本实用新型专利技术公开了一种钢筋绑扎限位固定装置，包括立杆，所述立杆中部连接设有夹持器，所述立杆上下两端分别插接设有上高度调整杆和下高度调整杆，所述立杆上对应上高度调整杆和下高度调整杆分别设有高度调整螺丝，所述上高度调整杆顶部通过横梁连接设有横向钢筋托板，所述下高度调整杆底部连接设有底托。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够快速的准确的确定钢筋间距，对钢筋进行临时固定，提高施工的便利性，降低劳动强度，提高施工质量和进度，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎限位固定装置
[0001]本技术涉及土木工程
，具体是指一种钢筋绑扎限位固定装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土结构在土木工程中的应用范围极广，各种工程结构都可采用钢筋混凝土建造。资料显示钢筋混凝土结构在原子能工程、海洋工程和机械制造业的一些特殊场合，如反应堆压力容器、海洋平台、巨型运油船、大吨位水压机机架等，均得到十分有效的应用，解决了钢结构所难于解决的技术问题。具有就地取材、耐久性、耐火性好与钢结构比较、整体性好、可模性好、比钢结构节约钢材等优点。
[0003]钢筋混凝土结构作为当前工程建设过程中应用最广泛的材料和结构形式广泛的应用于公路、铁路、房建等建筑工程中。施工过程和质量控制重点主要分为钢筋绑扎和混凝土浇筑。
[0004]由于目前钢筋绑扎和混凝土浇筑主要采用施工人员人工操作，较为先进的机械化施工或者工厂化施工较难实现。尤其是故意或者无意造成的钢筋间距的差异更对工程质量造成了影响；再者作为主要受力构造的主筋规格普遍较大，单位质量与半径成平方关系，导致单人施工困难，施工疲劳度增加。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种能够快速的准确的确定钢筋间距，对钢筋进行临时固定，提高施工的便利性，降低劳动强度，提高施工质量和进度，节约成本的一种钢筋绑扎限位固定装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢筋绑扎限位固定装置，包括立杆，所述立杆中部连接设有夹持器，所述立杆上下两端分别插接设有上高度调整杆和下高度调整杆，所述立杆上对应上高度调整杆和下高度调整杆分别设有高度调整螺丝，所述上高度调整杆顶部通过横梁连接设有横向钢筋托板，所述下高度调整杆底部连接设有底托。
[0007]进一步的，所述立杆上设有透明窗，所述透明窗上设有标尺，所述上高度调整杆和下高度调整杆上均设有高度指示器，便于读取限位器设定钢筋间距，与设计间距比较，及时作出调整。
[0008]进一步的，所述横向钢筋托板向下倾斜设置，通过横梁与上高度调整杆焊接为一体，待绑扎横向钢筋在重力作用下会自动与纵向预埋筋靠拢，做临时固定，无需多人同时施工，或者单人多次抬起横向钢筋降低施工人员劳动强度。
[0009]进一步的，所述底托呈倒V型结构，与下高度调整杆焊接为一体，提高了限位器工作时的稳定性，提高工作精度。
[0010]进一步的，所述夹持器与立杆为不活动连接，成90
°
夹角。
[0011]进一步的，所述夹持器上设有夹持器缺口，所述底托上设有底托缺口，增加了夹持
器与底托的夹持长度，提高了夹持稳定性。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1)操作简单、安全：
[0014]采用本技术进行钢筋绑扎施工，每根横向钢筋只需一次定位，施工过程中无需他人辅助，省时，省力，省人工；
[0015]2)提高质量和工效：
[0016]本技术在施工时全部为规范静止结构，不需要多次对钢筋相对位置进行调整，提高了工程质量和施工进度；
[0017]3)即时检测施工质量，及时调整：
[0018]本技术在施工时可即时利用底托对已完成工程进行检查，发现问题及时调整，避免了因间距不符合设计要求造成大范围返工。
附图说明
[0019]图1为一种钢筋绑扎限位固定装置结构示意图。
