本申请提供了一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，属于超大规格陶瓷饰面板材安装技术领域。该便于安装的超大规格陶瓷饰面板材包括板材本体和固定机构，所述铝型材框通过所述硅酮胶粘结于所述板材本体背面，所述铝型材框设置有多个，相邻所述铝型材框之间开设有预留槽，所述预留槽内设置有不锈钢挂件，所述不锈钢挂件一端与所述镀锌角钢连接，所述镀锌角钢一端设置有横龙骨，所述横龙骨远离所述镀锌角钢的一端设置有镀锌方管，所述镀锌方管通过所述连接件与所述剪力墙连接，该便于安装的超大规格陶瓷饰面板材采用硅酮胶粘结铝型材框做为“背肋”，将挂件安装在铝型材框上，解决了挂件安装的困难。件安装的困难。件安装的困难。
【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材
[0001]本申请涉及超大规格陶瓷饰面板材安装
，具体而言，涉及一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材。
技术介绍
[0002]饰面板材由7200KN超大吨位压机、超大尺寸喷墨机以及陶瓷装饰设备加工制作而成。超大规格陶瓷饰面板材具有多种超常规格，如3200
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1600mm、3000
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1500mm、2400
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1600mm、1800
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900mm等规格，最大生产规格可达4800
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1600mm。装饰效果大气，整体连贯，延展感强。
[0003]常见的超大规格陶瓷饰面板材安装方式主要是安装间距600mm竖向钢龙骨，在钢龙骨上固定基层板，基层板采用胶粘剂满粘板材。调查研究认为，仅采用胶粘而无物理连接安全性存在较大隐患，现在胶粘受环境和工艺影响，难以保证胶粘剂达到规范要求的强度。对于超大规格瓷砖若使用此类安装方式，存在脱落的安全隐患更大。而且基层板易受环境因素影响产生变形最终影响板材整体安装效果。由此可见，此方式不是最优选择。
[0004]如何专利技术一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，旨在改善以往板材安装过程中使用基层板一面的胶粘剂粘结板材时易发生脱落的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，包括板材本体和固定机构，所述固定机构包括铝型材框、镀锌角钢、连接件与剪力墙，所述铝型材框表面设置有硅酮胶，所述铝型材框通过所述硅酮胶粘结于所述板材本体背面，所述铝型材框设置有多个，相邻所述铝型材框之间开设有预留槽，所述预留槽内设置有不锈钢挂件，所述不锈钢挂件一端与所述镀锌角钢连接，所述镀锌角钢一端设置有横龙骨，所述横龙骨远离所述镀锌角钢的一端设置有镀锌方管，所述镀锌方管通过所述连接件与所述剪力墙连接。
[0007]在上述实现过程中，在超大规格陶瓷饰面板材进行安装时，将铝型材框靠近板材本体，由于相邻铝型材框之间开设有预留槽，将不锈钢挂件放置于预留槽后，在时相邻的铝型材框相靠近，由于铝型材框表面设置有硅酮胶，通过硅酮胶的粘结作用，以便将铝型材框固定于板材本体背面，此时不锈钢挂件固定设置于预留槽内部，由于镀锌角钢与不锈钢挂件的一端连接，所以不锈钢挂件可用于支撑镀锌角钢，横龙骨设置于镀锌角钢的一端，以用于提高超大规格陶瓷饰面板材高度方向的固定效果，镀锌方管设置于横龙骨后端，以用于连接横龙骨和连接件，最后通过连接件使得镀锌方管连接于剪力墙，其中连接件通常为螺栓，以便连接件插接于剪力墙，该便于安装的超大规格陶瓷饰面板材采用硅酮胶粘结铝型材框做为“背肋”，将挂件安装在铝型材框上，解决了挂件安装的困难。同时铝型材框的运用有效提高了超大规格陶瓷饰面板材的抗变形能力，防止其因板幅过大发生翘曲等质量隐
患。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述铝型材框包括贴合部和延伸部，所述贴合部设置于所述铝型材框靠近所述板材本体的一端，所述延伸部设置于所述铝型材框靠近所述板材本体的一端外侧，所述延伸部包围于所述陶瓷饰面板材本体的外侧，所述贴合部与所述延伸部相垂直。
[0009]在上述实现过程中，贴合部与板材本体之间设有硅酮胶，以便铝型材框贴紧陶瓷饰面板材本体的背面，延伸部包围陶瓷饰面板材本体的外侧，有利于防止板材运输和施工过程中边角位置受到磕碰。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述预留槽内部设置有所述硅酮胶。
[0011]在上述实现过程中，在不锈钢挂件放入预留槽后，硅酮胶将粘附不锈钢挂件，进而提高预留槽与不锈钢挂件之间连接的牢固程度。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述镀锌角钢上螺纹安装有螺柱，所述不锈钢挂件一端开设有通口，所述螺柱一端穿过所述通口且活动连接有螺母。
