一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，通过在支架上设有输送单元、拨料单元和液压缸实现油管的运输，在支架的顶部沿着长边方向布置有若干个底座；将输送单元和拨料单元设置在底座上，提高了油管的运输效率，液压缸的驱动端连接拨料单元，通过液压缸的驱动使得油管在拨料单元移动至输送单元，并通过输送单元将油管运送至下一个工位有效地降低管料运输过程中的安全隐患，防止管料与设备受损。与设备受损。与设备受损。

【技术实现步骤摘要】
一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置


[0001]本技术涉及油套管防腐生产领域，具体为一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置。

技术介绍

[0002]在油、套管防腐涂层喷涂生产中管坯或者钢管经常需要横向输送，对于短距离的横向运输，现行横向输送机械多数采用水平平台且需要机械干预或人工操作进行管料运输，钢管在输送过程中，容易发生倾斜导致管料受损或设备损坏，传统横向输送机械自动化水平低，在实际生产中耗时耗力，降低了生产效率，也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中在横向运输管料中存在容易发生倾斜导致管料受损或设备损坏的问题，本技术提供一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，该装置结构简单，操作方便，节能、安全可靠，有效地降低生产运输过程中的安全隐患，防止管料与设备受损。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，包括油管、支架、输送单元、拨料单元和液压缸；支架的长边方向为油管的运输方向，其中支架的顶部沿着长边方向布置有若干个底座；每个底座上均设置有输送单元和拨料单元，液压缸在底座的下方，且液压缸的驱动端连接拨料单元，拨料单元通过液压缸的传动将油管移动至输送单元内，并通过输送单元将油管运送至下一个工位。
[0006]优选的，在支架中相邻的输送单元之间的间距小于油管的长度。
[0007]优选的，输送单元包括减速电机、滑动轴、辊道和两个整体有衬正滑动轴承座；减速电机固定在底座的一侧，两个所述整体有衬正滑动轴承座对称设置在底座的两侧，所述滑动轴设置在两个整体有衬正滑动轴承座之间，且滑动轴的一端在减速电机的驱动端上连接设置，辊道套在滑动轴上设置，用于输送油管。
[0008]进一步的，辊道的中部凹陷设置，与油管的接触面呈V型设置。
[0009]优选的，在支架上相邻的拨料单元之间通过传动连杆传动连接。
[0010]优选的，拨料单元包括拨料板、滚动轴和两个拨料轴承；两个拨料轴承对称设置在底座的两侧，滚动轴设置在两个拨料轴承之间，拨料板在滚动轴上设置。
[0011]进一步的，拨料板上接触油管的一侧呈斜面设置，且在斜面底端的一侧设置挡板。
[0012]进一步的，拨料板的底端设置传动板，传动板和拨料板通过滚动轴转动设置；液压缸的驱动端上铰接在传动板上设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0014]本技术提供了一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，通过在支架上设有输送单元、拨料单元和液压缸实现油管的运输，在支架的顶部沿着长边方向布置有若干个底座；将输送单元和拨料单元设置在底座上，提高了油管的运输效率，液压缸的驱动端连
接拨料单元，通过液压缸的驱动使得油管在拨料单元移动至输送单元，并通过输送单元将油管运送至下一个工位有效地降低管料运输过程中的安全隐患，防止管料与设备受损。
[0015]进一步的，在支架中相邻的输送单元之间的间距小于油管的长度，避免油管在运输过程中在输送单元上掉落，保证了油管在运输过程的安全。
[0016]进一步的，输送单元包括减速电机、滑动轴、辊道和两个整体有衬正滑动轴承座；减速电机固定在底座的一侧，有效的提供了驱动源，两个整体有衬正滑动轴承座对称设置在底座的两侧，滑动轴设置在两个整体有衬正滑动轴承座之间，且滑动轴的一端在减速电机的驱动端上连接设置，辊道套在滑动轴上设置，用于输送油管，有效的提高了油管的运输效率。
[0017]更进一步的，辊道的中部凹陷设置，与油管的接触面呈V型设置，使得油管在运输过程中更加稳定，使得油管在轨道中间放置，保证油管在输送过程中不会跑偏。
