一种脱模机制造技术

本申请涉及输电杆塔脱模装置的领域，尤其是涉及一种脱模机，其包括机架，用于承载缠绕有杆塔的模具；驱动机构，设置在机架的端部，用于带动缠绕有杆塔的模具转动；切割机构，设置在机架的两端，用于将模具上杆塔端部的边缘切除；脱模机构，设置在机架上，用于将模具上的杆塔从模具上脱离。本申请具有可以提高杆塔脱模的工作效率的效果。的工作效率的效果。的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机


[0001]本申请涉及输电杆塔脱模装置的领域，尤其是涉及一种脱模机。

技术介绍

[0002]杆塔是输电线路的重要组成部分，传统的输电杆塔一般由木材或者钢筋混凝土材料制成。由于材料本身的性质，在使用时间较长之后会出现形变、开裂等情况，在杆塔的维护方便需要投入较大的人力和物力。聚氨酯复合材料制成的杆塔具有重量轻、强度大以及绝缘性强的特点，随着复合材料技术和制造工艺的发展，在国外早已采用聚氨酯复合材料杆塔替代传统的杆塔。
[0003]在聚氨酯复合材料杆塔的生产中，需要将玻璃纤维浸入聚氨酯中，然后再将浸过聚氨酯的玻璃纤维缠绕在模具上，经过多层缠绕并高压固化成型后支撑杆塔，杆塔制成后需要将成型的杆塔在模具上取下才可以投入使用，而目前，大多数生产厂家采用人工的方式进行脱模，工作人员使用天车将模具放置在支座上，然后使用工具敲击模具上的杆塔，降低杆塔在模具上的粘合程度后将杆塔在模具上取下。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为杆塔经过高压固化处理后与模具粘合牢固，采用人工的方式使杆塔与模具脱离费时费力，具有工作效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高杆塔脱模的工作效率，本申请提供一种脱模机。
[0006]本申请提供的一种脱模机采用如下的技术方案：
[0007]一种脱模机，包括机架，用于承载缠绕有杆塔的模具；驱动机构，设置在机架的端部，用于带动缠绕有杆塔的模具转动；切割机构，设置在机架的两端，用于将模具上杆塔端部的边缘切除；脱模机构，设置在机架上，用于将模具上的杆塔从模具上脱离。
[0008]通过采用上述技术方案，将缠绕有杆塔的模具放置在机架上，由驱动机构带动模具转动，然后使用切割机构将模具上杆塔端部的边缘切除，将杆塔的边缘切除后关闭驱动机构使模具停止转动，然后脱模机构将杆塔与模具分离，通过使用机械代替人工脱模，提高了脱模的工作效率。
[0009]可选的，所述模具的一端固定连接有中空的第二转动杆，第二转动杆套接有用于将模具与机架和驱动机构相连的连接组件，连接组件包括与第二转动杆插接且同轴转动的连接杆，所述连接杆远离模具的一端开设有用于与驱动机构相连接的卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，使用连接杆与模具上的第二转动杆插接，将模具放置在机架上时，通过连接杆使模具与机架相连接，同时连接杆还使模具与驱动机构相连，通过连接杆使模具间接的与机架和驱动机构相连，可以使不同界面直径的模具均可以在脱模机上进行脱模作业。
[0011]可选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机连接有传动轴，传动轴的一端设置有用于控制驱动机构与连接杆连接或分离的离合器，所述离合器包括联轴器，联轴器与传
动轴插接，联轴器远离传动轴的一端固定连接有用于与连接杆通过卡槽卡接的卡接块。
[0012]通过采用上述技术方案，模具放置在机架上后，移动联轴器使联轴器在传动轴中稍微拔出，卡接块通过卡槽与连接杆卡接，驱动电机转动后通过传动轴和联轴器带动连接杆转动，进而使模具转动，离合器的设置可以使驱动机构与模具的连接和分离操作简单，在脱模完成后可以快速使驱动机构和模具分离，缩短更换下一个需要脱模的模具的时间，进而提高了脱模的工作效率。
[0013]可选的，所述切割机构包括用于切割所述模具上杆塔端部边缘的第一切割组件，第一切割组件设置在机架上，第一切割组件的一侧设置有除尘组件，除尘组件和第一切割组件通过管道相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一切割组件切割模具上杆塔端部的边缘时，除尘组件将切割产生的碎屑和烟尘通过管道进行吸收处理，具有能过保护工作环境不受杆塔碎屑污染的好处。
[0015]可选的，所述第一切割组件包括与机架固定连接的第一导轨，第一导轨上滑动连接有安装板，安装板上滑动连接有竖直的滑动块，滑动块上固定连接有水平杆，水平杆上滑动连接有切割机座，切割机座上设置有用于切割所述杆塔端部的磨片。
[0016]通过采用上述技术方案，切割机座在水平杆上可以调整与模具的水平距离，滑动块可以调整切割机座与模具的竖直距离，移动安装板可以调整在模具上的切割位置，提高了第一切割组件的使用灵活性。
[0017]可选的，所述水平杆远离滑动块的一端固定连接有挡片，挡片上开设有通孔，所述通孔上系有钢丝绳，切割机座上固定连接有限位钉，钢丝绳与限位钉套接。
