一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，具体为一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，包括抽取机，所述抽取机的下端连接有输送管，且输送管的末端套接有加压罐，且加压罐的输出端连接有连通管，所述连通管的末端套接有转换罐，且转换罐的顶部一侧插接有输出管，所述转换罐的顶部另一侧插接有转向管。本装置采用电液动控制从而使整个管汇结构形成循环，同时本装置的循环机构可以过滤泥浆在循环过程中掺杂的碎石块，保证了泥浆的浓稠度和细腻性，同时也能够防止碎石块被卷入到设备机器内部造成损伤的缺点，同时为了节约能源本装置的过滤装置是设置在主装置的一侧，利用活塞可以控制泥浆的进入通道，从而使泥浆可以直接循环或者过滤后再进行循环。进行循环。进行循环。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统


[0001]本技术涉及钻孔
，具体是一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统。

技术介绍

[0002]不管是石油开采还是建筑钻孔，在打孔的过程中，都需要使用泥浆注入到孔径内，从而利用泥浆的张力支撑孔洞内壁防止坍塌，在后期浇筑的过程中利用填充物或者混凝土的重力将泥浆排出到孔洞之外，泥浆一般通过泥浆管汇进行输送或者抽出形成一个循环。
[0003]现有的泥浆管汇结构比较简单，通常采用一个吸取管和输入管进行来回更换循环，这种简陋的方式首先需要提前打一个储藏坑用于存储泥浆，而且在泥浆循环的过程中，会掺杂大量的碎石块，这样在使用过程中可能会导致机器受到损伤，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，包括抽取机，所述抽取机的下端连接有输送管，且输送管的末端套接有加压罐，且加压罐的输出端连接有连通管，所述连通管的末端套接有转换罐，且转换罐的顶部一侧插接有输出管，所述转换罐的顶部另一侧插接有转向管，且转换罐的底部前端套接有吸取管，所述转向管的末端连接有过滤箱，且过滤箱的前端中心处连接有连接管，且连接管的末端安装有清水罐。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述输出管的前端和吸取管连通，且输出管和吸取管上均设置有阀门，所述吸取管和转换罐的连接口与转向管和转换罐的连接口在同一条直线上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转换罐的内部设置有活塞，且活塞位于连通管的一侧设置有弹簧柱，且弹簧柱固定在转换罐的内壁上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的前端开设有出渣口，且过滤箱位于出闸口的上下两端均开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有密封板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的内部中心处设置有筛网，且筛网的中心处低于筛网的两端，所述筛网的中心处热出渣口在同一条直线上，且连接管位于筛网下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的顶部设有转轴，且转轴上焊接有螺旋搅拌叶，所述转轴的一端贯穿过滤箱一侧内壁并连接有电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的下端后侧连接有回流管，且回流
管的末端插接在抽取机的下端一侧，所述回流管与输送管的高度不在同一平面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置采用电液动控制从而使整个管汇结构形成循环，同时本装置的循环机构可以过滤泥浆在循环过程中掺杂的碎石块，保证了泥浆的浓稠度和细腻性，同时也能够防止碎石块被卷入到设备机器内部造成损伤的缺点，同时为了节约能源本装置的过滤装置是设置在主装置的一侧，利用活塞可以控制泥浆的进入通道，从而使泥浆可以直接循环或者过滤后再进行循环，而泥浆在多次使用后，其浓度会大大增加，为了保证泥浆的张力本装置设置有用于稀释的清水罐，当泥浆浓度过高时清水罐内排出清水，在过滤箱的底部与泥浆进行混合，从而稀释泥浆的浓度，通过本装置可以精确的控制泥浆循环的量，以及泥浆在循环时的浓度，同时能够保证泥浆中不掺杂有其他杂志，保证了泥浆的浓稠性和细腻性，从而使漓江的扩张力更好再进行使用时，能够对孔洞内壁起到很好的支撑作用，而在后期排出时，也能够使漓泥浆很好的上浮，保证了孔洞内部的填充物的一体性。
附图说明