[0013]在上述实现过程中，此种设计实现了镀锌角钢与不锈钢挂件之间的活动连接，在进行连接时，将螺柱穿过通口，再使用螺母在螺柱上进行旋转，使得螺母靠近不锈钢挂件，从而使得螺柱与螺母连接成一体，进而使得镀锌角钢与不锈钢挂件之间进行连接。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述螺母靠近所述不锈钢挂件的一面设置有垫片。
[0015]在上述实现过程中，在螺母旋上时，螺母移动将带动垫片压紧不锈钢挂件，进而使得螺母与螺柱连接后，螺母不易进行活动。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述镀锌方管设置有若干个，若干个所述镀锌方管等距分布于所述横龙骨。
[0017]在一种具体的实施方案中，若干个所述镀锌方管的一端均设置有所述连接件。
[0018]在上述实现过程中，其中镀锌方管等距分布的方式为沿前后方向，以便使得更多的连接件连接于剪力墙，进而扩大镀锌方管与剪力墙之间连接范围。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述连接件包括竖龙骨、镀锌钢板与膨胀螺栓，所述竖龙骨设置于所述镀锌方管一侧，所述镀锌钢板固定于所述竖龙骨一端，所述膨胀螺栓螺纹安装于所述镀锌钢板，所述膨胀螺栓一端穿插于所述剪力墙。
[0020]在上述实现过程中，在进行镀锌方管与剪力墙之间的连接时，将镀锌钢板贴近剪力墙，并旋动膨胀螺栓，使得膨胀螺栓插接于剪力墙，通过膨胀螺栓的膨胀固定原理，以便使得膨胀螺栓的一端固定于剪力墙内部，从而使得镀锌钢板与剪力墙之间完成固定。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述膨胀螺栓设置有若干个组，每组所述膨胀螺栓均设置有两个，若干个组所述膨胀螺栓与所述镀锌钢板对应设置，安装于所述镀锌钢板的两个所述膨胀螺栓呈对称设置。
[0022]在上述实现过程中，通过膨胀螺栓对称安装的设置，以便使得膨胀螺栓安装后，镀锌钢板进一步贴合剪力墙，从而避免了安装时镀锌钢板一端的竖龙骨产生的晃动。
[0023]在一种具体的实施方案中，若干个所述膨胀螺栓远离所述剪力墙的一端均设置有防滑垫。
[0024]在上述实现过程中，防滑垫以便提高人手与膨胀螺栓之间的摩擦力。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的固定机构的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的部分铝型材框的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的不锈钢挂件和镀锌角钢的结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的图2的仰视图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的图5中A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，其特征在于，包括板材本体(100)；固定机构(200)，所述固定机构(200)包括铝型材框(210)、镀锌角钢(220)、连接件(230)与剪力墙(240)，所述铝型材框(210)表面设置有硅酮胶(211)，所述铝型材框(210)通过所述硅酮胶(211)粘结于所述板材本体(100)背面，所述铝型材框(210)设置有多个，相邻所述铝型材框(210)之间开设有预留槽(212)，所述预留槽(212)内设置有不锈钢挂件(213)，所述不锈钢挂件(213)一端与所述镀锌角钢(220)连接，所述镀锌角钢(220)一端设置有横龙骨(221)，所述横龙骨(221)远离所述镀锌角钢(220)的一端设置有镀锌方管(222)，所述镀锌方管(222)通过所述连接件(230)与所述剪力墙(240)连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，其特征在于，所述铝型材框(210)包括贴合部(214)和延伸部(215)，所述贴合部(214)设置于所述铝型材框(210)靠近所述板材本体(100)的一端，所述延伸部(215)设置于所述铝型材框(210)靠近所述板材本体(100)的一端外侧，所述延伸部(215)包围于所述陶瓷饰面板材本体(100)的外侧，所述贴合部(214)与所述延伸部(215)相垂直。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，其特征在于，所述预留槽(212)内部设置有所述硅酮胶(211)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的超大规格陶瓷饰面板材，其特征在于，所述镀锌角钢(220)上螺纹安装有螺柱(223)，所述不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫新，王振兴，龚林，田康，朱政，孟凡高，陈兆夫，徐龙，
申请(专利权)人：北京城建北方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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