本实用新型专利技术涉及包装印花的技术领域，特别是涉及一种包装盒加工用印花装置，其通过设置，可间断供应油墨，减少油墨的浪费，节约成本；包括加工箱、四组支腿、气缸、印花箱、多组第一弹簧、连接板、固定块、印模、固定管、第二弹簧、注墨管、弹簧套、滑套、进墨管、挡板和移动装置，加工箱内设有腔室，支腿顶端和加工箱底端固定连接，加工箱左端设有进料口，加工箱右端设有出料口，气缸固定安装在加工箱腔室顶端，气缸的输出端和印花箱顶端固定连接，多组第一弹簧固定安装在印花箱内，多组第一弹簧底端和连接板顶端固定连接，连接板位于印花箱内，连接板底端和固定块顶端固定连接，固定块内设有供墨槽，供墨槽左端和外界连通，印花箱底端设有开口。有开口。有开口。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒加工用印花装置
[0001]本技术涉及包装印花的
，特别是涉及一种包装盒加工用印花装置。
技术介绍
[0002]众所周知，包装盒使用纸板折叠加工而成，在包装盒生产的过程中，经常需要对包装盒进行印花或印字，所以会用到印花装置，然而，传统的印花装置在印花时，油墨不间断供应，即使在印花暂停时，油墨也不断供应，这就导致了油墨的浪费，增加了生产成本，因此亟需一种可间断供应油墨，并减少油墨浪费的印花装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可间断供应油墨，减少油墨浪费，节约成本的包装盒加工用印花装置。
[0004]本技术的一种包装盒加工用印花装置，包括加工箱、四组支腿、气缸、印花箱、多组第一弹簧、连接板、固定块、印模、固定管、第二弹簧、注墨管、弹簧套、滑套、进墨管、挡板和移动装置，加工箱内设有腔室，支腿顶端和加工箱底端固定连接，加工箱左端设有进料口，加工箱右端设有出料口，气缸固定安装在加工箱腔室顶端，气缸的输出端和印花箱顶端固定连接，多组第一弹簧固定安装在印花箱内，多组第一弹簧底端和连接板顶端固定连接，连接板位于印花箱内，连接板底端和固定块顶端固定连接，固定块内设有供墨槽，供墨槽左端和外界连通，印花箱底端设有开口，印模穿过开口并与固定块底端固定连接，并且印模和供墨槽连通，固定管固定安装在印花箱左端，第二弹簧套设在注墨管上，注墨管右端贯穿固定管并伸入至加工箱腔室内，第二弹簧位于固定管内，第二弹簧左端和固定管固定连接，第二弹簧右端和弹簧套固定连接，弹簧套滑动套设在注墨管上，注墨管左侧顶端设有第一进墨口，注墨管滑动穿过滑套，滑套顶端设有第二进墨口，滑套和进墨管通过第二进墨口连通，挡板底端和连接板左侧顶端固定连接，注墨管的输出端和挡板左端接触，用于带动包装盒移动的移动装置贯穿进料口和出料口。
[0005]本技术的一种包装盒加工用印花装置，还包括两组连接杆、风扇、加热器和加热管，连接杆顶端和加工箱顶端固定连接，加工箱上设有通风口，两组连接杆之间的底端设有安装板，风扇底端和安装板顶端螺装连接，安装板上设有出风口，加热器固定安装在左侧连接杆左端，加热管安装在左侧连接杆右端，加热管和加热器电连接。
[0006]本技术的一种包装盒加工用印花装置，还包括过滤网，过滤网固定安装在加工箱顶端的通风口处。
[0007]本技术的一种包装盒加工用印花装置，还包括防尘帘，防尘帘安装在加工箱腔室右侧内壁，并且防尘帘位于出料口左侧。
[0008]本技术的一种包装盒加工用印花装置，还包括清理刷，清理刷固定安装在加工箱左壁上，并且清理刷位于进料口顶端。
[0009]本技术的一种包装盒加工用印花装置，其中移动装置包括两组支架、两组电
动辊筒和传送带，两组支架分别安装在加工箱的左侧和右侧，两组电动辊筒分别可转动安装在两组支架上，两组电动辊筒之间通过传送带传动连接。
[0010]本技术的一种包装盒加工用印花装置，还包括四组垫脚，支腿底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有螺杆，垫脚和支腿螺装连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先包装盒放置在移动装置上，启动移动装置，带动包装盒通过进料口进入加工箱内，同时启动气缸，带动印花箱向下移动，使印模向下按压包装盒，同时第一弹簧收缩，带动连接板和挡板向上移动，使注墨管右端伸入至供墨槽内，同时带动第二弹簧恢复原状，不再被压缩，那么带动注墨管向右移动，使第一进墨口和第二进墨口对齐，同时进墨管和外界的油墨连接，油墨进入进墨管内，再通过第二进墨口和第一进墨口进入注墨管内，之后通过注墨管的输出端进入供墨槽内，并渗入印模内，使印模底端的纹样印到包装盒上即可，印花完成后，再次启动气缸，带动印花箱向上移动，第一弹簧恢复原状，不再被压缩，那么带动连接板和挡板向下移动，使注墨管离开供墨槽，挡板将注墨管再次挡住即可，通过以上设置，间断供应油墨，可减少油墨的浪费，节约成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是印模和供墨槽等连接的结构示意图；
