本实用新型专利技术涉及一种长度可调的斜撑装置及采用其的输配电管杆，其中，所述斜撑装置包括斜撑管、调节机构和斜撑接头，所述斜撑管的第一端的端面设置有至少一个所述斜撑接头，所述斜撑管的第二端连接于所述调节机构的第一端，所述调节机构的第二端的端面设置有至少一个所述斜撑接头。上述技术方案降低了在生产过程中的加工公差精度要求，同时也提高了现场的安装效率，能够实现斜撑装置通配的要求，达到了降低斜撑装置的生产制造成本和安装成本效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种长度可调的斜撑装置及输配电管杆
[0001]本技术涉及输配电管杆支撑
，尤其涉及一种长度可调的斜撑装置及输配电管杆。
技术介绍
[0002]在输配电管杆、通讯杆以及市政照明灯杆等钢管杆中往往可以见到一些辅助用的斜撑装置，在这些用于钢管杆的斜撑装置中，有斜撑装置与钢管杆之间是一体化生产的、不可拆卸的设计方案；也有斜撑装置与钢管杆为分体式单独生产，再通过紧固件或焊接将为整体的设计方案。目前广泛使用的是斜撑装置与钢管杆分体式的设计方案。
[0003]在分体式设计中，常见的钢管杆中使用的斜撑装置是一整段由一根管体以及管体两端的插板构成，由于端部无可调整长度的连接螺栓，导致左右两侧杆体的距离固定。而斜撑装置长度尺寸精度要求高，继而导致生产加工阶段对管体长度以及管体两端的连接节点的公差控制很严格，需要额外加工一些工装夹具，以至于生产效率低。同时，这种斜撑装置在现场使用时，其安装要求高，安装时间长，难以实现在钢管杆中的斜撑装置通配的要求。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种长度可调的斜撑装置，其解决了斜撑装置生产效率低和安装难度大的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]第一方面，本技术提供一种长度可调的斜撑装置，其特征在于，所述斜撑装置包括斜撑管、调节机构和斜撑接头，所述斜撑管的第一端的端面设置有至少一个所述斜撑接头，所述斜撑管的第二端连接于所述调节机构的第一端，所述调节机构的第二端的端面设置有至少一个所述斜撑接头。
[0009]可选地，所述调节机构包括第一连接板、第二连接板和螺纹连接副，所述第一连接板与所述斜撑管的第二端固定连接，所述第二连接板与所述斜撑接头固定连接，所述第二连接板通过多组均匀分布的螺纹连接副与第一连接板相连。
[0010]可选地，所述螺纹连接副为全螺纹连接副。
[0011]可选地，所述第一连接板和所述第二连接板均为法兰。
[0012]可选地，所述斜撑接头上还设置有连接孔。
[0013]可选地，多个所述斜撑接头上的所述连接孔的轴线相互平行。
[0014]可选地，所述斜撑装置还包括锁紧件，所述斜撑管能够通过所述锁紧件连接到另一根所述斜撑管上。
[0015]第二方面，本技术提供一种输配电管杆，所述输配电管杆包括一种长度可调的斜撑装置、多根杆体和设置于所述杆体上的管体插板，多根所述杆体平行设置，所述斜撑
装置上的斜撑接头与所述管体插板通过紧固件连接。
[0016]可选地，相邻的所述杆体之间连接有两组相互交叉的所述斜撑装置，锁紧件连接相互交叉的两根斜撑管的中部。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：本技术的一种长度可调的斜撑装置，由于采用调节机构，相对于现有技术而言，其降低了在生产过程中的加工公差精度要求，同时也提高了现场的安装效率，能够实现斜撑装置通配的要求，达到了降低斜撑装置的生产制造成本和安装成本效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的长度可调的斜撑装置的立体图示意图；
[0020]图2为长度可调的斜撑装置在输配电管杆上的安装示意图；
[0021]图3为图2中在A处的放大示意图；
[0022]图4为图2中在B处的放大示意图；
[0023]图5为本技术的长度可调的斜撑装置的主视图示意图；
[0024]图6为图5中C
‑
C处的剖面示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：斜撑管；2：调节机构；21：第一连接板；22：螺纹连接副；23：第二连接板；3：斜撑接头；31：连接孔；4：管体插板；5：紧固件；6：杆体；7：底板；8：地面，9：锁紧件。
