本实用新型专利技术公开了胶带加工设备技术领域的一种胶带加工成型设备的平整定型装置，包括工作台、分切装置、收紧机构、收卷轴、平整装置、第一伸缩杆和第一滑槽，所述分切装置固定连接在所述工作台的内腔左右侧壁后上侧，所述收紧机构固定连接在所述工作台的内腔左右侧壁上侧中间，所述收卷轴插接在所述工作台的内腔左右侧壁前侧中间，所述平整装置固定连接在所述工作台的内腔底部前侧，所述第一伸缩杆固定连接在所述工作台的内腔底部前侧，该胶带加工成型设备的平整定型装置，结构设计合理，使胶带的宽度不会发生偏移，不会产生气泡而导致胶带内产生褶皱，提高了产品的品质，降低了加工成本，使得裁剪的胶带头整齐美观，且速度快，工作效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带加工成型设备的平整定型装置
[0001]本技术涉及胶带加工设备
，具体为一种胶带加工成型设备的平整定型装置。
技术介绍
[0002]胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，作用是将两种分离的材料连接在一起。
[0003]现有的胶带加工成型设备平整装置，通常采用平板直接压平，宽度容易发生偏移，且导致胶带内产生气泡发生褶皱，降低了生产品质，增加了加工成本，且现有的胶带在加工完成后需要裁减，通常采用人工手动将胶带割断，再手动将多余的的胶带头压平，人工裁剪胶带头不整齐，不够美观，且速度慢，工作效率低，为此我们提出了一种胶带加工成型设备的平整定型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胶带加工成型设备的平整定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出了通常采用平板直接压平，宽度容易发生偏移，且导致胶带内产生气泡发生褶皱，人工裁剪胶带头不整齐，不够美观，且速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带加工成型设备的平整定型装置，包括工作台、分切装置、收紧机构、收卷轴、平整装置、第一伸缩杆和第一滑槽，所述分切装置固定连接在所述工作台的内腔左右侧壁后上侧，所述收紧机构固定连接在所述工作台的内腔左右侧壁上侧中间，所述收卷轴插接在所述工作台的内腔左右侧壁前侧中间，所述平整装置固定连接在所述工作台的内腔底部前侧，所述第一伸缩杆固定连接在所述工作台的内腔底部前侧，且所述第一伸缩杆位于所述平整装置的后侧，所述第一滑槽开在所述工作台的内腔底部中间，所述工作台的内腔底部中间固定连接有支杆，且自左向右依次排列，所述支杆的顶部固定连接有限定架，所述工作台的顶部右前侧开有凹槽，所述收卷轴的左端固定连接有收卷电机，所述第一伸缩杆的顶部粘接有海绵压缩头，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有第三伸缩杆。
[0006]优选的，所述工作台的内腔左右侧壁后侧中间转动连接有放卷轴，所述工作台的右侧壁下侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述收卷电机、所述第一伸缩杆、所述第二滑块、所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述分切装置包括第一固定轴和分割刀，所述第一固定轴固定连接在所述工作台的内腔左右侧壁后上侧，所述分割刀固定连接在所述第一固定轴的外侧壁后侧，且自左向右依次排列。
[0008]优选的，所述收紧机构包括第二滑槽、第一滑块和第二固定轴，所述第二滑槽开在所述工作台的内腔左右侧壁后上侧中间，所述第一滑块滑动连接在所述第二滑槽的内腔底
部，所述第二固定轴固定连接在所述第一滑块的内端之间，所述第一滑块与控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述平整装置包括复位弹簧和橡胶板，所述复位弹簧固定连接在所述工作台的内腔底部前侧，所述橡胶板固定连接在所述复位弹簧的顶部。
[0010]优选的，所述第三伸缩杆的前端固定连接有刀架，所述刀架的内腔后侧壁插接有刀片。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶带加工成型设备的平整定型装置，通过在工作台上安装的收紧机构，在将放卷轴放入工作台内进行收卷工作时，操作第二固定轴在第二滑槽内上下滑动，使放卷轴和收卷轴中的胶带呈紧绷状态保持平整，胶带通过限定架连接收卷轴时，将胶带的宽度位置限定，使胶带的宽度不会发生偏移，再配合海绵压缩头将胶带平整的绕在收卷轴上，不会产生气泡而导致胶带内产生褶皱，再通过平整装置的橡胶板将胶带挤压定型，提高了产品的品质，降低了加工成本；通过在工作台上增设的刀片由第二伸缩杆和第三伸缩杆控制其升降和伸缩，再由第二滑块控制刀片自右向左滑动对卷好的胶带进行切割，配合平整装置对收卷轴上的胶带头进行压平操作，机器的操作，使得裁剪的胶带头整齐美观，且速度快，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术右视