一种可调节液压泵站制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调节液压泵站，包括泵机组和油箱，通过在油箱的下端四角设置的四个调节轮，调节轮插接设置在插接筒内，调节轮由限位杆、半圆卡盘、安装板、卡接盘、插柱和滚动导轮所组成，限位杆设置在调节槽内由限位块进行位置锁定，人员可以按压限位块使限位块进入下置槽解除限位杆的锁定，并拨动限位杆旋转，将四个调节轮旋转至朝向相同，此时调节轮可引导液压泵站进行移动，同理，人员还可拨动限位杆使四个调节轮偏转朝向不同的四个方向，此时四个调节轮互相限制，无法滚动，即可将液压泵站进行稳定设置，调节轮的的运动状态切换无需使用复杂的调整以及回收步骤，调节快捷，装置设置效率高。装置设置效率高。装置设置效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节液压泵站


[0001]本技术属于液压泵站相关
，具体涉及一种可调节液压泵站。

技术介绍

[0002]液压泵站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、阀组合和集成块等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，液压站在液压传动系统中起着很大的作用。
[0003]现有的液压泵站底端有设置导轮方便液压泵站进行移动，但是在将液压泵站移动到指定位置后，需要将导轮进行撤除使液压泵站保持工作稳定，现有的液压泵站的导轮调整以及回收步骤繁琐，装置设置效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节液压泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压泵站底端有设置导轮方便液压泵站进行移动，但是在将液压泵站移动到指定位置后，需要将导轮进行撤除使液压泵站保持工作稳定，现有的液压泵站的导轮调整以及回收步骤繁琐，装置设置效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调节液压泵站，包括泵机组和油箱，所述油箱的上端设置有泵机组，所述泵机组的前端设置有液位计，所述油箱的底端四角开有限位槽，所述限位槽的内部设置有插接筒，所述插接筒的上端朝向油箱的外侧设置有调节槽，所述调节槽的内部设置有限位块，所述调节槽的下方开设有下置槽，所述下置槽的内部设置有连接弹簧，所述插接筒的内部插入有调节轮，所述调节轮包括限位杆、半圆卡盘、安装板、卡接盘、插柱和滚动导轮，所述插柱的上端设置有卡接盘，所述插柱的外侧设置有限位杆，所述插柱的下端设置有半圆卡盘，所述半圆卡盘的下端设置有安装板，所述半圆卡盘的下方设置有滚动导轮。
[0007]通过采用上述技术方案，人员可以拨动限位杆对调节轮进行旋转，实现调节轮滚动与静止的快速切换。
[0008]优选的，所述插接筒的上端设置有与卡接盘形状大小相对应的卡接槽，所述限位杆的竖直高度与调节槽相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，卡接盘可以卡接在卡接槽内，防止调节轮与油箱脱离。
[0010]优选的，所述半圆卡盘的半圆弧形与限位槽相吻合，所述插柱的长度与插接筒的深度相同。
[0011]通过采用上述技术方案，半圆卡盘可以在限位槽内旋转，调节调节轮的朝向。
[0012]优选的，所述下置槽与调节槽中间连通有宽度与限位块相同的穿口。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块可通过穿口在下置槽与调节槽之间上下移动。
[0014]优选的，所述限位块的两侧到调节槽内侧边缘的距离等于限位杆的外径。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块移动到调节槽内时可以对限位杆进行限位。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节液压泵站，具备以下有益效果：
[0017]本技术通过在油箱的下端四角设置的四个调节轮，人员可以按压限位块使限位块进入下置槽解除限位杆的锁定，并拨动限位杆旋转，将四个调节轮旋转至朝向相同，此时调节轮可引导液压泵站进行移动，同理，人员还可拨动限位杆使四个调节轮偏转朝向不同的四个方向，此时四个调节轮互相限制，无法滚动，即可将液压泵站进行稳定设置，调节轮的的运动状态切换无需使用复杂的调整以及回收步骤，调节快捷，装置设置效率高。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种可调节液压泵站结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种可调节液压泵站底面拆除调节轮后的一角仰视图；
