一种螺旋散热式盘形铣刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，且公开了一种螺旋散热式盘形铣刀，包括刀盘本体，所述刀盘本体的内侧面设置有防滑凸块，所述刀盘本体的内侧固定安装有固定盘，所述固定盘的表面固定安装有紧固件，所述刀盘本体的底背面开设有定位孔和螺旋槽，所述刀盘本体的背面固定安装有导流罩。本实用新型专利技术通过刀盘本体延伸顺时针进行高速转动，转动时气流会从进气口进入，导流罩的存在可以更好的限制空气的流向，气流在会进入到螺旋槽的槽中，将传导于螺旋槽槽内壁的热量随着气流带出，达到有效降温效果，通过增大刀盘的与空气之间接触面积的手段来增加刀盘的散热能力，且导流罩可以有效将气流限制在导流罩和螺旋槽内，提高热量散失性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋散热式盘形铣刀


[0001]本技术属于机械加工
，具体是一种螺旋散热式盘形铣刀。

技术介绍

[0002]铣削刀盘时机械工件生产加工过程中一种常用刀具，在实际使用的过程中，现有的铣削刀盘仍然存在有一定的不足之处，例如现有的刀盘在进行切削的过程中，其与工件之间的摩擦会产生大量的热量，刀盘本身为了考虑到结构强度的原因，一般都会设计的比较厚，这就导致热量不能及时被散出去，热量过高就可能会导致加工质量得不到保障，且可能会令刀盘受热变软，而致使其损坏。
[0003]且现有的加工铣削刀，在工件表面进行端面加工时，会致使在端面铣削处理中，在处理期间可能在加工面产生毛刺，毛刺通常会在工件的边角处产生，致使工件的整体质量和外观感官下滑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种螺旋散热式盘形铣刀，具有对刀盘有效散热和铣削质量高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋散热式盘形铣刀，包括刀盘本体，所述刀盘本体的内侧面设置有防滑凸块，所述刀盘本体的内侧固定安装有固定盘，所述固定盘的表面固定安装有紧固件，所述刀盘本体的底背面开设有定位孔和螺旋槽，所述刀盘本体的背面固定安装有导流罩，所述导流罩外侧面和内侧面均固定安装有延伸凸块，所述延伸凸块和定位孔的内部螺纹连接有螺丝，所述导流罩和刀盘本体通过螺丝固定连接，所述导流罩的内侧和外侧分别设置有进气口和出气口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑凸块在刀盘本体的内侧共均匀设置有三个，所述固定盘的内侧面共开设有三个与防滑凸块对应的键孔，三个所述防滑凸块分别对应一个键孔并嵌入到键孔的内部，防滑凸块与键孔之间的配合令刀盘本体在轴向转动上完全被限位，不会出现打滑和错位的现象。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸凸块共设置有六个，所述延伸凸块在导流罩的内侧和外侧各设置有三个且均设置于左半部，所述定位孔在刀盘本体的背面共开设有六个且每个定位孔的位置分别对应一个延伸凸块，导流罩通过螺丝固定安装在刀盘本体的背面，导流罩与刀盘本体之间存在接触面，由于螺旋槽为螺旋形，且外径是随着是逐渐递增的，故而在螺旋槽的首位两端对导流罩进行固定不方便，且导流罩对气密性无要求，故而三用左半部固定令其不脱落和具备基本进气能力即可。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋槽为一个等宽度螺旋槽，所述导流罩与刀盘本体固定安装后与刀盘本体和螺旋槽共同形成了一个空腔，所述进气口和出气口分别设置于螺旋槽内端和外端的上方，如图5所示，导流罩跟随刀盘本体的旋转方向为顺时针旋转，那么在其旋转的过程中，由于进气口的开口是朝向刀盘本体的旋转方向的，所以
在气流会由进气口进入到导流罩、刀盘本体和螺旋槽形成的空腔中，最终再顺着出气口流出空腔，由此气流会在空腔中时，会沿着螺旋槽进行高速流动，气流最终会脱离螺旋槽，并带走螺旋槽表面由切割而产生的大量热量，实现快速降温的效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刀盘本体的表面铣削有一周台阶式蜗状刀口，刀盘本体采用硬质实心合金材料构成，机械强度高，表面的蜗状刀刃令其在对工件表面进行打磨时，工件的最终切削面质量高，打磨效率快，去除量大，且蜗状刀刃切学下来的均为片状切屑而非碎屑，易于对对碎屑进行回收再利用，有效实现了废物的循环利用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过刀盘本体延伸顺时针进行高速转动，转动时气流会从进气口进入，导流罩的存在可以更好的限制空气的流向，气流在会进入到螺旋槽的槽中，将传导于螺旋槽槽内壁的热量随着气流带出，达到有效降温效果，通过增大刀盘的与空气之间接触面积的手段来增加刀盘的散热能力，且导流罩可以有效将气流限制在导流罩和螺旋槽内，提高热量散失性能。