[0014]图3是图2中局部A的放大结构示意图；
[0015]图4是连接杆和加热器等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、加工箱；2、支腿；3、进料口；4、出料口；5、气缸；6、印花箱；7、第一弹簧；8、连接板；9、固定块；10、供墨槽；11、印模；12、固定管；13、第二弹簧；14、注墨管；15、弹簧套；16、第一进墨口；17、滑套；18、第二进墨口；19、进墨管；20、挡板；21、连接杆；22、安装板；23、风扇；24、出风口；25、加热器；26、加热管；27、过滤网；28、防尘帘；29、清理刷；30、支架；31、电动辊筒；32、传送带；33、垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种包装盒加工用印花装置，包括加工箱1、四组支腿2、气缸5、印花箱6、多组第一弹簧7、连接板8、固定块9、印模11、固定管12、第二弹簧13、注墨管14、弹簧套15、滑套17、进墨管19、挡板20和移动装置，加工箱1内设有腔室，支腿2顶端和加工箱1底端固定连接，加工箱1左端设有进料口3，加工箱1右端设有出料口4，气缸5固定安装在加工箱1腔室顶端，气缸5的输出端和印花箱6顶端固定连接，多组第一弹簧7固定安装在印花箱6内，多组第一弹簧7底端和连接板8顶端固定连接，连接板8位于印花箱6内，连接板8底端和固定块9顶端固定连接，固定块9内设有供墨槽10，供墨槽10左端和外界连通，印花箱6底端设有开口，印模11穿过开口并与固定块9底端固定连接，并且印模11和供墨槽10连通，固定管12固定安装在印花箱6左端，第二弹簧13套设在注墨管14上，注墨管14右端贯穿固定管12并伸入至加工箱1腔室内，第二弹簧13位于固定管12内，第二弹簧13左端和
固定管12固定连接，第二弹簧13右端和弹簧套15固定连接，弹簧套15滑动套设在注墨管14上，注墨管14左侧顶端设有第一进墨口16，注墨管14滑动穿过滑套17，滑套17顶端设有第二进墨口18，滑套17和进墨管19通过第二进墨口18连通，挡板20底端和连接板8左侧顶端固定连接，注墨管14的输出端和挡板20左端接触，用于带动包装盒移动的移动装置贯穿进料口3和出料口4；首先包装盒放置在移动装置上，启动移动装置，带动包装盒通过进料口3进入加工箱1内，同时启动气缸5，带动印花箱6向下移动，使印模11向下按压包装盒，同时第一弹簧7收缩，带动连接板8和挡板20向上移动，使注墨管14右端伸入至供墨槽10内，同时带动第二弹簧13恢复原状，不再被压缩，那么带动注墨管14向右移动，使第一进墨口16和第二进墨口18对齐，同时进墨管19和外界的油墨连接，油墨进入进墨管19内，再通过第二进墨口18和第一进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒加工用印花装置，其特征在于，包括加工箱(1)、四组支腿(2)、气缸(5)、印花箱(6)、多组第一弹簧(7)、连接板(8)、固定块(9)、印模(11)、固定管(12)、第二弹簧(13)、注墨管(14)、弹簧套(15)、滑套(17)、进墨管(19)、挡板(20)和移动装置，加工箱(1)内设有腔室，支腿(2)顶端和加工箱(1)底端固定连接，加工箱(1)左端设有进料口(3)，加工箱(1)右端设有出料口(4)，气缸(5)固定安装在加工箱(1)腔室顶端，气缸(5)的输出端和印花箱(6)顶端固定连接，多组第一弹簧(7)固定安装在印花箱(6)内，多组第一弹簧(7)底端和连接板(8)顶端固定连接，连接板(8)位于印花箱(6)内，连接板(8)底端和固定块(9)顶端固定连接，固定块(9)内设有供墨槽(10)，供墨槽(10)左端和外界连通，印花箱(6)底端设有开口，印模(11)穿过开口并与固定块(9)底端固定连接，并且印模(11)和供墨槽(10)连通，固定管(12)固定安装在印花箱(6)左端，第二弹簧(13)套设在注墨管(14)上，注墨管(14)右端贯穿固定管(12)并伸入至加工箱(1)腔室内，第二弹簧(13)位于固定管(12)内，第二弹簧(13)左端和固定管(12)固定连接，第二弹簧(13)右端和弹簧套(15)固定连接，弹簧套(15)滑动套设在注墨管(14)上，注墨管(14)左侧顶端设有第一进墨口(16)，注墨管(14)滑动穿过滑套(17)，滑套(17)顶端设有第二进墨口(18)，滑套(17)和进墨管(19)通过第二进墨口(18)连通，挡板(20)底端和连接板(8)左侧顶端固定连接，注墨管(14)的输出端和挡板(20)左端接触，用于带动包装...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯增强，
申请(专利权)人：昆山晟德鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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