工频感应式变压器中、高压线圈栅形多槽式骨架制造技术

本实用新型专利技术为工频变压器中的中、高压线圈骨架，呈栅形多槽式。改变了传统线圈骨架结构，使分层绕线法为分段绕线法，取消了每层导线必须包裹绝缘材料的工艺，节省工时，提高生产率，降低成本，特别是采用本实用新型专利技术后制成的线圈工艺一致性好，可靠性高。微波炉、霓虹灯等电器中的中、高压变压器线圈骨架均可采用本实用新型专利技术。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种工频感应式变压器线圈骨架，特别是一种栅形多槽式骨架。已公开技术中的工频感应式变压器中、高压线圈骨架呈口字型或工字型，王字型也有，仅用于初级和次级线圈隔开绕导线的状况下，至今未发现有与本技术相同的技术。上述这几种线圈骨架在绕线时，必须注意压住导线层间的绝缘材料，如绝缘纸、黄腊绸等，并要求绝缘材料平整、无皱纹、不允许发生偏斜和滑落现象，同时还须考虑绝缘材料在每层导线间起端和末端的缠法，以免不增大线圈外形尺寸。随着商品经济的发展，工频感应式变压器用途逐渐扩大，相应对它也提出了更高的技术指标。能专利技术一种线圈骨架，不仅提高变压器产品的可靠性，又能提高生产率，降低成本，这便是人们多年来梦寐以求的希望，即是本专利技术的目的之所在。本技术的技术方案是采用PBT等耐高温、阻燃绝缘材料一次注塑成栅形多槽式的工频感应式变压器中、高压线圈骨架。该骨架内有两片以上平行于两边墙板(5)的槽筋(3)，每片槽筋上有一个供导线过槽筋的跳线槽(4)，每一边墙板与一片槽筋和一片槽筋与另一片槽筋之间构成多个绕导线的绕线槽(6)，绕线槽的槽数、槽宽、槽深以及每槽导线匝数均按设计要求和导线绝缘层耐压参数、线径等计算得出。当线圈导线起绕端作为输出端时，在骨架一边墙板的穿线孔(2)下方的骨架内壁(7)有一块突出的耐压挡板(又称耳朵)(1)见附图说明图1，使导线沿耐压挡板通过穿线孔进入第一个绕线槽。当线圈导线起绕端作为零输出时，在骨架一边墙板的穿线孔(2)下不设置耐压挡板见图2，导线直接穿过穿线孔进入第一绕线槽。本技术与已公开的工频感应式变压器中、高压线圈骨架相比具有如下显著效果1、保证线圈工艺一致性，提高产品可靠性由于本技术采用分段绕线法，导线只需分段一层一层缠绕在各个绕线槽内，绝对保证线圈外形尺寸一致性，解决了运用分层绕线法存在的由于包裹绝缘材料松紧度不一的缺陷，从而提高了线圈产品质量可靠性。2、提高生产率、 降低成本本技术所设计的绕线槽，不规定导线的排线要求，只要在每槽内保证绕满额定匝数即行，又取消了导线层之间缠绕绝缘材料的工艺，所以使制作线圈的速度大大提高，节省工时，减少消耗，达到提高了生产率、降低成本的要求。图1为工频感应式变压器线圈栅形多槽式骨架(有耐压挡板)剖视图。图2为工频感应式变压器线圈栅形多槽式骨架(无耐压挡板)剖视图。结合图1介绍本技术技术方案的一个实施例，来说明它的效益。根据变压器线圈的设计要求和导线的各种技术参数制作了一个窗口呈长方形的骨架，有六片平行于两边墙板(5)的槽筋(3)，每一边墙板与一片槽筋和一片槽筋与另一片槽筋组成七个绕导线的绕线槽(6)，槽筋厚1.5mm，每道槽筋上有一个供导线过槽筋用的跳线槽(4)。设计要求导线起绕端是作高压输出端用，所以导线沿穿线孔(2)下方的骨架内壁(7)一块突出的耐压挡板(1)穿过穿线孔进入第一个绕线槽。当导线绕满第一槽规定的额定匝数后，通过第一槽筋上的跳线槽进入第二绕线槽，这样依次绕到第七槽最后剩几十匝时，夹入套管和扎线，固定终止端引线，这样一个线圈就制成了。然后按照变压器的制作工序，对线圈完成浸渍、装配、灌封等程序。将采用本技术制造的工频感应式变压器进行测量，完全达到设计要求，用到霓虹灯上，灯的点亮度满意。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工频感应式变压器中、高压线圈栅形多槽式骨架，其特征在于：骨架内有两片以上平行于两边墙板（５）的槽筋（３），每片槽筋上有一个供导线通过槽筋的跳线槽（４），每一边墙板与一片槽筋和一片槽筋与另一片槽筋之间构成多个供绕导线的绕线槽（６）。

【技术特征摘要】
1.一种工频感应式变压器中、高压线圈栅形多槽式骨架，其特征在于骨架内有两片以上平行于两边墙板(5)的槽筋(3)，每片槽筋上有一个供导线通过槽筋的跳线槽(4)，每一边墙板与一片槽筋和一片槽筋与另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明水，
申请(专利权)人：陈明水，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]