一种半开式防喷孔组件及瓦斯控制收集排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种瓦斯控制收集排放装置，特别是一种半开式防喷孔组件及瓦斯控制收集排放装置，其中一种半开式防喷孔组件包括收集器，收集器具有内腔，收集器上设置有均与内腔相连通的收集口、瓦斯抽放管、阻燃胶套、排渣口；收集口用于煤渣和瓦斯进入内腔；瓦斯抽放管用于将内腔中的瓦斯排出内腔；阻燃胶套用于钻杆进入内腔；排渣口用于将内腔中的煤渣排出内腔。本申请的半开式防喷孔组件，瓦斯通过瓦斯抽放管排出内腔，煤渣也通过排渣口全部排出，不会造成收集器堵塞，不会导致瓦斯超限，也不会因为排出的渣较多堵塞收集器，解决了现有技术中在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半开式防喷孔组件及瓦斯控制收集排放装置


[0001]本技术属于一种瓦斯控制收集排放装置，特别是一种半开式防喷孔组件及瓦斯控制收集排放装置。

技术介绍

[0002]目前矿井瓦斯成为制约煤矿安全生产的重要因素，我国绝大多数需要瓦斯治理的煤矿均采用抽放的方式进行瓦斯治理。由于部分煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大，导致在施工瓦斯抽放钻孔过程中出现喷孔现象，喷孔严重时钻场的有效风量无法将喷出瓦斯稀释至安全浓度，导致瓦斯超限报警，造成安全隐患。
[0003]现有的防喷孔技术主要是全封闭式的瓦斯收集器，效果比较明显，但体积较大，质量重，不能收缩，因此安装和拆除较难，只能在特定环境中使用。并且在钻孔施工过程中排渣效果差，施工长钻孔或喷孔时易造成堵塞,故在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题，提供一种半开式防喷孔组件及瓦斯控制收集排放装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种半开式防喷孔组件，包括收集器，所述收集器具有内腔，所述收集器上设置有均与所述内腔相连通的收集口、瓦斯抽放管、阻燃胶套、排渣口；
[0007]所述收集口用于煤渣和瓦斯进入所述内腔；
[0008]所述瓦斯抽放管用于将所述内腔中的瓦斯排出所述内腔；
[0009]所述阻燃胶套用于钻杆进入所述内腔；
[0010]所述排渣口用于将所述内腔中的煤渣排出所述内腔。
[0011]本申请所述的半开式防喷孔组件，安装时，在钻孔孔口安装收集器，并使收集口与钻孔孔口相连通，在收集器上连接瓦斯抽放管，用于将所述内腔中的瓦斯排出所述内腔；在收集器设置阻燃胶套，以便钻杆穿过；在收集器上安装排渣口，用于排渣。
[0012]瓦斯抽放钻孔施工时，将收集器安装于孔口，钻头及钻杆从阻燃胶套中穿过施工钻孔。
[0013]当钻孔施工过程中遇喷孔现象，喷出的煤渣和瓦斯通过收集口全部进入收集器的内腔，瓦斯进入收集器后通过瓦斯抽放管排出内腔，进入内腔的煤渣也通过排渣口全部排出，不会造成收集器堵塞。这样钻孔施工就具有连续性，且不会导致瓦斯超限，也不会因为排出的渣较多堵塞收集器，解决了现有技术中在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。
[0014]优选地，所述内腔为弯管状，所述收集口位于所述内腔的一端，所述排渣口位于所
述内腔的另一端，所述瓦斯抽放管和阻燃胶套均位于所述收集口与所述排渣口之间。
[0015]优选地，所述排渣口位于所述内腔的底部。
[0016]优选地，所述阻燃胶套朝向所述收集口设置。
[0017]优选地，所述瓦斯抽放管为至少三个。
[0018]优选地，至少一个所述瓦斯抽放管设置于所述阻燃胶套和所述收集口之间。
[0019]优选地，至少一个所述瓦斯抽放管设置于所述阻燃胶套和所述排渣口之间。
[0020]本申请还公开了一种瓦斯控制收集排放装置，包括钻杆、抽放系统及如本申请所述的一种半开式防喷孔组件，所述瓦斯抽放管与所述抽放系统相连通，所述抽放系统位于所述内腔的外侧，所述钻杆从所述阻燃胶套伸入所述内腔，并从所述收集口伸出所述内腔。
[0021]安装时，在钻孔孔口安装用风筒加工的收集器，并使收集口与钻孔孔口相连通，在收集器上连接三根瓦斯抽放管，实现与抽放系统的相连，对进入内腔的喷出的瓦斯进行排放；在收集器上端安设一个阻燃胶套，以便钻杆穿过；在收集器下端安装排渣口，用于排渣。
[0022]瓦斯抽放钻孔施工时，将收集器安装于孔口，钻头及钻杆从阻燃胶套中穿过施工钻孔，瓦斯抽放管连接抽放系统。
[0023]当钻孔施工过程中遇喷孔现象，喷出的煤渣和瓦斯通过收集口全部进入收集器，瓦斯进入收集器后通过三根瓦斯抽放管吸入抽放系统，由收集口、排渣口溢散的瓦斯被巷道风量稀释排出。进入收集器的煤渣也通过排渣口全部排出，不会造成收集器堵塞。这样钻孔施工就具有连续性，且不会导致瓦斯超限，也不会因为排出的渣较多堵塞收集器，解决了现有技术中在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。
