本实用新型专利技术公开了一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，其包括裂解炉体、燃烧器、废酸喷头、炉气排管、配风系统及控制系统；废酸喷头包括超声波雾化喷枪及与控制系统连接的电动流量阀；配风系统包括助燃风机及第一配风器、第二配风器和第三配风器；控制系统包括控制器及第一氧分析仪、温度传感器以及第二氧分析仪。本实用新型专利技术通过氧分析仪分别实时监测炉内氧浓度和炉气氧浓度，通过监测结果实时调整配风系统，使炉内氧含量和炉气氧含量处于合理水平，有利于提高二氧化硫转化率；同时将配风系统设置为三次配风结构，可以单独调节炉内氧含量和炉气氧含量，调节更加精准，避免了单一调节导致炉内氧含量过高或炉气氧含量过低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置
[0001]本技术涉及一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，属于化工领域。
技术介绍
[0002]在磺酸类防锈剂的生产制备过程中，在磺化反应时常用硫酸做磺化剂，磺化反应结束后会产生一定的废硫酸，需要对其回收利用。由于废硫酸浓度普遍偏低，杂质含量偏高且大多含有机物，直接利用较为困难。目前主要的回收利用方法为制取再生硫酸，该法可以生产98％硫酸，具有较好的经济效益和环境效益。
[0003]氧含量在废硫酸的裂解反应和二氧化硫气体的催化氧化反应过程中发挥着重要影响，过高过低都会影响二氧化硫的转化率和最终产品硫酸的品质及收率。现有技术中废硫酸裂解炉内的氧气主要由助燃风机引入的空气提供，目前对裂解炉的供氧量的控制相对比较粗放，不能根据炉内含氧量和炉气含氧量实时状况对配方系统进行实时调控，影响二氧化硫的转化率，从而也会影响了再生硫酸的品质和收率。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术提供一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，其包括裂解炉体、燃烧器、废酸喷头、炉气排管、配风系统及控制系统；燃烧器和废酸喷头安装在裂解炉体的前段内，炉气排管安装在裂解炉体的末端上；所述废酸喷头包括超声波雾化喷枪及与控制系统连接的电动流量阀；所述配风系统包括助燃风机及通过管道与助燃风机连接的第一配风器、第二配风器和第三配风器，第一配风器、第二配风器和第三配风器与助燃风机连接的管道上均安装有与控制系统连接的电动流量阀；第一配风器安装在燃烧器的进料端，燃料喷头安装在第一配风器内，第二配风器安装在裂解炉体的中段内，第三配风器安装在炉气排管上；所述控制系统包括控制器及安装在裂解炉体中后段内的第一氧分析仪和温度传感器以及安装在炉气排管内的第二氧分析仪。
[0006]进一步地，所述第一配风器和第三配风器为叶片转动式旋流配风器。
[0007]进一步地，所述第二配风器为配风管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过氧分析仪分别实时监测炉内氧浓度和炉气氧浓度，通过监测结果实时调整配风系统，使炉内氧含量和炉气氧含量处于合理水平，有利于提高二氧化硫转化率；同时将配风系统设置为三次配风结构，可以单独调节炉内氧含量和炉气氧含量，调节更加精准，避免了单一调节导致炉内氧含量过高或炉气氧含量过低的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0011]实施例：
[0012]参阅图1所示，一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，其包括裂解炉体1、燃烧器2、废酸喷头、炉气排管3、配风系统及控制系统；燃烧器2和废酸喷头安装在裂解炉体1的前段内，炉气排管3安装在裂解炉体1的末端上；所述废酸喷头包括超声波雾化喷枪5及与控制系统连接的电动流量阀6；所述配风系统包括助燃风机7及通过管道与助燃风机7连接的第一配风器8、第二配风器9和第三配风器10，第一配风器8、第二配风器9和第三配风器10与助燃风机7连接的管道上均安装有与控制系统连接的电动流量阀6；第一配风器8安装在燃烧器2的进料端，燃料喷头11安装在第一配风器8内，第二配风器9安装在裂解炉体1的中段内，第三配风器10安装在炉气排管3上；所述控制系统包括控制器12及安装在裂解炉体1中后段内的第一氧分析仪13和温度传感器14以及安装在炉气排管3内的第二氧分析仪15。
[0013]其中，所述第一配风器8和第三配风器10为叶片转动式旋流配风器，所述第二配风器9为配风管。
[0014]本技术通过在裂解炉体内设置第一氧分析仪，通过第一氧分析仪实时分析炉内氧含量，根据炉内氧含量水平调整第一、二配风器的风量或/和废酸喷量，以使炉内氧含量处于合理水平，保证废酸能充分裂解，提高废酸裂解阶段二氧化硫的转化率。本技术通过在炉气排管内设置第二氧分析仪，通过第二氧分析仪实时分析炉气氧含量，根据炉气氧含量水平调整第一、二、三配风器的风量，以使炉气氧含量处于合理水平，提高催化氧化阶段二氧化硫的转化率。
[0015]本技术将炉内和炉气的氧含量检测及配风进行分开设计，其目的在于为了提高二氧化硫的最终转化率，使二氧化硫催化氧化以最大反应速率进行，炉气氧浓度要高于废硫酸裂解反应时的炉内氧浓度，若以炉内氧浓度为单一的调控依据，则可能会导致炉气氧浓度达不到最大反应速率要求，若以炉气氧浓度为单一的调控依据，则可能会导致炉内氧浓度过高，引起二氧化硫逆反应，还会导致配风引入过多无用气体进入炉内，故本技术将炉内和炉气的氧含量检测及配风设置为相对独立结构。
[0016]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺化反应废酸制备再生硫酸的裂解装置，其特征在于：其包括裂解炉体、燃烧器、废酸喷头、炉气排管、配风系统及控制系统；燃烧器和废酸喷头安装在裂解炉体的前段内，炉气排管安装在裂解炉体的末端上；所述废酸喷头包括超声波雾化喷枪及与控制系统连接的电动流量阀；所述配风系统包括助燃风机及通过管道与助燃风机连接的第一配风器、第二配风器和第三配风器，第一配风器、第二配风器和第三配风器与助燃风机连接的管道上均安装有与控制系统连接的电动流量阀；第一配风器安装在燃烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，苏胜，吴卓妮，
申请(专利权)人：安徽成泰化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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