一种过程双轨衡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过程双轨衡，涉及双轨吊秤领域，包括主梁，所述主梁与吊架固定连接，所述主梁上开设有外轨道，所述外轨道上滑动连接有滑钩，所述主梁的顶部固定连接有下支承座，所述下支承座的顶部固定连接有称重传感器，有益效果：采用一个称重传感器通过上支承座与下支承座固定于主梁上，消除因称重传感器上受力不均衡，而产生的重量不准确，抗冲击能力强，保证称重的准确精度，所述传送机构的左、右两端呈V形与外轨道之间设有间隙，用于推动滑钩沿外轨道移动的推送臂滑动配合于所述动主梁上，滑钩上下外轨道轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，所述传送链条，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动。时的振动。时的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种过程双轨衡


[0001]本技术涉及双轨吊秤领域，具体是一种过程双轨衡。

技术介绍

[0002]双轨电子吊秤俗称双轨衡，也称作过程双轨衡。是安装在输送流水线的悬挂轨道上，对轨道所输送的物品进行称重，目前双轨电子吊秤主要由上支架和基座上，基座连接在承重梁上，为此承重梁仅作为一个支承件而不再承受重量，由于连接在下支架的称重轨道是与运输轨道分开，因此当重物通过滑钩滑入称重轨道后，物体的重量通过下支架和上支架传递至称重传感器上使其发生变形，通过电阻应变片输出相应的电信号实现称重。
[0003]授权公告号为CN201653521U的中国专利文献公开的一种动态双轨衡，能够将被称物品通过链传动的方式推到称重轨道上进行称重后再推出称重轨道，在此过程中被称物品能自动在称重轨道移动，提高了工作效率，然而由于其采用左、右设置的一对称重传感器，当被称物品推送到称重轨道上时可能会引起下支架的前后晃动，从而引起称重传感器上受力不均衡，称得的重量不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种过程双轨衡，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的过程双轨衡由于其采用左、右设置的一对称重传感器，当被称物品推送到称重轨道上时可能会引起下支架的前后晃动，从而引起称重传感器上受力不均衡，称得的重量不准确的问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种过程双轨衡，包括主梁，所述主梁与吊架固定连接，所述主梁上开设有外轨道，所述外轨道上滑动连接有滑钩，所述主梁的顶部固定连接有下支承座，所述下支承座的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有上支承座，所述上支承座的表面螺纹连接有主支承板，所述主支承板的内壁螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底部固定连接有侧支承板，所述主支承板上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有传动主轴，所述传动主轴的两侧均设置有支撑轴承座，所述外轨道的顶部设置有传送链条，所述侧支承板的下面设置有传送机构，所述传送机构的左右两端呈V 形与外轨道之间设有间隙，所述主梁的一侧设置有护罩。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述主梁上设置有推送臂，所述推送臂与滑钩固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述称重传感器的双屏蔽线固定连接有PC仪表。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述侧支承板的内壁螺纹连接有拱形连接板，所述拱形连接板上设置有四个限位螺丝。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动主轴的外壁设置有传动链条，所述传
动链条上设置有涨紧装置。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过程双轨衡为跨式结构，两侧对称结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、采用一个称重传感器通过上支承座与下支承座固定于主梁上，消除因称重传感器上受力不均衡，而产生的重量不准确，抗冲击能力强，保证称重的准确精度，所述传送机构的左、右两端呈V形与外轨道之间设有间隙，用于推动滑钩沿外轨道移动的推送臂滑动配合于所述动主梁上，滑钩上下外轨道轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，所述传送链条，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动；
