本实用新型专利技术涉及碳纤维加工技术领域，尤其涉及一种碳纤维短切纱均匀播撒装置，包括：料筒和料筒下方设置的多个分散装置，料筒的顶部开口为进料口、底部开口为出料口，位于最上方的分散装置的进料口与料筒的出料口连通，依次位于下方的分散装置的进料口与相邻上方的分散装置的出料口相连通，分散装置包括分散腔，分散腔内设置有分散辊，分散辊周向表面均匀排布有针刺，分散辊用于打散碳纤维短切纱，本实用新型专利技术结构简单，可根据工艺要求调整碳纤维短切纱播撒量，以及设置多道分散装置，可更好的控制其均匀程度。控制其均匀程度。控制其均匀程度。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维短切纱均匀播撒装置
[0001]本技术涉及碳纤维加工
，尤其涉及一种碳纤维短切纱均匀播撒装置。
技术介绍
[0002]碳纤维废料经过短切机器切断后，可经过经编机进一步编织加工成缝编毡，从而将碳纤维废料回收加工成可使用的产品，提高碳纤维纱线的使用率，减少浪费；在缝编毡的生产过程中，由于缝编毡的生产工艺、质量要求需要将短切后的碳纤维均匀的播撒在经编机的用料输送平台上，然而目前现有的操作大多是人工或者采用复杂的常规振动分散装置去铺撒，将碳纤维短切纱铺撒到布料上，很难把控铺撒的均匀性，产品质量难把控。
[0003]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种碳纤维短切纱均匀播撒装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种碳纤维短切纱均匀播撒装置，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维短切纱均匀播撒装置，包括：料筒和所述料筒下方设置的多个分散装置，所述料筒的顶部开口为进料口、底部开口为出料口，位于最上方的所述分散装置的进料口与所述料筒的出料口连通，依次位于下方的分散装置的进料口与相邻上方的分散装置的出料口相连通，所述分散装置包括分散腔，所述分散腔内设置有分散辊，所述分散辊周向表面均匀排布有针刺，所述分散辊用于打散所述碳纤维短切纱。
[0006]进一步地，位于最下方的分散装置的出料口下方设置有用料输送平台。
[0007]进一步地，所述料筒内部设置有搅拌辊、底部出料口处设置有给料辊，所述搅拌辊和所述给料辊的周向表面均匀排布有针刺。
[0008]进一步地，所述进料口处设置有盖板，所述盖板与所述料筒转动连接，通过翻折所述盖板开/合所述料筒的进料口。
[0009]进一步地，所述盖板和所述料筒顶部之间设置有气动弹簧，所述气动弹簧的两端分别与所述盖板和所述料筒固定连接，所述气动弹簧用于在盖板打开的状态下支撑所述盖板。
[0010]进一步地，所述料筒的一侧设置有上料扶梯。
[0011]进一步地，所述分散腔内还设置有倾斜的偏置挡板，所述偏置挡板用于改变碳纤维短切纱的行进方向。
[0012]进一步地，所述分散腔内还设置有吹风装置，所述吹风装置设置在所述偏置挡板最低处的正下方，所述吹风装置的吹风角度与所述偏置挡板的倾斜角度相同。
[0013]进一步地，所述吹风装置为内部设置有气体腔的板体，所述板体的一侧设置有进气管，所述进气管与所述气体腔连通，所述板体的一侧表面排布有多个出气口，所述出气口与所述气体腔连通。
[0014]进一步地，所述分散腔的顶部设置有排风口，所述排风口正对所述出气口设置。
[0015]本技术的有益效果为：本技术结构简单，可根据工艺要求调整碳纤维短切纱播撒量，以及设置多道分散装置，分散装置设置分散辊，分散辊周向表面均匀排布有针刺，分散辊通过驱动装置带动转动，用于打散碳纤维短切纱，打散均匀，具备实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例中碳纤维短切纱均匀播撒装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中吹风装置的结构示意图。
