一种外挂墙板的墙角连接节点及装配式建筑外墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外挂墙板的墙角连接节点及装配式建筑外墙，属于建筑结构领域。本实用新型专利技术将两块预制的一体化外墙板在墙角拐角处垂直布置，一侧预制外墙板的侧框柱和另一侧预制外墙板的侧框柱各自连接于建筑主体结构的框架梁上，其柱侧面拼接后即可在钢立柱的外部形成外墙面的直角拐角。这种做法可以避免对钢立柱进行施工，减少破坏钢立柱结构特性的风险。而且两侧预制外墙板拼接侧的侧框柱上可以对应设置预埋件并通过连接板联结为一体，以加强该节点位置的结构强度，防止后续出现墙板脱离现象。板脱离现象。板脱离现象。

【技术实现步骤摘要】
一种外挂墙板的墙角连接节点及装配式建筑外墙


[0001]本技术属于建筑结构领域，具体涉及一种外挂墙板的墙角连接节点及装配式建筑外墙。

技术介绍

[0002]随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来即可完成施工。由于装配式建筑的建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，生产成本较低，而且可以提高建筑质量，因此迅速在世界各地推广开来。
[0003]外挂墙板是装配式建筑的重要构件之一，其用于拼接组装于建筑主体承力结构的外部，形成连续的外墙面。其中建筑构造中的墙角存在阴阳角之分，阴角指凹进去的墙角，如顶面与四周墙壁的夹角；阳角指凸出来的墙角，如走道转弯处两堵墙形成的夹角。建筑阴阳角在建筑中不可避免的会存在，且建筑阴阳角处相邻的外挂墙板之间的连接稳定性也影响着建筑的安全性。因此，针对外挂墙板如何设计其在墙角位置的连接装配方式，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种外挂墙板的墙角连接节点。
[0005]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]第一方面，本技术提供了一种外挂墙板的墙角连接节点，它是由位于墙角一侧的第一预制外墙板和位于墙角另一侧的第二预制外墙板拼接而成，所述第一预制外墙板和第二预制外墙板均为具有外包框架的预制外墙板，且外包框架的侧框柱均为混凝土柱；第一预制外墙板与第二预制外墙板各自通过固定于外包框架上的墙板连接件安装于当前楼层的上下框架梁上，且第一预制外墙板与第二预制外墙板与主体结构均保留有间隙；第一预制外墙板与第二预制外墙板的板面垂直布置，在墙角处通过第一预制外墙板一侧的第一侧框柱和第二预制外墙板一侧的第二侧框柱拼接后形成直角拐角；第一侧框柱上内嵌固定有若干第一预埋件，第二侧框柱上内嵌固定有与第一预埋件一一对应的若干第二预埋件；每一对第一预埋件和第二预埋件之间通过连接板联结为一体；所述第一侧框柱和第二侧框柱的拼接缝内设置有阻挡墙板外水汽进入墙板内的防水结构。
[0007]作为优选，所述墙角为外阳角；在所述直角拐角位置，第一侧框柱的侧平面与第二侧框柱的外平面平齐；所述第一预埋件上设有暴露于第一侧框柱侧平面的第一连接面，所述第二预埋件上设有暴露于第二侧框柱外平面的第二连接面；所述连接板两端分别联结固定于第一连接面和第二连接面上。
[0008]进一步的，所述的第一预埋件和第二预埋件均由钢端板一侧焊接固定钢抓筋而成，钢抓筋被浇筑固定于所在侧框柱的混凝土内，钢端板另一侧外表面从混凝土中露出；所
述连接板为钢板，两端分别焊接固定在第一预埋件和第二预埋件的钢端板外表面上。
[0009]作为优选，所述墙角为外阴角；在所述直角拐角位置，第一侧框柱的侧平面拼接于第二侧框柱的外平面上；所述连接板的一端固定于第一预埋件上，另一端伸出第一侧框柱的侧平面，所述第二预埋件上设有暴露于第二侧框柱外平面的连接面；所述连接板伸出第一侧框柱侧平面的另一端与第二预埋件的连接面联结固定。
[0010]进一步的，所述的第一预埋件和第二预埋件均由钢端板一侧焊接固定钢抓筋而成，钢抓筋被浇筑固定于侧框柱的混凝土内，第一预埋件的钢端板从第一侧框柱内部的混凝土向外延伸并伸出第一侧框柱侧平面作为所述连接板，第二预埋件的钢端板另一侧外表面从混凝土中露出并与所述连接板焊接固定。
[0011]作为优选，所述的墙板连接件包括上连接件和下连接件，所述上连接件用于将预制外墙板挂装在当前楼层的上框架梁侧部，所述下连接件用于将预制外墙板挂装在当前楼层的下框架梁侧部。
[0012]作为优选，所述的连接板与第一预埋件和第二预埋件之间均通过焊接固定。
[0013]作为优选，所述的防水结构包括安装槽和竖向隔水件，形成所述拼接缝的两侧企口面上均沿竖向成对开设有竖向贯通的安装槽，每对安装槽中安装有一组竖向隔水件；每组竖向隔水件的两侧分别贴合式嵌入一侧企口面的安装槽中，形成一道隔绝预制外墙板内外侧水汽交换的竖向密封。
