网带捆绑换位导线制造技术

本实用新型专利技术属于电器设备技术领域，具体为一种网带捆绑换位导线，是大容量大电流变压器绕组的特殊用线，该导线由预先制作好的多根漆包铜扁线，在专用换位生产线上进行有节律的换位绞合成漆包线芯线束，然后用聚酯网状带进行连续有节律的包绕捆绑紧固。此聚酯网带在变压器绕组干燥过程中与漆包线表面的自粘层（环氧热粘合漆）粘结在一起，从而进一步提高换位导线的整体性，集约性和机械强度。此换位导线与传统的纸绝缘换位导线相比，具有很好的传热性，散热快，可降低变压器的运行温升，延长使用寿命，同时因绝缘层占用空间少，可减少变压器体积，节省成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属电器设备
，具体涉及一种用于制作较低电压，但大容量、大 电流变压器绕组的特殊换位导线。 技术背景换位导线是由一定根数(奇数根，如25根，71根)带有自粘层的漆包铜扁线叠合成宽 面相互接触的两列，按要求在两列漆包铜扁线的上面和下面沿窄面作同一转向换位而制成 的导线芯束，这种导线通常可用于制作大容量、大电流变压器绕组。但这种换位导线不能 满足一些具有特殊要求的变压器绕组的需要。例如，低电压，大电流变压器绕组在运行时 会产生较大的损耗转换的热能，使绕组温度升高，使用通常的换位导线，会影响变压器的 安全和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能使变压器绕组散热效果好、使用寿命长的换位导线。本技术提供的换位导线，是由换位导线芯束外绕包绝缘层组成，其中，所述绝 缘层由条带形聚酯丝网缠绕而成，聚酯丝网缠绕的层数为1-3层。该网带捆绑型换位导线，突破传统的用电工绝缘纸带绑扎换位导线芯线束的结 构。而改用聚酯网带来进行绑捆。可大大改善变压器绕组的散热效果。该聚酯网带 是由聚酯网丝编织而成，具有耐高温、耐变压器油腐蚀，抗拉强度高等特点。必要时可在 聚酯网带表面涂敷环氧粘合剂。增加网带与漆包线间的粘结力。此换位导线的漆包线芯线束由自粘(热粘合)半硬漆包扁线若干根(一般为25 71 的奇数根)经专用换位设备打制而成。本技术在网带涂敷的环氧层与漆包线表层环氧自粘层漆在绕组烘干过程中，产 生热塑效应而紧密的交融凝结在一起成为一体，大大提高了绕组的整体机械强度，从而抵 御外部网络实发短路情况下，设备遭受雷击情况下强电力产生的电动力破坏，保证变压器 安全运行。附图说明图1为本技术结构图示。图中标号l为铜扁线，2为漆包层，3为聚酯网带层，4为列间衬纸。具体实施方式根据图1所示。先由多根(奇数根， 一般为25 71根)经硬化处理的裸铜扁线，经分 别涂敷縮醛(增加漆包线耐电压强度)和环氧自粘(增加粘结力)两种涂漆层后，得自粘 半硬漆包铜扁线，再经常规换位专用设备按一定节律、顺序进行打制，使每根漆包线不断 更换位置，达到绞合成紧密的换位导线芯线束。芯线束中，漆包铜扁线按宽面叠合接触为 两歹U，两列中间有衬纸。芯线束中每根漆包铜扁线的厚度为1.1-2.0mm，宽度为4.5-9.0mm。 然后在芯线束外周包绕聚酯网带，包绕节距一般设定聚酯网带宽度的1/4-1/2，使部分网带 形成叠压，连续绕包，绕包的聚酯网带层的厚度为0.56-0.60mm，也可缠包2层，厚度为 1.12-1.2mm。如此绕包的聚酯网带层即增加了网带自身的绕包张力。这种由聚酯网带捆绑的换位导线可以用于制作具有特殊要求的变压器绕组。使这种变 压器散热效果变好，使用寿命延长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带捆绑换位导线，其特征是由换位导线芯线束和其外侧绕包的绝缘层组成，该绝缘层由条带形聚酯丝网缠绕而成，聚酯丝网缠绕的层数为１－３层。

【技术特征摘要】
1、一种网带捆绑换位导线，其特征是由换位导线芯线束和其外侧绕包的绝缘层组成，该绝缘层由条带形聚酯丝网缠绕而成，聚酯丝网缠绕的层数为1-3层。2、 根据权利要求1所述的网带捆绑换位导线，其特征是所述芯线束由25~71奇数根 自粘半硬漆包铜扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪林根，冯非亚，
申请(专利权)人：上海杨行铜材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]