本实用新型专利技术公开了一种环保型废水处理装置，包括壳体，壳体上设置有第一进料口，壳体的内部设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔，第一处理腔的内部安装有第一过滤板和第二过滤板，第二处理腔内设置有第一搅拌机构，第二处理腔与第二进料口连通，第三处理腔的内部安装有第三过滤板、第四过滤板、第二搅拌机构和紫外灯，紫外灯与壳体固定连接，壳体与活性炭过滤板、废气净化室固定连接，活性炭过滤板、废气净化室设置于第四处理腔的内部，废气净化室内部设置有分子筛。本实用新型专利技术提供的一种环保型废水处理装置，节省了生产空间，使废水得到充分净化，并且能够对废水处理过程中产生的废气进行有效处理。理过程中产生的废气进行有效处理。理过程中产生的废气进行有效处理。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型废水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种环保型废水处理装置。
技术介绍
[0002]工业废水(污水)是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，工业的迅速发展污染了大量的水体，对人类的健康和安全产生了威胁。废水处理设备是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，从而减少废水的污染。
[0003]现有的废水处理装置在处理过程中会产生较多的有害气体，容易散播，危害人体健康和污染环境，并且废水处理不完全在废水处理装置内部处理，所占空间较大。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种环保型废水处理装置，节省了生产空间，使废水得到充分净化，并且能够对废水处理过程中产生的废气进行有效处理。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型废水处理装置，包括壳体，所述壳体上设置有第一进料口，所述壳体的内部设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔；
[0006]所述第一处理腔的内部安装有第一过滤板和第二过滤板，所述第二处理腔内设置有第一搅拌机构，所述第二处理腔与第二进料口连通，所述第三处理腔的内部安装有第三过滤板、第四过滤板、第二搅拌机构和紫外灯，所述紫外灯与所述壳体固定连接，所述壳体与活性炭过滤板、废气净化室固定连接，所述活性炭过滤板、废气净化室设置于所述第四处理腔的内部，所述废气净化室内部设置有分子筛。
[0007]采用上述方案，活性炭过滤板、废气净化室与壳体固定连接，设置的第一进料口用于加入向第一处理腔内加入待处理的废水，第一过滤板和第二过滤板用于去除固体颗粒物，设置的第二进料口用于向第二处理腔内加入酸液或碱液对废水进行中和，利用第一搅拌机构可以将第二处理腔内的废水和酸液或碱液充分搅拌均匀，设置的第三过滤板和第四过滤板用于对废水进行进一步过滤，紫外灯用于对废水杀菌，设置的第二搅拌机构用于搅拌废水，增大废水与紫外线的接触面积，提高杀菌效果，使废水得到充分净化，设置的两组活性炭过滤板和分子筛用于去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，提高了废气处理效果，第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔设置于壳体的内部，节省了生产空间。
[0008]优选的，所述第二处理腔内设置有PH探测计，所述PH探测计与所述壳体固定连接，所述第一处理腔通过第一连接管与所述第二处理腔连接。
[0009]采用上述方案，设置的PH探测计用于探测废水的PH值，从而确定加入碱液或者酸液的体积，加入第一处理腔内的废水经过第一过滤板和第二过滤板过滤后，通过第一连接管进入第二处理腔中。
[0010]优选的，所述第二处理腔通过第一排气管与第四处理腔连接。
[0011]采用上述方案，第二处理腔内的废水与酸液或者碱液混合时产生的气体通过第一排气管进入第四处理腔内处理。
[0012]优选的，所述第二处理腔上连接有第二连接管，所述第二连接管与增压泵连接，所述增压泵上连接有第三连接管，所述第三连接管与所述第三处理腔的顶部连通。
[0013]采用上述方案，增压泵将第二处理腔内的废水经过第二连接管和第三连接管抽入第三处理腔内进行进一步处理。
[0014]优选的，所述第三处理腔通过第二排气管与第四处理腔连通，所述第三处理腔上设置有出液口。
[0015]采用上述方案，第三处理腔内产生的废气经过第二排气管进入第四处理腔内处理，第三处理腔内的废水处理完成后，从出液口排出。
[0016]优选的，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板、所述第四过滤板与所述壳体可拆卸连接，所述第一过滤板、所述第二过滤板、所述第三过滤板、所述第四过滤板与所述壳体的连接处设置有密封垫。
[0017]采用上述方案，第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板需要清理杂质时，将第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板从壳体上拆卸下来即可，清理之后再与壳体组装，设置的密封垫用于保证第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板与壳体之间的密封性。
[0018]优选的，所述第一过滤板的孔径大于所述第二过滤板的孔径，所述第三过滤板的孔径大于所述第四过滤板的孔径。