[0019]附图标记：料筒1、分散装置2、用料输送平台3、气动弹簧4、上料扶梯5、盖板11、搅拌辊12、给料辊13、分散腔21、分散辊22、偏置挡板23、吹风装置24、排风口25、气体腔241、进气管242、出气口243。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1和2所示的碳纤维短切纱均匀播撒装置，包括：料筒1和料筒1下方设置的多个分散装置2，料筒1的顶部开口为进料口、底部开口为出料口，位于最上方的分散装置2的进料口与料筒1的出料口连通，依次位于下方的分散装置2的进料口与相邻上方的分散装置2的出料口相连通，分散装置2包括分散腔21，分散腔21内设置有分散辊22，分散辊22通过驱动装置带动使其能够转动，分散辊22的转动方向为逆时针，分散辊22周向表面均匀排布有针刺，分散辊22用于打散碳纤维短切纱，本技术结构简单，可根据工艺要求调整碳纤维短切纱播撒量，以及设置多道分散装置2，可更好的控制其均匀程度。
[0022]为了方便布料展开以及传输，位于最下方的分散装置2的出料口下方设置有用料输送平台3。
[0023]为了防止短切纱在料筒内行程空壳，避免物料由于本身密度小而不落下，料筒1内部设置有搅拌辊12、底部出料口处设置有给料辊13，所述搅拌辊12和所述给料辊13的周向表面均匀排布有针刺，搅拌辊12和给料辊13均通过驱动装置带动使其能够自身转动，搅拌辊12的转动方向为逆时针，给料辊13的转动方向为顺时针。
[0024]作为上述实施例的优选，料筒1的进料口处设置有盖板11，盖板11与料筒1转动连接，通过翻折盖板11开/合料筒1的进料口，盖板11用于加料后，防止碳纤维短切纱飘出料筒1。
[0025]作为上述实施例的优选，盖板11和料筒1顶部之间设置有气动弹簧4，气动弹簧4的两端分别与盖板11和料筒1固定连接，气动弹簧4用于在盖板11打开的状态下支撑盖板11，通过设置气动弹簧4来更方便的加料，加料时，无需人工的一直抬举着盖板11，节省人力。
[0026]为了方便作业人员爬升到料筒1上方加料，料筒1的一侧设置有上料扶梯5。
[0027]为了使碳纤维短切纱在分散腔21内更好的进行分散，分散腔21内还设置有倾斜的偏置挡板23，偏置挡板23用于改变碳纤维短切纱的行进方向，增加了碳纤维短切纱在分散腔21内的存留时间，更多时间进行分散。
[0028]作为上述实施例的优选，分散腔21内还设置有吹风装置24，吹风装置24设置在偏置挡板23最低处的正下方，吹风装置24的吹风角度与偏置挡板23的倾斜角度相同，通过设置吹风装置24来将碳纤维短切纱进行吹散作业，而且设置吹风装置24的吹风角度与偏置挡板23的倾斜角度相同，避免将碳纤维短切纱直接吹到偏置挡板23上或者直接吹到分散腔21底部的板体上，保证碳纤维短切纱有一个最大的行程，从而最大化的进行吹散。
[0029]更具体的，吹风装置24为内部设置有气体腔241的板体，板体的一侧设置有进气管242，进气管242与气体腔241连通，板体的一侧表面排布有多个出气口243，出气口243与气体腔241连通，通过在板体一侧表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维短切纱均匀播撒装置，其特征在于，包括：料筒（1）和所述料筒（1）下方设置的多个分散装置（2），所述料筒（1）的顶部开口为进料口、底部开口为出料口，位于最上方的所述分散装置（2）的进料口与所述料筒（1）的出料口连通，依次位于下方的分散装置（2）的进料口与相邻上方的分散装置（2）的出料口相连通，所述分散装置（2）包括分散腔（21），所述分散腔（21）内设置有分散辊（22），所述分散辊（22）周向表面均匀排布有针刺，所述分散辊（22）用于打散所述碳纤维短切纱。2.根据权利要求1所述的碳纤维短切纱均匀播撒装置，其特征在于，位于最下方的分散装置（2）的出料口下方设置有用料输送平台（3）。3.根据权利要求1所述的碳纤维短切纱均匀播撒装置，其特征在于，所述料筒（1）内部设置有搅拌辊（12）、底部出料口处设置有给料辊（13），所述搅拌辊（12）和所述给料辊（13）的周向表面均匀排布有针刺。4.根据权利要求1所述的碳纤维短切纱均匀播撒装置，其特征在于，所述料筒（1）的进料口处设置有盖板（11），所述盖板（11）与所述料筒（1）转动连接，通过翻折所述盖板（11）开/合所述料筒（1）的进料口。5.根据权利要求4所述的碳纤维短切纱均匀播撒装置，其特征在于，所述盖板（11）和所述料筒（1）顶部之间设置有气动弹簧（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，刘林明，陈亚飞，王志刚，徐峰，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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