一种提升支腿自翻转电梯井操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，包括钢平台板，所述钢平台板的底端固定连接有三根横向设置的钢平台次梁，所述钢平台板的下方还设置有三组与钢平台次梁垂直设置的钢平台主梁，每组两根所述钢平台主梁分别固定连接在三根钢平台次梁的底端的左右端和中间处，且位于左右两端的所述钢平台主梁关于中间处的钢平台主梁对称设置，每组两根所述钢平台主梁之间均转动连接有两根转轴，两根所述转轴分别设置在对应的两根钢平台主梁的前后端处设置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，装置的稳定性与安全性高，避免了人工参与吊装，提高电梯井操作平台吊装操作的安全系数，减少塔吊的等待时间，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升支腿自翻转电梯井操作平台


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种提升支腿自翻转电梯井操作平台。

技术介绍

[0002]在电梯井道内内进行工程施工过程时，电梯井道内施工时的操作安全性及施工平台的便捷及适用性是施工是否顺利的关键，提高操作的安全性是最重要的事情。
[0003]目前常用的电梯井操作平台一般采用落地式脚手架或型钢悬挑式钢管脚手架，随着楼层逐渐升高，脚手架搭设难度越来越大，成本较高、操作不便且存在极大的安全隐患。因此，现提供一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：需要人工塔吊，随着楼层的增高，存在较大的安全隐患，而提出的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，包括钢平台板，所述钢平台板的底端固定连接有三根横向设置的钢平台次梁，所述钢平台板的下方还设置有三组与钢平台次梁垂直设置的钢平台主梁，每组两根所述钢平台主梁分别固定连接在三根钢平台次梁的底端的左右端和中间处，且位于左右两端的所述钢平台主梁关于中间处的钢平台主梁对称设置，每组两根所述钢平台主梁之间均转动连接有两根转轴，两根所述转轴分别设置在对应的两根钢平台主梁的前后端处设置，每根所述转轴上均转动套设有一根钢平台支腿。
[0007]优选地，每根所述钢平台支腿远离钢平台主梁的一端均设置有一个空腔，所述空腔贯穿钢平台支腿的侧壁，且空腔的开口处呈梯形设置，每个所述开口的两侧侧壁之间转动连接有一根滑轮轴，每根所述滑轮轴上均固定套设有一个滑轮。
[0008]优选地，每组所述钢平台主梁的底端均固定连接有两根支撑梁，两根所述支撑梁分别固定连接在靠近钢平台支腿远离开口的一端处，每根所述支撑梁的顶端均固定连接有两块挡块，每块所述挡块的长度小于两根所述钢平台主梁之间距离的一半。
[0009]优选地，每两块所述挡块之间均设置有一个弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的支撑梁的顶端以及钢平台支腿的底壁固定连接。
[0010]优选地，每两根所述钢平台主梁上均固定连接有两个吊环，每个所述吊环呈倒置的“U”形，且每个吊环的顶端均穿过钢平台板设置。
[0011]优选地，所述钢平台板、钢平台次梁、钢平台主梁、钢平台支腿均采用具有较高韧性的合金制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体采用钢结构进行焊接，装置的稳定性与安全性高，通过弹簧进行自动翻转，实现操作平台在提升安装就位时的自动归位，避免人工参与吊装，提高电梯井操作平台吊装操作的安全系数，减少塔吊的等待时间，提高了施工效率，且能多次周转使用，节约施工成本，有利于塔吊的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台的立体俯视示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台的钢平台支腿剖面示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台的支腿展开的示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台的支腿收缩移动的示意图。