[0018]进一步的，在支架上相邻的拨料单元之间通过传动连杆传动连接，通过传动连杆带动支架上的拨料单元同时运动，提高了拨料单元的同步性。
[0019]进一步的，拨料单元包括拨料板、滚动轴和两个拨料轴承；两个拨料轴承对称设置在底座的两侧，滚动轴设置在两个拨料轴承之间，拨料板在滚动轴上设置，便于油管移动至输送单元上，提高了油管的运输效率。
[0020]更进一步的，拨料板上接触油管的一侧呈斜面设置，可用过油管的自重自动移动至拨料板上，在斜面底端的一侧设置挡板，用于阻挡油管，避免油管在拨料板上掉落。
[0021]更进一步的，拨料板的底端设置传动板，传动板和拨料板通过滚动轴转动设置；液压缸的驱动端上铰接在传动板上设置，有效的提高了液压缸对拨料板的传动性。
附图说明
[0022]图1为本技术拨料辊道装置的正视图；
[0023]图2为本技术拨料辊道装置的侧视图；
[0024]图3为本技术拨料辊道装置的俯视图；
[0025]图4为本技术拨料辊道装置中拨料板撑起油管结构主视图；
[0026]图5为本技术拨料辊道装置中拨料板撑起油管结构侧视图。
[0027]图中：1
‑
减速电机；2
‑
油管；3
‑
拨料板；4
‑
液压缸；5
‑
传动连杆；6
‑
底座；7
‑
拨料轴承；8
‑
整体有衬正滑动轴承座；9
‑
辊道；10
‑
支架；11
‑
传动板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0029]本技术提供了一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，如图1、图2和图3所示，包括油管2、支架10、输送单元、拨料单元和液压缸4；支架10的长边方向为油管2的运输方向，其中支架10的顶部沿着长边方向布置有若干个底座6；每个底座6上均设置有输送单元和拨料单元，液压缸4在底座6的下方，且液压缸4的驱动端连接拨料单元，拨料单元通过液压缸4的传动将油管2移动至输送单元内，并通过输送单元将油管2运送至下一个工位。
[0030]在支架10中相邻的输送单元之间的间距小于油管2的长度，避免油管2在运输过程
中在输送单元上掉落，保证了油管2在运输过程的安全。
[0031]输送单元包括减速电机1、滑动轴、辊道9和两个整体有衬正滑动轴承座8；减速电机1固定在底座6的一侧，两个整体有衬正滑动轴承座8对称设置在底座6的两侧，滑动轴设置在两个整体有衬正滑动轴承座8之间，且滑动轴的一端在减速电机1的驱动端上连接设置，辊道9套在滑动轴上设置，用于输送油管2，有效的提高了油管2的运输效率。辊道9的中部凹陷设置，与油管2的接触面呈V型设置，使得油管在运输过程中更加稳定，使得油管在轨道中间放置，保证油管在输送过程中不会跑偏。
[0032]在支架10上相邻的拨料单元之间通过传动连杆5传动连接，通过传动连杆5带动支架10上的拨料单元同时运动，提高了拨料单元的同步性。
[0033]拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，其特征在于，包括油管(2)、支架(10)、输送单元、拨料单元和液压缸(4)；所述支架(10)的长边方向为油管(2)的运输方向，其中支架(10)的顶部沿着长边方向布置有若干个底座(6)；每个底座(6)上均设置有输送单元和拨料单元，所述液压缸(4)在底座(6)的下方，且液压缸(4)的驱动端连接拨料单元，所述拨料单元通过液压缸(4)的传动将油管(2)移动至输送单元内，并通过输送单元将油管(2)运送至下一个工位。2.根据权利要求1所述的一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，其特征在于，在所述支架(10)中相邻的输送单元之间的间距小于油管(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种油套管防腐涂层喷涂线用拨料辊道装置，其特征在于，所述输送单元包括减速电机(1)、滑动轴、辊道(9)和两个整体有衬正滑动轴承座(8)；所述减速电机(1)固定在底座(6)的一侧，两个所述整体有衬正滑动轴承座(8)对称设置在底座(6)的两侧，所述滑动轴设置在两个整体有衬正滑动轴承座(8)之间，且滑动轴的一端在减速电机(1)的驱动端上连接设置，辊道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，张乐，贾盼龙，丛深，韩军，蔡克，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：