弯折段，所述直筒段转动地安装在所述发酵室上，所述弯折段的出口端延伸伸入所述发酵室中；所述弯折段朝偏离所述纵向隔板的方向弯折。5.根据权利要求4所述的粪便转送及发酵集成装置，其特征在于：所述弯折段与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃国炼，柯雪佳，
申请(专利权)人：覃国炼，
类型：新型
国别省市：