[0017]图中：1吊环、2钢平台板、3钢平台次梁、4钢平台主梁、5钢平台支腿、6滑轮、7转轴、8支撑梁、9挡块、10弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
4，一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，包括钢平台板2，钢平台板2的底端固定连接有三根横向设置的钢平台次梁3，钢平台板2的下方还设置有三组与钢平台次梁3垂直设置的钢平台主梁4，每组两根钢平台主梁4分别固定连接在三根钢平台次梁3的底端的左右端和中间处，且位于左右两端的钢平台主梁4关于中间处的钢平台主梁4对称设置，每两根钢平台主梁4上均固定连接有两个吊环1，每个吊环1呈倒置的“U”形，且每个吊环1的顶端均穿过钢平台板2设置，每组两根钢平台主梁4之间均转动连接有两根转轴7，两根转轴7分别设置在对应的两根钢平台主梁4的前后端处设置，每根转轴7上均转动套设有一根钢平台支腿5，每根钢平台支腿5远离钢平台主梁4的一端均设置有一个空腔，空腔贯穿钢平台支腿5的侧壁，且空腔的开口处呈梯形设置，每个开口的两侧侧壁之间转动连接有一根滑轮轴，每根滑轮轴上均固定套设有一个滑轮6，每组钢平台主梁4的底端均固定连接有两根支撑梁8，两根支撑梁8分别固定连接在靠近钢平台支腿5远离开口的一端处，每根支撑梁8的顶端均固定连接有两块挡块9，当钢平台支腿5与对应的挡块9相接触时，钢平台支腿5呈水平状态，每块挡块9的长度小于两根钢平台主梁4之间距离的一半，每两块挡块9之间均设置有一个弹簧10，弹簧10的两端分别与对应的支撑梁8的顶端以及钢平台支腿5的底壁固定连接，钢平台板2、钢平台次梁3、钢平台主梁4、钢平台支腿5均采用具有较高韧性的合金制成，装置使用时，左右对称的六个钢平台支腿5伸开架设在电梯井的圈梁上，在提升的过程中，钢平台支腿5自由转动下垂，使得操作平台尺寸缩小，然后钢平台支腿5外侧滑轮6随平台提升向上滑行，使得整个向上移动，从而实现了操作平台在楼层之间的向上提升，当操作平台移动指定部位后，弹簧10收缩，使钢平台支腿5复位，将装置固定住，反向操作，便可将
装置回复到原位。
[0021]本技术中，首先装置整体采用钢结构进行焊接，整体安全性高，可循环利用，通过设置可翻转的钢平台支腿5，实现电梯井操作平台的快速提升安装。实际使用中，左右对称的六个钢平台支腿5伸开架设在电梯井的圈梁上，在提升的过程中，钢平台支腿5自由转动下垂，使得操作平台尺寸缩小，然后钢平台支腿5外侧滑轮6随平台提升向上滑行，使得整个向上移动，从而实现了操作平台在楼层之间的向上提升，当操作平台移动指定部位后，弹簧10收缩，使钢平台支腿5复位，将装置固定住，反向操作，便可将装置回复到原位，从而避免了人工参与吊装，极大的提高了工人的高全系数，同时减少了塔吊的等待时间，提高了施工效率，有利于塔吊工作的进行。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，包括钢平台板(2)，其特征在于，所述钢平台板(2)的底端固定连接有三根横向设置的钢平台次梁(3)，所述钢平台板(2)的下方还设置有三组与钢平台次梁(3)垂直设置的钢平台主梁(4)，每组两根所述钢平台主梁(4)分别固定连接在三根钢平台次梁(3)的底端的左右端和中间处，且位于左右两端的所述钢平台主梁(4)关于中间处的钢平台主梁(4)对称设置，每组两根所述钢平台主梁(4)之间均转动连接有两根转轴(7)，两根所述转轴(7)分别设置在对应的两根钢平台主梁(4)的前后端处设置，每根所述转轴(7)上均转动套设有一根钢平台支腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种提升支腿自翻转电梯井操作平台，其特征在于，每根所述钢平台支腿(5)远离钢平台主梁(4)的一端均设置有一个空腔，所述空腔贯穿钢平台支腿(5)的侧壁，且空腔的开口处呈梯形设置，每个所述开口的两侧侧壁之间转动连接有一根滑轮轴，每根所述滑轮轴上均固定套设有一个滑轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种提升支腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭乾，杨利明，马泉，郭祥军，李鹏，晏文品，胡继科，宋敏，艾学虎，罗壮，陈杰，高鹏，白云飞，王惠隆，郭凯，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：