[0014]2、所述过程双轨衡，整体采用跨式结构，两侧对称结构，防止两端倾斜，保证秤体的计量精度。能够有效克服被称物品的晃动引起的测量误差，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，拱形连接板通过螺丝将左、右两个侧支承板联接一起，该拱形连接板上有 4个限位螺丝，用以称重传感器的过载保护，所述电机通过主传动轴带动两侧链轮，所述主传动轴两侧有支撑轴承座保证其两侧水平，通过链条带动下方传送机构，该链条通过涨紧装置调节其链条松紧，保证传动过程的平稳。
附图说明
[0015]图1为一种过程双轨衡的正面图；
[0016]图2为一种过程双轨衡的侧面图；
[0017]图3为一种过程双轨衡的主梁、吊架、外轨道及滑钩的正面图；
[0018]图4为一种过程双轨衡的滑钩与主梁的侧面图。
[0019]图中：1、主梁；2、吊架；3、外轨道；4、推送臂；5、侧支承板；6、主支承板；7、支撑螺杆；8、上支承座；9、电机；10、传动主轴；11、传动链条；12、支撑轴承座；13、称重传感器；14、下支承座；15、滑钩；16、涨紧装置；17、传送机构；18、护罩；19、传送链条；20、拱形连接板；21、PC仪表。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中一种过程双轨衡，包括主梁1，所述主梁1与吊架 2固定连接，所述主梁1上开设有外轨道3，所述外轨道3上滑动连接有滑钩15，所述主梁1 的顶部固定连接有下支承座14，所述下支承座14的顶部固定连接有称重传感器13，所述称重传感器13的顶部固定连接有上支承座8，所述上支承座8的表面螺纹连接有主支承板6，所述主支承板6的内壁螺纹连接有支撑螺杆7，所述支撑螺杆7的底部固定连接有侧支承板5，所述主支承板6上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机9，所述电机9的驱动端固定连接有传动主轴10，所述传动主轴10的两侧均设置有支撑轴承座12，所述外轨道3 的顶部设置有传送链条19，所述侧支承板5的下面设置有传送机构17，所述传送机构17的左右两端呈V形与外轨道3之间设有间隙，所述主梁1的一侧设置有护罩18。
[0021]该种过程双轨衡通过称重传感器13，上支承座8与下支承座14固定于主梁1上，消除因称重传感器13上受力不均衡，而产生的重量不准确，抗冲击能力强，保证称重的准确精度，所述传送机构17的左、右两端呈V形与外轨道3之间设有间隙，用于推动滑钩15沿外轨道 3移动的推送臂4滑动配合于所述动主梁1上，所述传送链条19，传动过程平稳，减小了物品
在称重时的振动。
[0022]在图1中：所述主梁1上设置有推送臂4，所述推送臂4与滑钩15固定连接。
[0023]该种过程双轨衡通过推送臂4，使滑钩15上下外轨道3轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度。
[0024]在图1中：所述称重传感器13的双屏蔽线固定连接有PC仪表21。
[0025]该种过程双轨衡通过PC仪表21，便于观察称重传感器13所表现出来的数值，能够提高被称物品重量的测量精度和速度。
[0026]在图2中：所述侧支承板5的内壁螺纹连接有拱形连接板20，所述拱形连接板20上设置有四个限位螺丝。
[0027]该种过程双轨衡通过限位螺丝，用以称重传感器13的过载保护，提高本实用的实用寿命。
[0028]在图2中：所述传动主轴10的外壁设置有传动链条11，所述传动链条11上设置有涨紧装置16。
[0029]该种过程双轨衡通过涨紧装置16，可以调节其链条松紧，保证传动过程的平稳。
[0030]在图1中：所述过程双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过程双轨衡，包括主梁(1)，其特征在于：所述主梁(1)与吊架(2)固定连接，所述主梁(1)上开设有外轨道(3)，所述外轨道(3)上滑动连接有滑钩(15)，所述主梁(1)的顶部固定连接有下支承座(14)，所述下支承座(14)的顶部固定连接有称重传感器(13)，所述称重传感器(13)的顶部固定连接有上支承座(8)，所述上支承座(8)的表面螺纹连接有主支承板(6)，所述主支承板(6)的内壁螺纹连接有支撑螺杆(7)，所述支撑螺杆(7)的底部固定连接有侧支承板(5)，所述主支承板(6)上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机(9)，所述电机(9)的驱动端固定连接有传动主轴(10)，所述传动主轴(10)的两侧均设置有支撑轴承座(12)，所述外轨道(3)的顶部设置有传送链条(19)，所述侧支承板(5)的下面设置有传送机构(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑济平，
申请(专利权)人：济南施塔德自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：