本实用新型专利技术公开了一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置，涉及虾壳处理领域，包括壳体，所述壳体的内部开设有搅拌运输通道，所述搅拌运输通道内底壁的一端开设有出料粉碎通道，所述出料粉碎通道的内壁设置有粉碎辊一，所述粉碎辊一的外侧设置有粉碎刀，所述粉碎辊一的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧活动连接有主动齿轮。本实用新型专利技术通过搅拌螺杆的使用，通过搅拌螺杆对虾壳、虾头进行运输和搅拌，通过阀门的使用，控制药剂通道的管道开合，进而控制发酵药和除嗅药剂的释放量，使得虾壳下脚料在运输途中便可进行初步快速发酵处理，通过脱水通道的使用，对排除下脚料内的水分，减少后续处理负担。少后续处理负担。少后续处理负担。
【技术实现步骤摘要】
一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置
[0001]本技术涉及虾壳处理领域，具体为一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置。
技术介绍
[0002]我国拥有广阔的海洋资源，是虾养殖大国，有不少虾产品加工厂，目前我国虾加工主要以虾仁为主，在加工虾仁的同时也产生了大量的废弃副产物如约占全虾30％～40％的虾壳和虾头，这些副产物含有丰富的蛋白质、甲壳素和壳聚糖、虾青素、不饱和脂肪酸以及必需氨基酸，这些副产物具有广阔的开发和利用前景，但由于技术条件的限制，这些副产物的利用率不高，而且占用大量土地，造成环境污染。
[0003]目前规模化利用虾头、虾壳主要有两种途径，一是将其干燥粉碎，作为动物饲料钙质等矿物质添加剂的原料；二是生产甲壳素，前者产值低，造成大量的资源损失；而传统甲壳素生产过程中大量使用强酸和强碱，不仅污染严重，而且虾头、虾壳中的蛋白质、脂肪等含有残留化学药物均作为杂质被除去，无法回收利用，造成资源的浪费，此外，溶钙不充分也导致不能充分回收虾壳中的甲壳素和矿物质，且终产品附加价值较低，也有些学者和企业通过使用酶解法处理虾废料，回收蛋白质、虾青素等，酶解法的优点在于原料方便易得，操作简便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有搅拌运输通道，所述搅拌运输通道内底壁的一端开设有出料粉碎通道，所述出料粉碎通道的内壁设置有粉碎辊一，所述粉碎辊一的外侧设置有粉碎刀，所述粉碎辊一的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端固定连接有粉碎辊二，所述粉碎辊二的内侧与粉碎电机的动力输出端固定连接，所述搅拌运输通道内底壁的另一端开设有脱水通道，所述搅拌运输通道的内顶壁开设有药剂通道和入料通道，所述搅拌运输通道的内壁活动连接有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的顶端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧设置有传送电机，所述主动锥齿轮的外侧活动连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的内侧与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端活动连接有阀门，所述阀门的内部开设有出料孔，所述出料孔的内侧活动连接有隔板，所述隔板的一端设置有压紧弹簧。
[0006]进一步的，所述搅拌螺杆与搅拌运输通道的内壁连接处设置有密封轴承，所述搅拌螺杆对虾壳、虾头进行运输和搅拌。
[0007]进一步的，所述阀门的底端设置有旋转座，所述旋转座的外侧与药剂通道的内壁活动连接，所述阀门的控制药剂通道的管道开合。
[0008]进一步的，所述传动轴的一端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧与阀门的底端活
动连接，所述传动轴为阀门的运转提供动力。
[0009]进一步的，所述脱水通道的顶端设置有滤网，所述滤网的顶端与搅拌螺杆的外侧活动连接，所述滤网用于排除下脚料内的水分。
[0010]进一步的，所述出料粉碎通道的内壁开设有破碎槽，所述破碎槽的内壁与粉碎辊一的外侧和粉碎辊二的外侧活动连接，所述粉碎刀与粉碎辊二用于粉碎虾壳下脚料。
[0011]进一步的，所述粉碎辊二的外侧设置有若干个粉碎刀，所述粉碎辊一外侧设置的粉碎刀与粉碎辊二外侧设置的粉碎刀相互交叉对应，所述粉碎辊二为粉碎辊一和粉碎刀提供动力。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过搅拌螺杆的使用，通过搅拌螺杆对虾壳、虾头进行运输和搅拌，通过阀门的使用，控制药剂通道的管道开合，进而控制发酵药和除嗅药剂的释放量，使得虾壳下脚料在运输途中便可进行初步快速发酵处理，通过脱水通道的使用，对排除下脚料内的水分，减少后续处理负担。