[0012]2、本技术刀盘本体采用硬质实心合金材料构成，机械强度高，表面的蜗状刀刃令其在对工件表面进行打磨时，工件的最终切削面质量高，打磨效率快，去除量大，有效防止了毛刺产生，且蜗状刀刃切学下来的均为片状切屑而非碎屑，易于对对碎屑进行回收再利用，有效实现了废物的循环利用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术固定盘与刀盘本体的示意图；
[0016]图4为本技术导流罩的示意图；
[0017]图5为本技术转动方向和气流流向示意图；
[0018]图6为本技术螺旋槽示意图；
[0019]图7为本技术A部分剖视图。
[0020]图中：1、刀盘本体；2、防滑凸块；3、固定盘；4、紧固件；5、导流罩； 6、延伸凸块；7、螺丝；8、进气口；9、出气口；10、定位孔；11、螺旋槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图7所示，本技术提供一种螺旋散热式盘形铣刀，包括刀盘本体1，刀盘本体1的内侧面设置有防滑凸块2，刀盘本体1的内侧固定安装有固定盘3，固定盘3的表面固定安装有紧固件4，刀盘本体1的底背面开设有定位孔10和螺旋槽11，刀盘本体1的背面固定安装有导流罩5，导流罩5 外侧面和内侧面均固定安装有延伸凸块6，延伸凸块6和定位孔10的内部螺纹连接有螺丝7，导流罩5和刀盘本体1通过螺丝7固定连接，导流罩5的内侧和外
侧分别设置有进气口8和出气口9。
[0023]其中，防滑凸块2在刀盘本体1的内侧共均匀设置有三个，固定盘3的内侧面共开设有三个与防滑凸块2对应的键孔，三个防滑凸块2分别对应一个键孔并嵌入到键孔的内部，防滑凸块2与键孔之间的配合令刀盘本体1在轴向转动上完全被限位，不会出现打滑和错位的现象。
[0024]其中，延伸凸块6共设置有六个，延伸凸块6在导流罩5的内侧和外侧各设置有三个且均设置于左半部，定位孔10在刀盘本体1的背面共开设有六个且每个定位孔10的位置分别对应一个延伸凸块6，导流罩5通过螺丝7固定安装在刀盘本体1的背面，导流罩5与刀盘本体1之间存在接触面，由于螺旋槽11为螺旋形，且外径是随着是逐渐递增的，故而在螺旋槽11的首位两端对导流罩5进行固定不方便，且导流罩5对气密性无要求，故而三用左半部固定令其不脱落和具备基本进气能力即可。
[0025]其中，螺旋槽11为一个等宽度螺旋槽，导流罩5与刀盘本体1固定安装后与刀盘本体1和螺旋槽11共同形成了一个空腔，进气口8和出气口9分别设置于螺旋槽11内端和外端的上方，如图5所示，导流罩5跟随刀盘本体1 的旋转方向为顺时针旋转，那么在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋散热式盘形铣刀，包括刀盘本体(1)，其特征在于：所述刀盘本体(1)的内侧面设置有防滑凸块(2)，所述刀盘本体(1)的内侧固定安装有固定盘(3)，所述固定盘(3)的表面固定安装有紧固件(4)，所述刀盘本体(1)的底背面开设有定位孔(10)和螺旋槽(11)，所述刀盘本体(1)的背面固定安装有导流罩(5)，所述导流罩(5)外侧面和内侧面均固定安装有延伸凸块(6)，所述延伸凸块(6)和定位孔(10)的内部螺纹连接有螺丝(7)，所述导流罩(5)和刀盘本体(1)通过螺丝(7)固定连接，所述导流罩(5)的内侧和外侧分别设置有进气口(8)和出气口(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋散热式盘形铣刀，其特征在于：所述防滑凸块(2)在刀盘本体(1)的内侧共均匀设置有三个，所述固定盘(3)的内侧面共开设有三个与防滑凸块(2)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈予兵，
申请(专利权)人：厦门维科特研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：