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；110、放卷轴；120、支杆；121、限定架；130、控制面板；140、凹槽；200、分切装置；210、第一固定轴；220、分割刀；300、收紧机构；310、第二滑槽；320、第一滑块；330、第二固定轴；400、收卷轴；410、收卷电机；500、平整装置；510、复位弹簧；520、橡胶板；600、第一伸缩杆；610、海绵压缩头；700、第一滑槽；710、第二滑块；720、第二伸缩杆；730、第三伸缩杆；740、刀架；750、刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种胶带加工成型设备的平整定型装置，使胶带的宽度不会发生偏移，不会产生气泡而导致胶带内产生褶皱，提高了产品的品质，降低了加工成本，使得裁剪的胶带头整齐美观，且速度快，工作效率高，请参阅图1
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4，包括工作台100、分切装置200、收紧机构300、收卷轴400、平整装置500、第一伸缩杆600和第一滑槽700；
[0019]请再次参阅图1
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4，工作台100的内腔底部中间固定连接有支杆120，且自左向右依次排列，支杆120的顶部固定连接有限定架121，工作台100的顶部右前侧开有凹槽140，工作台100用于安装连接分切装置200、收紧机构300、收卷轴400、平整装置500、第一伸缩杆600
和第一滑槽700，支杆120用于对限定架121进行支撑，限定架121用于对胶带进行位置限定，凹槽140用于收卷轴400进行放置；
[0020]请再次参阅图1
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3，分切装置200固定连接在工作台100的内腔左右侧壁后上侧，分切装置200用于将放卷轴110上的胶带进行切割；
[0021]请再次参阅图1
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3，收紧机构300固定连接在工作台100的内腔左右侧壁上侧中间，收紧机构300用于调整收卷轴400和放卷轴110之间的宽松程度；
[0022]请再次参阅图1
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4，收卷轴400的左端固定连接有收卷电机410，收卷轴400插接在工作台100的内腔左右侧壁前侧中间，收卷轴400用于胶带进行收卷操作，收卷电机410用于控制收卷轴400进行转动；
[0023]请再次参阅图1
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4，平整装置500固定连接在工作台100的内腔底部前侧，平整装置500用于保持收卷轴400上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带加工成型设备的平整定型装置，其特征在于：包括工作台(100)、分切装置(200)、收紧机构(300)、收卷轴(400)、平整装置(500)、第一伸缩杆(600)和第一滑槽(700)，所述分切装置(200)固定连接在所述工作台(100)的内腔左右侧壁后上侧，所述收紧机构(300)固定连接在所述工作台(100)的内腔左右侧壁上侧中间，所述收卷轴(400)插接在所述工作台(100)的内腔左右侧壁前侧中间，所述平整装置(500)固定连接在所述工作台(100)的内腔底部前侧，所述第一伸缩杆(600)固定连接在所述工作台(100)的内腔底部前侧，且所述第一伸缩杆(600)位于所述平整装置(500)的后侧，所述第一滑槽(700)开在所述工作台(100)的内腔底部中间，所述工作台(100)的内腔底部中间固定连接有支杆(120)，且自左向右依次排列，所述支杆(120)的顶部固定连接有限定架(121)，所述工作台(100)的顶部右前侧开有凹槽(140)，所述收卷轴(400)的左端固定连接有收卷电机(410)，所述第一伸缩杆(600)的顶部粘接有海绵压缩头(610)，所述第一滑槽(700)的内腔滑动连接有第二滑块(710)，所述第二滑块(710)的顶部固定连接有第二伸缩杆(720)，所述第二伸缩杆(720)的顶端固定连接有第三伸缩杆(730)。2.根据权利要求1所述的一种胶带加工成型设备的平整定型装置，其特征在于：所述工作台(100)的内腔左右侧壁后侧中间转动连接有放卷轴(110)，所述工作台(100)的右侧壁下侧固定连接有控制面板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国明，
申请(专利权)人：宁波黑马新材料包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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