[0014]进一步的，所述竖向隔水件由弹性隔水材料一体成型，其具有条形本体，条形本体的两侧边缘为用于卡入所述安装槽的嵌入端，每个嵌入端上环绕有若干条凸出的倒钩锯齿，各倒钩锯齿沿条形本体的走向连续；竖向隔水件嵌入安装槽中状态下，每条所述倒钩锯齿在条形本体和安装槽槽面之间的缝隙中形成连续密封。
[0015]作为优选，所述预制外墙板由两条侧框柱和两条横框梁围合成矩形的外包框架；预制外墙板为带窗框的一体化墙板或者不带窗框的一体化墙板；所述带窗框的一体化墙板中，由两条窗框立柱和两条窗框横梁连接成窗框外框，所述窗框外框的两条窗框立柱上下均伸出窗框横梁，并通过两条窗框立柱整体安装于两条横框梁上，所述窗框外框与外包框架之间的空间均通过填充墙体进行封闭；所述不带窗框的一体化墙板中，外包框架的围合空间均通过填充墙体进行封闭。
[0016]进一步的，所述填充墙体为轻质高强板材或砌块墙，轻质高强板材优选为ALC条板。
[0017]第二方面，本技术提供了一种具有如第一方面中任意一项方案所述墙角连接节点的装配式建筑外墙。
[0018]本技术相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0019]本技术将两块预制的一体化外墙板在墙角拐角处垂直布置，一侧预制外墙板的侧框柱和另一侧预制外墙板的侧框柱各自连接于建筑主体结构的框架梁上，其柱侧面拼接后即可在钢立柱的外部形成外墙面的直角拐角。这种做法可以避免对钢立柱进行施工，减少破坏钢立柱结构特性的风险。而且两侧预制外墙板拼接侧的侧框柱上可以对应设置预埋件并通过连接板联结为一体，以加强该节点位置的结构强度，防止后续出现墙板脱离现象。
附图说明
[0020]图1为一种适用于外阳角的外挂墙板的墙角连接节点形式示意图；
[0021]图2为图1中Ⅰ位置的放大图；
[0022]图3为图1中节点的立面图；
[0023]图4为图3中Ⅱ位置的放大图；
[0024]图5为预埋件的一种结构示意图；
[0025]图6为竖向隔水件的一种结构示意图；
[0026]图7为一种适用于外阴角的外挂墙板的墙角连接节点形式示意图；
[0027]图8为图7中Ⅲ位置的放大图；
[0028]图中附图标记为：第一预制外墙板1、第二预制外墙板2、钢立柱3、第一框架梁4、第二框架梁5、墙板连接件6、连接板7、竖向隔水件8、拼接缝9、第一侧框柱101、第一预埋件102、第二侧框柱201、第二预埋件202；
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代表角焊标记，W代表室外，N代表室内。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外挂墙板的墙角连接节点，其特征在于，由位于墙角一侧的第一预制外墙板和位于墙角另一侧的第二预制外墙板拼接而成，所述第一预制外墙板和第二预制外墙板均为具有外包框架的预制外墙板，且外包框架的侧框柱均为混凝土柱；第一预制外墙板与第二预制外墙板各自通过固定于外包框架上的墙板连接件安装于当前楼层的上下框架梁上，且第一预制外墙板与第二预制外墙板与主体结构均保留有间隙；第一预制外墙板与第二预制外墙板的板面垂直布置，在墙角处通过第一预制外墙板一侧的第一侧框柱和第二预制外墙板一侧的第二侧框柱拼接后形成直角拐角；第一侧框柱上内嵌固定有若干第一预埋件，第二侧框柱上内嵌固定有与第一预埋件一一对应的若干第二预埋件；每一对第一预埋件和第二预埋件之间通过连接板联结为一体；所述第一侧框柱和第二侧框柱的拼接缝内设置有阻挡墙板外水汽进入墙板内的防水结构。2.如权利要求1所述的外挂墙板的墙角连接节点，其特征在于，所述墙角为外阳角；在所述直角拐角位置，第一侧框柱的侧平面与第二侧框柱的外平面平齐；所述第一预埋件上设有暴露于第一侧框柱侧平面的第一连接面，所述第二预埋件上设有暴露于第二侧框柱外平面的第二连接面；所述连接板两端分别联结固定于第一连接面和第二连接面上。3.如权利要求1所述的外挂墙板的墙角连接节点，其特征在于，所述墙角为外阴角；在所述直角拐角位置，第一侧框柱的侧平面拼接于第二侧框柱的外平面上；所述连接板的一端固定于第一预埋件上，另一端伸出第一侧框柱的侧平面，所述第二预埋件上设有暴露于第二侧框柱外平面的连接面；所述连接板伸出第一侧框柱侧平面的另一端与第二预埋件的连接面联结固定。4.如权利要求2所述的外挂墙板的墙角连接节点，其特征在于，所述的第一预埋件和第二预埋件均由钢端板一侧焊接固定钢抓筋而成，钢抓筋被浇筑固定于所在侧框柱的混凝土内，钢端板另一侧外表面从混凝土中露出；所述连接板为钢板，两端分别焊接固定在第一预埋件和第二预埋件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敬德，董培文，施建新，张维喜，
申请(专利权)人：龙元明筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：