[0020]图2为一种钢筋绑扎限位固定装置侧视结构示意图。
[0021]图3为一种钢筋绑扎限位固定装置俯视结构示意图。
[0022]图4为一种钢筋绑扎限位固定装置使用示意图。
[0023]附图中：1、立杆，2、夹持器，3、上高度调整杆，4、下高度调整杆，5、高度调整螺丝，6、横梁，7、横向钢筋托板，8、底托，9、透明窗，10、标尺，11、高度指示器，12、夹持器缺口，13、底托缺口，14、横向钢筋，15、纵向钢筋。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0025]结合图1
‑
4所示，一种钢筋绑扎限位固定装置，包括立杆1，所述立杆1中部连接设有夹持器2，所述立杆1上下两端分别插接设有上高度调整杆3和下高度调整杆4，所述立杆1上对应上高度调整杆3和下高度调整杆4分别设有高度调整螺丝5，所述上高度调整杆3顶部通过横梁6连接设有横向钢筋托板7，所述下高度调整杆4底部连接设有底托8。
[0026]所述立杆1上设有透明窗9，所述透明窗9上设有标尺10，所述上高度调整杆3和下高度调整杆4上均设有高度指示器11，所述横向钢筋托板7向下倾斜设置，通过横梁6与上高度调整杆3焊接为一体，所述底托8呈倒V型结构，与下高度调整杆4焊接为一体，所述夹持器2与立杆1为不活动连接，成90
°
夹角，所述夹持器2上设有夹持器缺口12，所述底托8上设有底托缺口13。
[0027]本技术在具体实施时：主要针对施工现场的薄壁墙，肋板台，承台，现浇箱梁等大型现浇砼构件的钢筋绑扎施工。
[0028]1、施工人员将该限位固定装置带至施工现场，本限位固定装置具有体积小、重量轻的特点，一个工人可携带2
‑
3个。
[0029]2、带至现场后将2
‑
3个(根据工作面确定，一般3
‑
5个)该限位固定装置调整好底托8和横向钢筋托板7后用夹持器2夹持在待绑扎的第一条横向钢筋14上，将横向钢筋14及限位固定装置移动至预埋好或者提前绑扎好的纵向钢筋15上，使底托8稳定坐落于承台或者
基础垫层混凝土上，将首根横向钢筋14与纵向钢筋15绑扎牢固。
[0030]3、将第二根横向钢筋14直接运送到横向钢筋托板7上，在重力及倾角作用下该横向钢筋14会与纵向钢筋15紧密相接，工人按照要求进行绑扎。该过程可有一人完成，无需两人及以上抬送钢筋，协助固定等，节约了人力。
[0031]4、本层钢筋绑扎完成后，张开夹持器2，由于横向钢筋托板7为向下的倾角，不会造成与绑扎完成的钢筋的刮擦可轻易取下，方便施工。
[0032]5、取下的夹持器2可直接夹持于刚绑扎完成的横向钢筋14上，底托8坐落于第二层横向钢筋14上，底托8具有上下调节功能，底托8连接的下高度调整杆4具有高度指示器11，可实现对已绑扎完成钢筋的检验。
[0033]6、依次完成横向钢筋的绑扎。
[0034]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎限位固定装置，包括立杆(1)，其特征在于：所述立杆(1)中部连接设有夹持器(2)，所述立杆(1)上下两端分别插接设有上高度调整杆(3)和下高度调整杆(4)，所述立杆(1)上对应上高度调整杆(3)和下高度调整杆(4)分别设有高度调整螺丝(5)，所述上高度调整杆(3)顶部通过横梁(6)连接设有横向钢筋托板(7)，所述下高度调整杆(4)底部连接设有底托(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎限位固定装置，其特征在于：所述立杆(1)上设有透明窗(9)，所述透明窗(9)上设有标尺(10)，所述上高度调整杆(3)和下高度调整杆(4)上均设有高度指示器(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉庆，白甜甜，阮洋，柴峰，公涛，崔树勇，
申请(专利权)人：山东东泰工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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