[0021]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的调节轮正视图。
[0023]图中：1、泵机组；2、油箱；3、液位计；4、限位槽；5、插接筒；6、限位块；7、下置槽；8、调节轮；81、限位杆；82、半圆卡盘；83、安装板；84、卡接盘；85、插柱；86、滚动导轮；9、连接弹簧；10、调节槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种可调节液压泵站，包括泵机组1和油箱2，油箱2的上端设置有泵机组1，泵机组1的前端设置有液位计3，泵机组1由液压泵、电动机、阀组合和集成块组成，配合下端设置的油箱2，实现液压泵站的主体功能，液位计3，可以实时展现油箱2的油位。
[0027]一种可调节液压泵站，包括油箱2的底端四角开有限位槽4，限位槽4为235
°
的残缺圆盘槽，限位槽4的内部中心位置设置有深度更深的插接筒5，插接筒5的内部插入有调节轮8，调节轮8包括限位杆81、半圆卡盘82、安装板83、卡接盘84、插柱85和滚动导轮86，插柱85的长度与插接筒5的深度相同，插入后直抵插接筒5的顶端，插柱85的上端设置有卡接盘84，插接筒5的上端设置有与卡接盘84形状大小相对应的卡接槽，卡接盘84可以卡接在卡接槽内，防止调节轮8与油箱2脱离，插柱85的外侧设置有限位杆81，插接筒5的上端朝向油箱2的外侧设置有调节槽10，限位杆81的竖直高度与调节槽10相对应，限位杆81可以向外伸出置入调节槽10内，并可在调节槽10内旋转45
°
，调节槽10的内部中间位置设置有限位块6，限位块6的两侧到调节槽10内侧边缘的距离等于限位杆81的外径，限位块6可以将限位杆81限制在调节槽10的两端，插柱85的下端设置有半圆卡盘82，半圆卡盘82的半圆弧形与限位槽4相吻合，半圆卡盘82可以在限位槽4内旋转，调节调节轮8的朝向，半圆卡盘82的下端设置有安装板83，半圆卡盘82的下方设置有滚动导轮86，滚动导轮86与安装板83紧贴安装，滚动导轮
86可在安装板83的内侧轴向旋转。
[0028]一种可调节液压泵站，包括调节槽10的下方开设有下置槽7，下置槽7与调节槽10中间连通有宽度与限位块6相同的穿口，限位块6可通过穿口在下置槽7与调节槽10之间上下移动，限位块6的内部凹陷，方便人员按压，下置槽7的内部设置有连接弹簧9，可使限位块6在按压后回弹到原位。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：调节轮8在油箱2的下端四角设置有四个，人员可以按压限位块6使限位块6进入下置槽7解除限位杆81的锁定，并拨动限位杆81旋转，将四个调节轮8旋转至朝向相同，此时调节轮8可引导液压泵站进行移动，同理，人员还可拨动限位杆81使四个调节轮8偏转朝向不同的四个方向，此时四个调节轮8互相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节液压泵站，包括泵机组(1)和油箱(2)，其特征在于：所述油箱(2)的上端设置有泵机组(1)，所述泵机组(1)的前端设置有液位计(3)，所述油箱(2)的底端四角开有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部设置有插接筒(5)，所述插接筒(5)的上端朝向油箱(2)的外侧设置有调节槽(10)，所述调节槽(10)的内部设置有限位块(6)，所述调节槽(10)的下方开设有下置槽(7)，所述下置槽(7)的内部设置有连接弹簧(9)，所述插接筒(5)的内部插入有调节轮(8)，所述调节轮(8)包括限位杆(81)、半圆卡盘(82)、安装板(83)、卡接盘(84)、插柱(85)和滚动导轮(86)，所述插柱(85)的上端设置有卡接盘(84)，所述插柱(85)的外侧设置有限位杆(81)，所述插柱(85)的下端设置有半圆卡盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣军，董飞，
申请(专利权)人：合肥新流力科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：