[0014]2、本技术通过粉碎辊一和粉碎辊二的配合使用，用于粉碎虾壳下脚料，通过从动齿轮和主动齿轮的使用，使设置于粉碎辊一外侧的粉碎刀和设置于粉碎辊二外侧的粉碎刀同步高效转动，进而实现快速高效的粉碎作业。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的阀门的正面剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、搅拌运输通道；3、搅拌螺杆；4、出料粉碎通道；5、粉碎辊一；6、粉碎刀；7、阀门；8、药剂通道；9、传动轴；10、传动锥齿轮；11、传送电机；12、主动锥齿轮；13、脱水通道；14、出料孔；15、隔板；16、压紧弹簧；17、从动齿轮；18、入料通道；19、粉碎辊二；20、主动齿轮；21、粉碎电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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3所示的一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有搅拌运输通道2，所述搅拌运输通道2内底壁的一端开设有出料粉碎通道4，所述搅拌运输通道2内底壁的另一端开设有脱水通道13，所述搅拌运输通道2的内顶壁开设有药剂通道8和入料通道18，所述搅拌运输通道2的内壁活动连接有搅拌螺杆3，所述搅拌螺杆3的顶端设置有主动锥齿轮12，所述主动锥齿轮12的一侧设置有传送电机11，所述主动锥齿
轮12的外侧活动连接有传动锥齿轮10，所述传动锥齿轮10的内侧与传动轴9的一端固定连接，所述传动轴9的另一端活动连接有阀门7，所述阀门7的内部开设有出料孔14，所述出料孔14的内侧活动连接有隔板15，所述隔板15的一端设置有压紧弹簧16。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述搅拌螺杆3与搅拌运输通道2的内壁连接处设置有密封轴承，所述搅拌螺杆3对虾壳、虾头进行运输和搅拌。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述阀门7的底端设置有旋转座，所述旋转座的外侧与药剂通道8的内壁活动连接，所述阀门7的控制药剂通道8的管道开合。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述传动轴9的一端设置有锥齿轮，所述锥齿轮的外侧与阀门7的底端活动连接，所述传动轴9为阀门7的运转提供动力。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述脱水通道13的顶端设置有滤网，所述滤网的顶端与搅拌螺杆3的外侧活动连接，所述滤网用于排除下脚料内的水分
[0027]具体实施方式为：通过入料通道18将虾壳下脚料投入搅拌运输通道2内，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种虾仁生产用的剥壳下脚料转运装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有搅拌运输通道(2)，所述搅拌运输通道(2)内底壁的一端开设有出料粉碎通道(4)，所述出料粉碎通道(4)的内壁设置有粉碎辊一(5)，所述粉碎辊一(5)的外侧设置有粉碎刀(6)，所述粉碎辊一(5)的一端设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的外侧活动连接有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一端固定连接有粉碎辊二(19)，所述粉碎辊二(19)的内侧与粉碎电机(21)的动力输出端固定连接，所述搅拌运输通道(2)内底壁的另一端开设有脱水通道(13)，所述搅拌运输通道(2)的内顶壁开设有药剂通道(8)和入料通道(18)，所述搅拌运输通道(2)的内壁活动连接有搅拌螺杆(3)，所述搅拌螺杆(3)的顶端设置有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)的一侧设置有传送电机(11)，所述主动锥齿轮(12)的外侧活动连接有传动锥齿轮(10)，所述传动锥齿轮(10)的内侧与传动轴(9)的一端固定连接，所述传动轴(9)的另一端活动连接有阀门(7)，所述阀门(7)的内部开设有出料孔(14)，所述出料孔(14)的内侧活动连接有隔板(15)，所述隔板(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚定泉，居向东，
申请(专利权)人：江苏戚伍水产发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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