[0018]通过采用上述技术方案，设置挡片可以对切割机座进行限位，降低切割机座在水平杆上滑动时从水平杆上脱落的可能性，在切割模具上的杆塔时，移动切割机座使钢丝绳拉紧，可以控制切割机座与模具的距离，降低工作人员操作失误使磨片误碰到模具而导致模具损坏的可能性。
[0019]可选的，所述脱模机构包括脱模架，脱模架滑动连接有第三导轨，所述第三导轨固定在机架上，脱模架通过链条连接有用于使脱模架在第三导轨上移动的伺服电机，脱模架的两端滑动连接有滑动板，所述滑动板上可拆卸连接有用于脱模的半月板，半月板与模具上杆塔的端部抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在脱模时，脱模架两端的半月板同时抵住杆塔端部，伺服电机通过链条带动脱模架移动，将杆塔从模具上脱下，将半月板设置在脱模架的两端，使两半月板同步移动，可以降低脱模时损坏杆塔的可能性，提高杆塔产品的产出质量。
[0021]可选的，所述脱模机构还包括用于支撑模具的第三支撑组件和第四支撑组件，第三支撑组件包括第三驱动气缸，第四支撑组件包括第四驱动气缸，机架上卡接有用于触发第三驱动气缸动作的第一行程开关和用于触发第四驱动气缸动作的第二行程开关，其中，第一行程开关设置在第三支撑组件的一侧，第二行程开关设置在第四支撑组件的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，伺服电机通过链条使脱模架带动模具上的杆塔向机架后端移动，脱模架触碰到第一行程开关后，第四驱动气缸的伸缩杆伸出，第三驱动气缸的伸缩杆收回，使第四支撑组件支撑模具，脱模架继续带动模具上的杆塔向机架后端移动，脱模架触碰到第二行程开关后，第三驱动气缸的伸缩杆伸出，第四驱动气缸的伸缩杆收回，使第三
支撑组件支撑模具，脱模架带动模具上的杆塔移动到机架后端，完成杆塔的脱模，实现了脱模机的半自动化控制，进而提高了脱了的工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将缠绕有杆塔的模具放置在机架上，由驱动机构带动模具转动，然后使用切割机构将模具上杆塔端部的边缘切除，将杆塔的边缘切除后关闭驱动机构使模具停止转动，然后脱模机构将杆塔与模具分离，通过使用机械代替人工脱模，提高了脱模的工作效率；
[0025]2.在第一切割组件切割模具上杆塔端部的边缘时，除尘组件将切割产生的碎屑和烟尘通过管道进行吸收处理，具有能过保护工作环境不受杆塔碎屑污染的好处；
[0026]3.伺服电机通过链条使脱模架带动模具上的杆塔向机架后端移动，脱模架触碰到第一行程开关后，第四驱动气缸的伸缩杆伸出，第三驱动气缸的伸缩杆收回，使第四支撑组件支撑模具，脱模架继续带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机，其特征在于：包括：机架（2），用于承载缠绕有杆塔的模具（1）；驱动机构（3），设置在机架（2）的端部，用于带动缠绕有杆塔的模具（1）转动；切割机构（4），设置在机架（2）的两端，用于将模具（1）上杆塔端部的边缘切除；脱模机构（5），设置在机架（2）上，用于将模具（1）上的杆塔从模具（1）上脱离。2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述模具（1）的一端固定连接有中空的第二转动杆（12），第二转动杆（12）套接有用于将模具（1）与机架（2）和驱动机构（3）相连的连接组件（13），连接组件（13）包括与第二转动杆（12）插接且同轴转动的连接杆（131），所述连接杆（131）远离模具（1）的一端开设有用于与驱动机构（3）相连接的卡槽（133）。3.根据权利要求2所述的一种脱模机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（31），驱动电机（31）连接有传动轴（32），传动轴（32）的一端设置有用于控制驱动机构（3）与连接杆（131）连接或分离的离合器（34），所述离合器（34）包括联轴器（341），联轴器（341）与传动轴（32）插接，联轴器（341）远离传动轴（32）的一端固定连接有用于与连接杆（131）通过卡槽（133）卡接的卡接块（35）。4.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述切割机构（4）包括用于切割所述模具（1）上杆塔端部边缘的第一切割组件（41），第一切割组件（41）设置在机架（2）上，第一切割组件（41）的一侧设置有除尘组件（4115），除尘组件（4115）和第一切割组件（41）通过管道相连接。5.根据权利要求4所述的一种脱模机，其特征在于：所述第一切割组件（41）包括与机架（2）固定连接的第一导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健才，王策，徐嘉丽，邓中华，赵建明，
申请(专利权)人：赵建明，
类型：新型
国别省市：