具体实施方式
[0027]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0028]如图1所示，本技术提供一种长度可调的斜撑装置，斜撑装置包括斜撑管1、调节机构2和斜撑接头3，斜撑管1的第一端的端面设置有至少一个斜撑接头3，斜撑管1的第二端连接于调节机构2的第一端，调节机构2的第二端的端面设置有至少一个斜撑接头3。斜撑装置的两端设置有斜撑接头3，通过斜撑接头3与输配电管杆等设备连接，起到支撑的作用，而调节机构2能够改变整个斜撑装置的长度，使得整个斜撑装置在现场安装中能够根据实际情况进行调节，从而降低了在加工时对斜撑管1加工的长度公差要求，提高了加工效率，并且得益于调节机构2 的存在，也降低了斜撑装置在现场的安装难度，提高了现场安装效率。
[0029]本技术提供的一种长度可调的斜撑装置，由于采用调节机构2，相对于现有技术而言，其降低了在生产过程中的加工公差精度要求，同时也提高了现场的安装效率，能够实现斜撑装置通配的要求，达到了降低斜撑装置的生产制造成本和安装成本效果。
[0030]为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术
人员。
[0031]如图1和图3所示，在本实施例中，调节机构2包括第一连接板21、第二连接板23和螺纹连接副22，第一连接板21与斜撑管1的第二端固定连接，第二连接板23与斜撑接头3固定连接，第二连接板23通过多组均匀分布的螺纹连接副22与第一连接板21相连。在没有使用螺栓连接副将第一连接板21与第二连接板23连接时，第一连接板21与斜撑管 1的第二端是固定连接的，而第二连接板23则是与斜撑接头3固定连接的，两块连接板之间是独立的，通过螺纹连接副22可以将其连接成一个整体，形成调节机构2，只需要调节螺纹连接副22拧紧的圈数，就能实现对第一连接板21和第二连接板23之间的间距进行调节，从而实现对斜撑装置长度的调节；其中，螺纹连接副22可以优先使用标准件，从而达到通配的效果，避免了非必要的加工生产，也为后续的安装与检修提供了方便，从而能够在效率和成本上获得优势。
[0032]其中，螺纹连接副22为全螺纹连接副22。全螺纹连接副的有效长度更长，从而增大了调节机构2的调节范围，使得斜撑装置能够在全螺纹连接副的有效长度内，进行任意位置的调节；通过使用全螺纹连接副，增加了调节装置的灵活性，扩大了斜撑装置的使用范围，更有利于应对复杂现场情况，也便于现场的安装。优选地，第一连接板21和第二连接板23均为法兰。法兰的使用能够实现通配化的要求，进一步推进斜撑装置各个零件的标准化，更有利斜撑装置的批量生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长度可调的斜撑装置，其特征在于，所述斜撑装置包括斜撑管、调节机构和斜撑接头，所述斜撑管的第一端的端面设置有至少一个所述斜撑接头，所述斜撑管的第二端连接于所述调节机构的第一端，所述调节机构的第二端的端面设置有至少一个所述斜撑接头。2.如权利要求1所述的一种长度可调的斜撑装置，其特征在于，所述调节机构包括第一连接板、第二连接板和螺纹连接副，所述第一连接板与所述斜撑管的第二端固定连接，所述第二连接板与所述斜撑接头固定连接，所述第二连接板通过多组均匀分布的螺纹连接副与第一连接板相连。3.如权利要求2所述的一种长度可调的斜撑装置，其特征在于，所述螺纹连接副为全螺纹连接副。4.如权利要求2所述的一种长度可调的斜撑装置，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板均为法兰。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的一种长...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢震，彭伟明，谭雪凤，陈雯雯，孙秀萍，侯波，刘玲燕，
申请(专利权)人：维蒙特工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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