[0013]图1为一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统的结构示意图；
[0014]图2为一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统中泥浆路径调节的结构示意图；
[0015]图3为一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统中过滤调节机构的结构示意图。
[0016]图中：1、抽取机；2、回流管；3、输送管；4、加压罐；5、转换罐；6、输出管；7、吸取管；8、转向管；9、过滤箱；10、连接管；11、清水罐；12、连通管；13、弹簧柱；14、活塞；15、筛网；16、转轴；17、电机；18、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，包括抽取机1，抽取机1的下端连接有输送管3，且输送管3的末端套接有加压罐4，且加压罐4的输出端连接有连通管12，连通管12的末端套接有转换罐5，且转换罐5的顶部一侧插接有输出管6，转换罐5的顶部另一侧插接有转向管8，且转换罐5的底部前端套接有吸取管7，转向管8的末端连接有过滤箱9，且过滤箱9的前端中心处连接有连接管10，且连接管10的末端安装有清水罐11。
[0018]在图1中，输出管6的前端和吸取管7连通，且输出管6和吸取管7上均设置有阀门，吸取管7和转换罐5的连接口与转向管8和转换罐5的连接口在同一条直线上，输出管6用于输出泥浆将泥浆排入到孔洞之内，吸取管7用于将孔洞内的泥浆吸入，从而实现循环利用，通过阀门可以控制泥浆的运动路线。
[0019]在图2中，转换罐5的内部设置有活塞14，且活塞14位于连通管12的一侧设置有弹簧柱13，且弹簧柱13固定在转换罐5的内壁上，不管是输出还是输入泥浆，都要在转换罐5内完成不同路径的输送或者输出，因此通过活塞14可以控制泥浆的输送路线，当活塞14位于输出管前方时，则泥浆被收回，反之泥浆则进行排出，而活塞14的控制通过弹簧柱13实现。
[0020]在图1中，过滤箱9的前端开设有出渣口，且过滤箱9位于出闸口的上下两端均开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有密封板，过滤箱9过滤出的杂质通过出闸渣口排出，出闸渣口通过密封板进行阻塞密封，防止在工作过程中泥浆溢出，利用滑槽约束密封板的活动。
[0021]在图3中，过滤箱9的内部中心处设置有筛网15，且筛网15的中心处低于筛网15的两端，筛网15的中心处热出渣口在同一条直线上，且连接管10位于筛网15下方，泥浆进入到过滤箱9内部时落在筛网15上，通过筛网15阻隔大颗粒杂质。
[0022]在图3中，过滤箱9的顶部设有转轴16，且转轴16上焊接有螺旋搅拌叶18，转轴16的一端贯穿过滤箱9一侧内壁并连接有电机17，电机17带动转轴16转动，转轴16在转动过程中通过螺旋搅拌叶18对泥浆进行搅拌，该作用是可以将泥浆中的泥块进行粉碎，从而使其融化到泥浆内，同时在后期对泥浆稀释的过程中，通过搅拌可以是泥浆稀释的更加均匀。
[0023]在图1中，过滤箱9的下端后侧连接有回流管2，且回流管2的末端插接在抽取机1的下端一侧，回流管2与输送管3的高度不在同一平面上，稀释后的泥浆通过回流管2再次进入到抽取机1，利用活塞运动将泥浆重新推入到输送管3内，通过输送管3送入加压罐4，利用加压罐4加压后，排入到转换罐5内被最终通过输出管6排入到新的空洞之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，包括抽取机(1)，其特征在于：所述抽取机(1)的下端连接有输送管(3)，且输送管(3)的末端套接有加压罐(4)，且加压罐(4)的输出端连接有连通管(12)，所述连通管(12)的末端套接有转换罐(5)，且转换罐(5)的顶部一侧插接有输出管(6)，所述转换罐(5)的顶部另一侧插接有转向管(8)，且转换罐(5)的底部前端套接有吸取管(7)，所述转向管(8)的末端连接有过滤箱(9)，且过滤箱(9)的前端中心处连接有连接管(10)，且连接管(10)的末端安装有清水罐(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，其特征在于，所述输出管(6)的前端和吸取管(7)连通，且输出管(6)和吸取管(7)上均设置有阀门，所述吸取管(7)和转换罐(5)的连接口与转向管(8)和转换罐(5)的连接口在同一条直线上。3.根据权利要求1所述的一种基于电液动控制钻井液管汇循环系统，其特征在于，所述转换罐(5)的内部设置有活塞(14)，且活塞(14)位于连通管(12)的一侧设置有弹簧柱(13)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永兵，接道江，
申请(专利权)人：江苏双鑫集团有限公司，
类型：新型
国别省市：