[0019]采用上述方案，能够对废水中的固体颗粒进行分级过滤，从而过滤的更加彻底。
[0020]优选的，所述第一搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述壳体上，所述第一电机的输出轴与第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌轴伸入所述第二处理腔的内部，所述第一搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上固定连接有第二搅拌叶。
[0021]采用上述方案，第一电机带动第一搅拌轴转动，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动。
[0022]优选的，所述第二搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述壳体上，所述第二电机的输出轴与第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌轴伸入所述第三处理腔的内部，所述第二搅拌轴上固定连接有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上固定连接有第四搅拌叶。
[0023]采用上述方案，第二电机带动第二搅拌轴转动，从而带动第三搅拌叶和第四搅拌叶转动。
[0024]优选的，所述壳体由透明材质制成。
[0025]采用上述方案，壳体由透明材质制成，便于操作人员观察壳体内部的工作情况。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027](1)设置的第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板能够去除废水中的颗粒物，利用第二进料口能够向第二处理腔中加入酸液或者碱液中和废水，经过处理的废水通过紫外灯杀菌消毒，设置的第二搅拌机构用于搅拌废水，增大废水与紫外线的接触面积，提高了杀菌效果，使废水得到充分净化。
[0028](2)设置的活性炭过滤板和分子筛用于去除废气中的异味、水分、二氧化硫、硫化氢等，提高了废气处理效果，第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔和第四处理腔设置于壳
体的内部，节省了生产空间。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图中：1、第一进料口；2、壳体；3、第一处理腔；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第一连接管；7、第一排气管；8、第二进料口；9、第二处理腔；10、第一搅拌机构；101、第一电机；102、第一搅拌轴；103、第一搅拌叶；104、第二搅拌叶；11、第二连接管；12、增压泵；13、第三连接管；14、第三处理腔；15、第二搅拌机构；151、第二电机；152、第二搅拌轴；153、第三搅拌叶；154、第四搅拌叶；16、第三过滤板；17、第四过滤板；18、第二排气管；19、第三排气管；20、活性炭过滤板；21、PH探测计；22、废气净化室；23、第四处理腔；24、紫外灯；25、出液口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型废水处理装置，包括壳体(2)，所述壳体(2)上设置有第一进料口(1)，其特征在于：所述壳体(2)的内部设置有第一处理腔(3)、第二处理腔(9)、第三处理腔(14)和第四处理腔(23)；所述第一处理腔(3)的内部安装有第一过滤板(4)和第二过滤板(5)，所述第二处理腔(9)内设置有第一搅拌机构(10)，所述第二处理腔(9)与第二进料口(8)连通，所述第三处理腔(14)的内部安装有第三过滤板(16)、第四过滤板(17)、第二搅拌机构(15)和紫外灯(24)，所述紫外灯(24)与所述壳体(2)固定连接，所述壳体(2)与活性炭过滤板(20)、废气净化室(22)固定连接，所述活性炭过滤板(20)、废气净化室(22)设置于所述第四处理腔(23)的内部，所述废气净化室(22)内部设置有分子筛。2.根据权利要求1所述的一种环保型废水处理装置，其特征在于：所述第二处理腔(9)内设置有PH探测计(21)，所述PH探测计(21)与所述壳体(2)固定连接，所述第一处理腔(3)通过第一连接管(6)与所述第二处理腔(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种环保型废水处理装置，其特征在于：所述第二处理腔(9)通过第一排气管(7)与第四处理腔(23)连接。4.根据权利要求1所述的一种环保型废水处理装置，其特征在于：所述第二处理腔(9)上连接有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)与增压泵(12)连接，所述增压泵(12)上连接有第三连接管(13)，所述第三连接管(13)与所述第三处理腔(14)的顶部连通。5.根据权利要求1所述的一种环保型废水处理装置，其特征在于：所述第三处理腔(14)通过第二排气管(18)与第四处理腔(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云蓉，薄芳芳，刘宇枢，杨桂蓉，张家霖，吕卓，李洪峰，
申请(专利权)人：天津市科美环保工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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