[0024]优选地，所述阻燃胶套和所述收集口同轴设置。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]1、本申请所述的半开式防喷孔组件，当钻孔施工过程中遇喷孔现象，喷出的煤渣和瓦斯通过收集口全部进入收集器的内腔，瓦斯进入收集器后通过瓦斯抽放管排出内腔，进入内腔的煤渣也通过排渣口全部排出，不会造成收集器堵塞。这样钻孔施工就具有连续性，且不会导致瓦斯超限，也不会因为排出的渣较多堵塞收集器，解决了现有技术中在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。
[0027]2、本申请所述的一种瓦斯控制收集排放装置，当钻孔施工过程中遇喷孔现象，喷出的煤渣和瓦斯通过收集口全部进入收集器，瓦斯进入收集器后通过三根瓦斯抽放管吸入抽放系统，由收集口、排渣口溢散的瓦斯被巷道风量稀释排出。进入收集器的煤渣也通过排渣口全部排出，不会造成收集器堵塞。这样钻孔施工就具有连续性，且不会导致瓦斯超限，也不会因为排出的渣较多堵塞收集器，解决了现有技术中在瓦斯压力较大的煤层中施工钻孔时，每喷一次孔都要清洗瓦斯收集器的问题。
附图说明
[0028]图1是本技术的一种半开式防喷孔组件的结构主视示意图。
[0029]图2是本技术的一种半开式防喷孔组件的结构左视示意图。
[0030]图3是本技术的一种半开式防喷孔组件的结构主视剖面示意图。
[0031]图4是本技术的一种瓦斯控制收集排放装置的结构示意图。
[0032]图标：1
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收集器；2
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收集口；3
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瓦斯抽放管；4
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阻燃胶套；5
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排渣口；6
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内腔；7
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抽放系统；8
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钻杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]如图1
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4所示，本实施例所述的一种瓦斯控制收集排放装置，包括钻杆8、抽放系统7及半开式防喷孔组件，其中，半开式防喷孔组件包括具有内腔6的收集器1，收集器1上设置有均与内腔6相连通的收集口2、瓦斯抽放管3、阻燃胶套4和排渣口5，瓦斯抽放管3与抽放系统7相连通，抽放系统7位于内腔6的外侧，钻杆8从所述阻燃胶套4伸入内腔6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半开式防喷孔组件，包括收集器(1)，所述收集器(1)具有内腔(6)，其特征在于，所述收集器(1)上设置有均与所述内腔(6)相连通的收集口(2)、瓦斯抽放管(3)、阻燃胶套(4)、排渣口(5)；所述收集口(2)用于煤渣和瓦斯进入所述内腔(6)；所述瓦斯抽放管(3)用于将所述内腔(6)中的瓦斯排出所述内腔(6)；所述阻燃胶套(4)用于钻杆(8)进入所述内腔(6)；所述排渣口(5)用于将所述内腔(6)中的煤渣排出所述内腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种半开式防喷孔组件，其特征在于，所述内腔(6)为弯管状，所述收集口(2)位于所述内腔(6)的一端，所述排渣口(5)位于所述内腔(6)的另一端，所述瓦斯抽放管(3)和阻燃胶套(4)均位于所述收集口(2)与所述排渣口(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种半开式防喷孔组件，其特征在于，所述排渣口(5)位于所述内腔(6)的底部。4.根据权利要求3所述的一种半开式防喷孔组件，其特征在于，所述阻燃胶套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辽，
申请(专利权)人：吴辽，
类型：新型
国别省市：